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B/0第一炼钢厂介质气体（煤气、氧气）及相关设备设施检修、使用安全管理规定煤气：第一章总则第一条：为加强第一炼钢厂煤气管理，实现安全用气，根据工业企业煤气安全规程、工艺规程、安全作业标准、结合公司的实际情况，制定本办法。第二条：机动科、生产科为第一炼钢厂煤气主管部门，负责第一炼钢厂煤气系统操作规程、安全规程等的制定，对煤气管网进行责任划分。第三条：各煤气使用单位及岗位，应安全用气，节约用气，爱护煤气设施，协助机动科做好煤气的管理与使用工作。第二章设施管理第四条：煤气设备管理实行区域管理，煤气管网以进入用户前的阀门组为界。阀门组外的设施由维修车间负责统一维护管理，阀门组内的设施由各用户维护管理。第五条：机动科对煤气输送专用管道中的煤气设备、阀门、放散管、管道支架走台等设施上进行统一编号，并标在明显位置处，任何单位和个人不得覆盖，涂改，拆除或损坏。第六条：严禁任何人员擅自启动关闭或拆除损坏煤气管网中阀门、冷凝水排水器、调压器等煤气设施。第七条：机动科负责建立煤气设施技术档案，并建立煤气设施大修，中修及重大故障情况设备记录。第八条：煤气设施进行日、季、年检查，对于设施腐蚀情况，管道壁厚支架标高等每年重点检查一次。第九条：未经许可严禁在煤气管道及其设施上施工，需要进行施工时，必须办理许可证，并需动力厂煤气防护人员的现场监护，设置警戒区域，确保安全。第十条：施工单位及用户发现煤气设施损坏，有管道破裂，漏气等，应远离现场并立即报告炼钢调度室抢修，属责任事故的由责任单位赔偿损失，如造成人B/0员伤害事故的，依法进行处理。第三章安全管理第十一条：煤气设施管道下不得堆放易燃、易爆物品。有煤气设施、管道的房间必须保持通风良好，严禁用做卧室。第十二条：煤气管道压力低于4KPa时，应立即关闭煤气阀门，停止使用煤气设备，待煤气压力回升至7KPa且稳定后，经防护站确认，方可再次点火。第十三条：除本岗位操作人员因工作需要，其他人员严禁擅自启动关闭煤气设施及设施包含的煤气阀门、排水阀门等。第十四条：任何第一炼钢厂及所属外协单位员工，如发现某区域CO浓度大于400ppm，均有义务立刻通知第一炼钢厂调度室，并及时疏散该区域内所有人员。第十五条：所有煤气用点岗位员工，必须严格按照岗位煤气操作规程进行操作，杜绝违章作业，严格执行点、巡检制度，发现问题，及时处理。第十六条：煤气危险区域划分标准煤气危险区域划分，是根据危险程度划分的，分三类：一类危险区域：该区必须佩戴防毒面具（空气呼吸器等）才能进行工作的地点，如不带防毒面具，即使极短时间也有生命危险。a.带煤气抽、堵盲板,更换孔板.b.带煤气接管,检修更换阀门.c.开关眼镜阀。d.停送煤气操作。e.其他带煤气作业。二类危险区域：不需要监护人员在场，即能进行工作的地点，但应定期监视检查。a.煤气设施附近.b.煤气污染区域,但不严重超过标准。第十七条、煤气区域作业注意事项（1）凡在一类煤气危险区域作业，必须具备下列条件：a.必须有救护人员在场。b.所有参加工作的人员必须会使用防毒面具。c.所有参加作业的人员必须有煤气工作合格证。d.必须有批准的《煤气危险工作许可证》,其内容是：作业名称、地点、时间、B/0准备工作、指示图表、安全措施和负责人等。（2）凡在煤气区域工作的人员，必须佩戴便携式煤气报警仪，时刻注意周围CO浓度。未带空气呼吸器的操作人员，当煤气浓度超过400ppm时，应尽快撤离现场；带空气呼吸器工作时，空气呼吸器使用压力应大于10bar（巴），当压力底于10bar时，或感到呼吸困难时，应立即离开煤气区域，空气呼吸器一次使用最长时间不超过40分钟。第十八条：煤气着火事故处理3.1直径小于Ф100mm管道着火，可直接关上闸阀，切断煤气来源止火。3.2直径大于Ф100mm管道着火，严禁突然关闭闸阀，应看压力表或视火苗大小，逐渐关小闸阀，降低煤气压力后灭火，使煤气压力不低于200Pa(须在压力稳定的情况下)。3.3管道着火较小，可采用泡沫、干粉、浇水、密封等方式处理。3.4煤气设备烧红时，不能用水骤然冷却，以防止设备变形破裂。