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锚喷支护施工技术方案、工期、质量控制措施一、施工总体概况本隧道有II、III、IV、V级和V级加强支护组成，二衬混凝土为C25号防水混凝土，抗渗等级为P8。II级支护30cm厚二衬混凝土、III级35cm、IV级40cm、V级和V级加强为45cm、明洞80cm。V级、V级加强和明洞都是钢筋混凝土。二、二次衬砌施工方法及工艺2、1、混凝土原材料选择指标为了确保支护结构的施工质量满足耐久性设计要求，二衬混凝土所用的水泥、砂、石、掺合料和外加剂的质量和规格必须符合规范和设计要求，水泥、骨料、掺合料、外加剂等原材料进行进场全面检验和进场抽检。混凝土的质量符合《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）和《预拌混凝土生产施工技术规程》（DBJ13-42-2002）的规定。⑴水泥本工程水泥选用强度等级不低于P.O42.5级的低碱含量普通硅酸盐水泥，确定为江西省生产的万年青水泥。水泥中C3A含量不大于8%；碱含量（以Na2O当量计）不超过水泥质量的0.6%，并不低于0.3%，且符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）标准中硅酸盐水泥的技术要求。⑵骨料骨料选取满足泵送混凝土施工技术规范规定，满足骨料规范规定。保证粗骨料质地均匀、粒形（针片状颗粒含量7%）和级配良好、洁净且坚实（压碎指标不大于10%，吸水率不大于2%），细骨料为级配良好的中粗河砂。粗骨料的最大粒径不超过40mm。钢筋混凝土的细骨料不使用海砂。（3）外加剂减水剂：高效减水剂适宜掺量为水泥用量的0.3%～1.0%（粉剂）。在混凝土中掺入减水剂后，可以改善混凝土的和易性，便于浇筑和振捣，在保证流动性和不变更水泥用量的条件下，可以减少用水量，从而提高混凝土的抗渗性，增加混凝土的强度和耐久性。掺高效减水剂的混凝土水泥用量减少20%以上，则孔隙率也相应减少，且孔结构改善，可以提高混凝土耐久性。（4）拌和水不采用海水作为拌和水，采用无腐蚀性的洁净水。（5）配合比混凝土配合比的主要设计参数有以下几个方面：水胶比的确定；确定胶材用量；选用用水量和最优砂率；确定砂石用量；确定配合比；校核配合比设计。在施工前，用现场提供的原材料进行配合比试验，经以上几个步骤确定出工程应用的配合比。2、2、混凝土拌和⑴称量材料称量采用重量法。采用自动计量，各种计量装置经法定计量部门定期鉴定。每次开盘前，均进行校核。材料称量精度见表2-1。表2-2-1材料称量精确度材料品名石子砂子水泥水外加剂掺合物称量精确度（%）±2±2±1±1（水溶液）±1±1⑵拌合①混凝土严格按工程需用量拌和。②拌合时间比普通混凝土拌合时间长，现场搅拌时间不低于表2-2要求。表2-2-2最短拌和时间(min)搅拌机型搅拌机容量(升)坍落度(mm)0～3030～7070强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5③采用二次搅拌工艺，现将骨料和胶凝材料放在搅拌机中拌合60s搅拌均匀，再加水和外加剂拌合120s。④在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌合料应全部倒光。搅拌设备停用超过30min时，将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。⑤工地现场均应准备应急的完好搅拌设备，以应付随时出现的问题。2、3、混凝土运输(1)混凝土全部采用混凝土罐车运输，保证施工要求的工作进度和混凝土不离析、不分层。(2)混凝土拌合物的运输时间不大于45min，且45min坍落度损失不大于20mm。(3)每天工作后及时清洗干净混凝土罐车。2、4、混凝土浇筑(1)混凝土的浇筑方法均采用混凝土泵送连续浇筑。(2)混凝土拌合物入模前进行坍落度测试。(3)混凝土正式灌注前进行模型试浇筑和试养护及温度测控，以及对浇筑工艺、养护方法与工序进行最终验证和确定，并给出施工过程中温度参数的合理控制值。(4)混凝土分层浇筑厚度每层300mm。(5)混凝土的入模温度为10-30℃，夏季温度较高时采用冷却水或碎冰拌合混凝土，使其入模温度符合要求。模板的温度为5-35℃。(6)施工时尽量减少暴露的工作面，浇筑完成后立即抹平进行养护。(7)连续浇筑混凝土，保证混凝土在达到初凝时间之前浇筑完成。(8)浇筑施工缝新混凝土必须在老混凝土强度达到10MPa以上时进行，并连续灌注。同时在老混凝土表面上水平缝抹一层界面处理剂或厚约10cm的1:2水泥砂浆，竖直缝抹一层界面处理剂或薄纯水泥浆。界面处理剂符合《混凝土界面处理剂》（JC/T907-2002）的要求。(9)二衬混凝土施工紧跟，施工前做好初期支护表面的防排水措施。泵送混凝土施工工艺按照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95执行。(10)混凝土由高处落下的高度不得超过2m。超过2m时应采用导管或溜槽。导管或溜槽，保持干净，使用过程中避免发生离析。(11)浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。