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第十六讲讲义2H313060自动化仪表工程施工技术第十六讲讲义2H313060自动化仪表工程施工技术2H313061自动化仪表安装的施工程序和要求2H313062自动化仪表设备和取源部件的安装要求2H313061自动化仪表安装的施工程序和要求一、自动化仪表安装施工准备二、自动化仪表安装主要施工程序三、自动化仪表安装施工要求一、自动化仪表安装施工准备（三）施工现场准备（3）仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动范围应为±10％。60V以下的直流电源电压波动范围应为±5％。（四）施工机具和标准仪器的准备（2）用于仪表校准和试验的标准仪器、仪表应具备有效的计量检定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。（五）仪表设备及材料的检验和保管2.仪表设备及材料的保管要求（1）测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为5～40℃、相对湿度不大于80%的保温库内。（3）设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。（4）仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过1年。二、自动化仪表安装主要施工程序（一）自动化仪表安装施工的原则（1）自动化仪表施工的原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘、现场和就地仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等）。（2）仪表设备安装应遵循的原则：先里后外；先高后低；先重后轻。（3）仪表调校应遵循的原则：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网络。例：自动化仪表工程施工的原则是（）。A.先地上后地下，先两端后中间，先土建后安装，先设备后配管布线B.先土建后安装，先中间后两端，先设备后配管布线，先地上后地下C.先配管布线后设备，先土建后安装，先两端后中间，先地下后地上D.先两端后中间，先地下后地上，先设备后配管布线，先土建后安装答案：D例：自动化仪表设备安装应遵循的程序是（）。A.先里后外，先低后高，先轻后重B.先外后里，先低后高，先重后轻C.先外后里，先高后低，先轻后重D.先里后外，先高后低，先重后轻答案：D（二）自动化仪表安装施工程序施工准备→配合土建制作安装盘柜基础→盘柜、操作台安装→电缆槽、接线箱（盒）安装→取源部件安装→仪表单体校验、调整安装→电缆敷设→仪表管道安装→仪表电源设备试验→综合控制系统试验→回路试验、系统试验→投运→竣工资料编制→交接验收。例：自动化仪表工程施工中，综合控制系统试验的紧后工序是（）。A.保运B.竣工资料编制C.交工D.回路试验答案：A三、自动化仪表安装施工要求4.交接验收（1）仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行。（2）仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件。2H313062自动化仪表设备和取源部件的安装要求一、自动化仪表设备的安装要求二、自动化仪表取源部件的安装要求一、自动化仪表设备的安装要求（4）仪表上接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上。（7）测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计文件规定采取防弯曲措施。（10）涡轮流量计和涡街流量计的信号线均应使用屏蔽线。（12）浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，浮筒中心应处于正常操作液位或分界液位。雷达物位计不应安装在进料口的上方，传感器应垂直于物料表面。（14）可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据被测气体的密度确定。被测气体密度大于空气时，检测器应安装在距地面200～300mm处，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。二、自动化仪表取源部件的安装要求（1）取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。（2）安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。应避开焊缝及其边缘。（3）在高压，合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。（4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇筑的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。（6）温度取源部件的安装位置应符合要求。要选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈现死角处以及振动较大的地方。（7）温度取源部件与管道安装要求。温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。（8）压力取源部件在水平和倾斜的管道上安装要求。当测量气体压力时，取压点的方位在管道的上半部；测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成0〜45°夹角的范围内；测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，或者下半部与管道水平中心线成0〜45°夹角的范围内。（9）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧。（11）节流装置在水平和倾斜的管道上安装要求。当测量气体流量时，取压口在管道的上半部；测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成0〜45°角的范围内；测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0〜45°角的范围内。（15）分析取源部件的安装。在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件时，其安装方位的要求与安装压力取源部件的取压点要求相同。例：当取源部件设置在管道的下半部与管道水平中心线成0°-45°夹角范围内时，其测量的参数是（）。A.气体压力B.气体流量C.蒸汽压力D.