3.5若煤气设备内部着火，应立即关闭设备，通入蒸汽或氮气灭火。第十九条：煤气爆炸事故处理4.1设备爆炸后，应切断煤气来源，立即处理净残余煤气，以防再次爆炸。4.2如果爆炸后发生着火或中毒事故，可分别按着火，中毒事故作业方案处理。4.3查明爆炸原因，如原因不明，不准投产。第二十条：煤气设备动火作业规程5.1凡在煤气设备停煤气动火，均应有煤气危险作业计划并经煤气防护站确认。5.2凡停煤气动火，均应堵盲板，用蒸汽或氮气处理干净残余煤气。5.3经设备内部取样做含氧量分析，含氧量接近20.9％和防爆监测合格后签发动火许可证。5.4监测取样地点，必须是管道所有末端放散处。5.5取样是在设备内气体为正压下进行，无条件时，可进入设备内取样或用取样管伸入设备内进行。5.6凡设备内积有易燃物，均应通如入蒸汽或氮气，当末端的放散处见到蒸汽或氮气充满设备时方能动火，在整个动火过程中，均不许停止蒸汽或氮气。5.7动火处周围应无泄漏和易燃物，如遇特殊情况应设防火墙。5.8设备动火单位设专人负责，并有防、灭火措施。B/05.9设备动火，应在动火处两侧清扫积物1.5—2米。第二十一条：煤气设备使用注意事项6.1煤气管道压力低于4KPa时，应立即关闭煤气阀门，停止使用煤气设备，待煤气压力回升至7KPa且稳定后，经防护站确认，方可再次点火。6.2煤气设备区域内严禁堆放易燃易爆物品。6.3煤气设备区域内CO含量应≤100ppm，如超过，岗位负责人必须立即查明原因。6.4煤气设备处于使用状态时，操作人员必须时刻注意煤气燃烧状态，防止煤气灭火，发生事故。6.5各岗位必须设兼职煤气运行管理人员，协助机动科、生产科做好煤气的管理与使用工作。6.6煤气安全设施（固定式、便携式煤气报警仪，自给式空气呼吸器等）由设施负责人保证设施工作状态（报警仪电力充足，呼吸器压力正常等）。如出现问题，必须马上处理，保证设施处于良好状态。煤气远程监控报警设备：一、目的为规范我厂煤气远程监控设备的管理，确保正常运行和使用，切实起到安全监控、预警防范的作用，制定本制度。二、适用范围本制度适用于我厂煤气区域远程监控相关的转炉区域，新、老风机房区域，连铸区域，耕生立、卧式烤包器、白灰窑区域的各班组、各岗位。三、管理细则1.各区域煤气报警设置：一级报警为100ppm、二级报警设定为200ppm，当作业区域煤气浓度达到300ppm，监控人员应立即报告调度室、车间安全主任、车间主任，并禁止人员到现场作业。2.对煤气远程监控报警数值设定完成后，任何人不得擅自改变设定值，如需改变设定值，必须上报分厂安环科、机动科，经分厂同意后，通知仪表人员进行更改，否则予以严肃处理。3.报警仪探头、控制器安装所在区域为责任单位，岗位班组长负责监控设备的日常监督，检查。4.责任车间（调度室）设专人监控煤气超标情况；当煤气浓度达到300ppm时，调B/0度室要通知煤气超标区域作业人员马上撤离，并组织人员查明原因，采取有效措施进行处理，确保巡检、作业人员安全，记录簿每班要有班长、车间安全主任签字。5.转炉平台煤气浓度达到300ppm时（吹炼时），严禁打枪或其它作业。6.车间主任、安全主任助理对所辖区域的煤气报警器材负有管理责任，要经常对煤气远程监控设备的运行情况和报警数值进行检查校对，发现异常或损坏，及时联系仪表人员维修，对于仪表维修人员不能处理的，要及时上报厂机动科联系厂家处理。7.煤气岗位员工做好远程报警器的日常检查、清扫，保持探头清洁。发现设备异常要及时报告车间领导,严禁私自拆装报警器探头及控制器。8.煤气操作岗位人员不得将远程监控器报警音响随意关闭，严禁私自拉闸停电，如有违反严肃处理。9.各车间在煤气操作岗位远程报警器旁粘贴使用规则，明确标注各区域煤气报警设定值、区域探头、故障探头数量。10.维修仪表工负责对煤气远程监控设备的维护和维修，保证设备处于正常运行状态。每次巡检必须对煤气报警器整体进行清扫，发现报警器故障，告知使用单位岗位工、班长后，进行拆解维修。11.维修车间仪表人员每月对煤气远程监控设备的精确度进行检查校验，发现问题要及时校正调试，并做好检修记录。12.车间要经常组织煤气区域员工进行安全培训，明确报警的确切部位，实施有效预防，分厂定期对各岗位进行抽查。