(12)混凝土初凝至达到拆模强度之前，保证模板不振动，伸出的钢筋不承受外力。(13)工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。2、5、混凝土振捣(1)所有混凝土一经灌注，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。采用插入式振捣为主，附着式振捣为辅方式。(2)振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，严禁过振。(3)模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。(4)严禁在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起混凝土产生离析。(5)混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。2、6、混凝土养护(1)混凝土浇筑完成后，立即对混凝土进行养护。边墙和顶板在拆模前采用洒水养护，洒水水温与混凝土温度差控制在5℃；拆模后采用喷雾养护。(2)湿养护不间断，洒水时间间隔根据气温确定，在拆模以前保持表面连续湿润。当环境相对湿度小于60%时，养护不少于14d，相对湿度在60%以上时，养护不少于10d。(3)当混凝土表面已硬结或处于降温阶段提高养护水温度（边墙和顶板）以减低降温速率，使混凝土表面与内部和大气的温差不超过20℃。(4)水胶比低的混凝土，浇筑一结束就要保持混凝土中水分不受损失，对仰拱立即用塑料薄膜紧密覆盖表面，对部分垂直构件要立即封住顶面并在混凝土达到一定强度时及早松开模板，从顶面注水养护。(7)加强混凝土养护期间温度控制，根据气温（季节）、混凝土内部温度、构件尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件来确定方法，确保升温、降温符合温控要求。混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间以及混凝土表面和气温之间的温差不要太大。在气温很高的夏季，对模板进行预冷，并在浇筑过程中不间断冷却模板，遏制温度的上升。2、7、模板拆除的技术控制措施保证混凝土的拆模与施工方法、工序衔接配套，从拆模强度和拆模温度两方面进行控制：(1)拆模时混凝土强度应达到设计强度的60%以上。(2)拆模时，当混凝土芯部与表层、混凝土表层与环境的温差小于15℃方可进行。三、质量保证措施（1）配制混凝土时选用开裂敏感性小的水泥（C3A≤8%，低碱）、抗裂性好的矿物掺合料（粉煤灰、磨细矿碴等），尽量避免使用硅灰，必要使用硅灰时，应与至少30%的大掺量的粉煤灰复合。选用配合比时尽量减小水泥用量和胶凝材料总量。（2）尽量选用热膨胀系数小的粗骨料（例如石灰岩骨料），粗、细骨料中的含泥量分别低于0.7%和1%，颗粒形貌与级配良好，粗骨料针片状颗粒含量7%。（3）配制混凝土时掺入缓凝型高效减水剂，延缓水泥水化、降低水化放热速度和降低水胶比。（4）夏季施工时为进一步降低水化热，复合适量的缓凝剂，同时对粗细骨料采取遮阴措施，当环境温度很高时洒冷水降温，并采取搅拌过程加入碎冰块降温措施。（5）混凝土浇筑前应认真规划浇筑顺序。避免产生不良约束和不均匀沉降。（6）针对不同的围岩级别采取不同的衬砌段长：当围岩情况较好时（Ⅰ、Ⅱ级），衬砌段长10米，当围岩较差时，衬砌段长6米。（7）混凝土运到工地后立即检测坍落度，发现坍落度不足时按废料处理。满足坍落度要求的，尽快浇筑。（8）浇筑温度控制：夏季浇筑混凝土应降低入模温度，至少应比当天最高温度气温低10摄氏度。同时避开高温时段，并采取冷却模板后进行浇注。冬季浇筑温度不应低于10摄氏度。（9）在浇筑过程中，禁止用振捣棒横拖赶动混凝土拌合物，并杜绝过振现象。（10）注重湿养护，保证混凝土表面连续湿润。考虑到掺入大量的矿物掺合料，养护时间较普通混凝土延长2天。（11）夏季施工混凝土，在模板表面喷雾冷水（冷水的温度不低于混凝土表面温度15摄氏度）降温，同时进行温度监控。拆模后表面继续喷雾冷水养护至规定龄期。（12）为避免早期裂缝，应尽量避免早期强度发展过快。四、检验频率和方法隧道二次衬砌的检验方法和频率严格按照《公路隧道施工技术规范》和《公路工程质量检验评定标准》进行，具体二次衬砌的各项检验方法和频率如下：1、基本要求：1、1所有材料的质量和规格必须满足规范和设计要求。1、2防水混凝土必须满足设计和规范的要求。1、3防水混凝土粗集料尺寸不应超过规定值。1、4基地承载力应满足设计要求。1、5拱墙被后的空隙必须回填密实。2、实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按评定标准2衬砌厚度（mm）不小于设计值激光断面仪或地质雷达仪：每40米检查一个断面3墙面平整度（mm）52m直尺：没40米每侧检查5处3、外观鉴定3、1混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝、麻面和气泡面积不超过0.5%。3、2结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。3、3施工缝平顺无错台。3、4混凝土不能因施工养护不当产生裂缝。