蒸汽流量答案：C例：自动化仪表的取源部件安装，做法正确的是（）。A.在工艺管道的防腐、衬里、吹扫后开孔和焊接B.同一管段上的压力取源部件安装在温度取源部件下游侧C.温度取源部件在管道上垂直安装时，应与管道轴线垂直相交D.温度取源部件应近邻阀门出口侧安装答案：C第十七讲讲义2H313070防腐蚀与绝热工程施工技术第十七讲讲义2H313070防腐蚀与绝热工程施工技术2H313071防腐蚀工程施工技术要求2H313072绝热工程施工技术2H313071防腐蚀工程施工技术要求一、金属表面预处理技术二、防腐蚀涂层施工技术三、防腐蚀衬里施工技术一、金属表面预处理技术（一）金属表面预处理方法主要包括手工和动力工具除锈、喷（抛）射除锈、化学除锈、火焰除锈等。1.手工和动力工具除锈用于质量要求不高，工作量不大的除锈作业。如管道工程施工中，水压（或气压）试验后对焊缝的防腐作业，一般采用手工和电动工具除锈的金属表面预处理方法。2.喷射除锈喷射除锈是利用高压空气为动力，通过喷砂嘴将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料棱角的冲击和摩擦，显露出一定粗糙度的金属本色表面。（1）抛射除锈又称抛丸法除锈。是利用高速旋转的叶轮，将进入叶轮腔体内的磨料定向抛出，射向被除锈的金属表面。（2）喷砂除锈是高效、优质的除锈方法，如果条件许可，应优先选用。在施工前应视钢管表面的锈蚀情况及防腐层所要求的锚纹深度来选择喷砂用磨料。常用磨料为石英砂。喷射除锈适用于大面积或大批量的除锈工作，方便实现工厂化生产。喷砂作业粉尘较大，石英砂磨料一般在进行两轮作业后就要报废，但初期投入较少。抛丸作业粉尘小、效率高、质量好，缺点是初期投入较大。近年来，环保要求比较严格，国内的项目上采用抛丸除锈的比例呈上升趋势。3.化学除锈是利用各种酸溶液或碱溶液与金属表面氧化物发生化学反应，使其溶解在酸溶液或减溶液中，从而达到除锈的目的。该除锈方法在制造厂采用较多，如很多自行车厂车架的除锈都采用这种方法。4.火焰除锈是先将基体表面锈层铲掉，再用火焰烘烤或加热，并配合使用动力钢丝刷清理加热表面。此种方法适用于除掉旧的防腐层或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退火钢和可淬硬钢除锈工程上。例如，橡胶衬里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥砖板衬里、化工设备内壁防腐蚀涂层、软聚氯乙烯板粘结衬里应采用喷射除锈法；而搪铅、硅质胶泥砖板衬里或喷射处理无法进行的场合则可以采用化学除锈法。例：采用玻璃钢做防腐衬里的化学设备，其表面预处理方法为（）除锈。A.人工B.机械C.喷射D.化学答案：C例：下列需除锈的材料或工件中，不宜采用火焰除锈的有（）。A.油浸过的金属表面B.厚钢板C.薄壁钢管D.退火钢E.淬火钢答案：CDE（二）金属表面预处理的质量等级钢材表面除锈质量等级：（1）手工或动力工具除锈。金属表面除锈质量等级定为二级，用St2、St3表示。（2）喷射或抛射除锈。金属表面除锈质量等级定为四级，用Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3表示。（3）金属表面预处理方法的选择和质量要求。主要根据设备和管道的材质、表面状况以及施工工艺要求进行选取和处理。例：金属表面预处理质量等级有四级的方法是（）除锈。A.手工B.喷射C.火焰D.化学答案：B二、防腐蚀涂层施工技术（一）防腐蚀涂层施工方法防腐蚀涂层常用的施工方法有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和喷涂等涂装方法。5.喷涂喷涂法优点是涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高。缺点是材料的损耗远大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶剂性涂料时会造成环境的污染。适用于各种涂料和各种被涂物，是目前使用最为广泛的涂装工艺。例：防腐蚀涂层施工时，若采用黏度高、100%固体含量的液态涂料，宜选用的涂装方法是（）。A.喷涂B.浸涂C.刷涂D.刮涂答案：D例：盘管式热交换器管道进行内外防腐蚀处理，常采用的涂装方法是（）。A.浸涂B.刷涂C.淋涂D.喷涂答案：A（二）防腐蚀涂层施工技术要求（1）在设备及管道金属表面处理达到要求后，应尽快涂装。施工环境温度宜为10～30℃；相对湿度不宜大于85%；被涂覆的基体表面温度应高于露点温度3℃。（2）应指定专人负责涂料的配制。涂料应按照规定的比例配制，并应充分搅拌均匀后在使用期内使用。（3）基体表面修补后进行涂层施工。对凹凸不平、焊接波纹和非圆弧拐角处，应用腻子进行修补。（4）涂层涂敷应按设计要求进行。涂层涂敷应均匀，无漏涂、气泡等缺陷，涂层厚度应达到设计要求。（5）按涂料产品说明书要求进行多道涂装时，要严格按涂料产品说明书所要求的时间间隔涂装，每次涂装应在前一道涂层达到干燥要求后进行，并应进行涂层固化度检查。如果防腐层已固化，应对前一道漆的表面进行打毛处理后方可进行下一道漆的涂装。三、防腐蚀衬里施工技术（一）聚氯乙烯塑料衬里1.聚氯乙稀塑料衬里施工方法聚氯乙烯塑料衬里的施工方法一般有三种：松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里。（二）铅衬里1.铅衬里施工方法铅衬里的固定方法有搪钉固定法、螺栓固定法、压板固定法（焊接式）等。3.铅衬里适用范围适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。（三）玻璃钢衬里1.玻璃钢衬里施工方法玻璃钢衬里的施工方法主要有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法四种。2.玻璃钢衬里施工技术要求（3）手糊法分间断法、连续法两种。酚醛玻璃钢必须采用间断法施工。（4）在衬贴过程中，涂刷胶粘剂必须使每层玻璃布充分浸润，尽可能挤出纤维间空隙中的空气。（5）玻璃布的贴衬顺序，应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。（6）每衬粘一层，待干燥或热处理后再衬下一层，这样可以使溶剂充分挥发和树脂固化程度高，有利于提高玻璃钢衬里的抗渗性。（四）橡胶衬里1.橡胶衬里施工方法橡胶衬里施工是采用粘贴法，把加工好整块橡胶板利用胶粘剂粘贴在金属表面上，接口以搭边方式粘合。2.橡胶衬里施工技术要求粘贴胶板的顺序是：立式设备先衬底部，然后由上往下衬垂直面；卧式设备及大口径管道先衬上半部，后衬下半部。设备连接管口应使接缝顺着介质流动方向。将胶板对着设备或管道上的标记从上至下一边撕布一边粘贴胶板，并用滚筒轻压，使胶板固定，待一块胶板全部粘贴完毕，则开始压滚筒。例：橡胶衬里应采用（）施工。A.缠绕法B.粘贴法C.喷射法D.模压法答案：B2H313072绝热工程施工技术一、绝热工程施工准备二、绝热层施工技术要求三、设备、管道保冷层施工技术要求四、防潮层施工技