煤气设备设施检修：1.煤气检修安全管理规定1.1目的为了确保员工在生产过程中的人身安全，确保煤气检修安全，避免因煤气造成人身伤害事故的目的，特制定本规定。1.2适用范围第一炼钢厂煤气生产、储存、输送、使用、维护设施、项目的检修1.3煤气检修相关手续的办理1.3.1应制定三个方案：一是检修工作方案；二是停气和吹扫方案；三是送气置换方B/0案。方案应包括组织指挥机构，检修内容和涉及范围，检修程序，安全措施和应急处置等内容；应办理有关作业的许可证，做好安全确认，并进行严格检测并记录，做到统一指挥，令行禁止。1.3.2检修方案、安全措施、应急处置方案报厂安全科备案。1.3.3负责施工的单位必须与第一炼钢厂安环科签订安全生产协议，同时经各有关部门认可并办理相关手续。施工企业应对自身范围的安全工作承担责任。1.3.4检修实施前安环科对施工单位进行针对性的安全交底。施工单位对作业人员进行相应的安全教育。1.3.5检修作业前施工单位必须制定施工安全组织机构，明确各级安全责任人的职责。1.3.6施工单位安全管理人员、特种作业人员必须持证上岗，证书复印件上报安环科。1.3.7检修规定内容不得改变，否则必须重新申请。项目完成后由负责人签字确认。1.3.8各车间进行相关煤气检修作业必须将检修方案、安全措施、危险作业许可证上报安环科，煤气确认单在检修前做好审批，检修确认完毕后反馈安环科。1.4现场检修施工安全要求1.4.1煤气检修作业现场必须设有专人监护，严禁单人作业。1.4.2动火点必须备有相应、有效的灭火器材和煤气报警仪；进入煤气设备或管道内作业，必须配备便携式煤气报警仪和便携式氧气测定器，并采取联系呼叫措施予以安全确认；工作人员每次进入设施内工作的间隔时间至少在2小时以上，中间到无煤气地点休息。1.4.3煤气区域检修作业必须两人以上且佩戴煤气报警仪后方可作业。1.4.4带煤气危险作业，如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、操作插板等，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，操作人员应佩戴空气正压呼吸器，并应遵守下列规定：（1）工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等；（2）距工作场所40米内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40米以外；（3）应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有足够厚度润滑油脂的铁制工具；（4）距作业点10米以外才可安设照明装置；（5）不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。B/01.4.5带煤气动火补焊等作业，必须保持管内煤气正压不低于100Pa，在动火点附近安装校验有效期内的适用压力表，专人连续监视压力，并用对讲机保持联系，无法确保规定压力时应立即停止作业。1.4.6在煤气检修期间必须做好煤气安全确认，认真填好煤气安全确认单。1.4.7煤气安全检修必须做好有效的隔断，并将电动阀的电源切断，落实好停送电挂牌制度。1.4.8在煤气系统检修和事故抢修，检修人员要备好防护器具，以备应急之用。发现煤气泄漏，不能盲目冒险作业和冒险抢救。1.4.9停煤气应做到:1.4.9.1.确认全部止火。使用按规程规定有效可靠的装置关闭入口煤气及仪表导管阀门，检修设备与运行中的设备要用盲板或眼镜阀可靠切断。打开末端放散管，确保内部煤气吹净。1.4.9.2.末端放散应高出煤气管道、设备或平台4米，距地面不小于10米，车间内部或距车间10米以内不经常操作的放散管必须高出建筑物的屋檐，操作时应站在上风口，必要时在放散口附近划定警戒区，区内禁止有火源，并注意煤气不要逸入周围房屋。1.4.9.3.排水器由远而近逐个放水驱除内部残余煤气。1.4.9.4.在管道末端和各死角处做爆发试验，如点不着，可停止通氮气，打开