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Q&A物流环节中的仓储管理资料整理:王振基项目概述一、精益物流二、仓储在物流系统中的角色三、仓储的基本决策四、仓储管理资讯系统五、博洛尼仓储状况分析六、博洛尼仓储思考点七、案例共享精益物流的目标目标：企业在提供满意的顾客服务水平的同时，把浪费降到最低程度。企业物流活动中存在的浪费现象有：顾客不满意的服务、多余的积压和库存、实际不需要的流通加工程序、不必要的物料移动、因供应链上游不能按时交货或提供服务而产生的等待、提供顾客不需要的服务等。精益物流的基本原则1.从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值；2.按整个价值流确定供应、生产和配送产品中所有必须的步骤和活动；3.创造无中断、无绕道、无等待、无回流的增值活动流；4.及时创造仅由顾客拉动的价值；5.不断消除浪费，追求完善。仓储在物流系统中的角色1.合并运送2.产品混合3.越库4.顾客服务5.预防意外事故6.促使作业平顺化合并运送1.零散的小货件合拼成整车货件，可以显著节省货运成本2.内向物流系统(原材料)：整拼不同供应商的小货件，再运送(大货件)整车货件至工厂3.外向物流系统(终端)：仓库接收來自各工厂已合并的大量貨件，再运送小货件至不同的市场或客户产品混合1.多条产品线的产品混合仓库在提供更高的效率满足顾客订单履行工作例如客户需要一个烟机、两个炉灶、两个龙头，及两个水盆等2.零件组合仓库(五金库、DC库)整合完成一件货品所需的整批零件至工厂进行完整组装工作可降低运输成本，也可避免将工厂当仓库提高组装效率目前丰田式管理系统，或JIT系统下，制造商已將零件整拼仓库责任交由供应商负责(我们的家装库类似于这种模式)越库：促进产品混合功能提升的作业方式1.来自不同供应商的产品会以整车运抵，并未进入仓库等待以后的拣货2.陆续运到的产品会被运到月台上等待运往指定客戶的卡车，以履行特定的订单3.整个流程会在几个小时或短时间完成顾客服务1.缺货成本（客户取消订单、转移订单之竞争者），对现今竞争激烈的企业是非常大的成本2.仓库较接近顾客时(分子公司库房、RDC库)，将有效提升顾客满意度及未来销售预防意外事故意外事故造成原料配送延误，将造成生产延误意外事故包括下列各項1.罢工2.供应商缺货3.运送途中的商品损坏4.其他促使作业平顺化1.降低企业在生产产能的高投资，例如：季节性需求的提早生产2.长生产周期的经济规模(博洛尼属多批次、小批量、个性化生产)•成本取舍•仓储数量仓储基本决策成本取舍总成本可用作为决策的准则1.多个仓库(区域DC库)可以为顾客带来更好的服务，增加更多销售的机会2.多仓库(同区域多仓库)会有更多的仓储成本、运输成本、及存货成本仓库的数量1.仓库数量增加时；须在在下列成本增减之间做互易分析：•下降：运输成本及缺货成本•增加：存货成本及设施成本2.减少仓库是一种趋势•减少仓库时，结合可靠的运输规划及营运，可改善顾客服务水准•减少仓库时须提升库存处理效率仓储管理资讯系统功能与效益：增进物料搬运效率拣货系统与货品分类系统的整合透过与RFID整合可以提高拣货速度与准确率现在流程：搬运叉车驾驶持拣货单找寻货品储存位置拣取货件送至出货准备区持拣货单至办事窗口更新被拣货品的存货数量RFID流程：叉车驾驶至货架扫描条码按下按钮更新存货数量博洛尼仓储状况分析面积:6万余平方米(不含生产小库房)区域:多区域分散设施:80%为平面库,空间利用率不足人员:队伍较庞大,区域可协调性不强作业方式:自制和外购品多次周转搬倒效率:工作流程方法缺乏积极创新性,劳动量大、无用功多客户满意度:下游环节及终端客户投诉率较高现状引发问题点•面积大、空间利用率低；•区域分布广、管理难度大；•人员队伍庞大、协调性差、服务沟通不顺畅、责任感不强；•多次搬倒导致磕碰划伤品质下降、逆向物流量增大、交付及时率降低、客户满意度下降等博洛尼仓储思考点•集约化(精益)物流—索定目标、坚持原则•角色定位--功能发挥•流程梳理—科学管控(借助系统管控工具、推行傻瓜作业流程)•成本取舍、减仓增效集约化物流的实现方法过程活动(PDCA)（1）过程流研究；（2）浪费识别；（3）过程再思考；（4）流向设计或运输路线的优化（5）价值流中每项活动存在必要性的进一步确认。分析时把握的关键点(1)过程的总体考察；(2)每次过程的详细记录，包括所花时间、所需人员、产品所移动距离、所用设备及场地面积；(3)用5W1H法进行分析（活动为什么存在、谁来执行、用什么设备、在哪里、何时和怎样实施）。案例仓储空间\货位管理某光电科技有限公司有成品仓库3个,分别是成品一组仓库、成品二组仓库和成品三组仓库。他们是按产品的型号不同而将产品分放在不同的仓库:其中成品一组仓库位于一楼,目的是方便进出货,所以它那里存放的货物相对种类比较多一点,如筒灯、灯盘等。并且所有的外销品也存放在一组。成品二组仓库储存的主要是路轨灯、金卤灯、T4灯、T5灯以及光源。公司的几大光源都存放在成品二组仓库。成品三组仓库主要存放特定的格栅灯、吸顶灯、导轨灯以及别的公司的一些产品。1仓库储存空间分析该公司的仓库空间布局是上货架存放货物,立体的空间利用率不高,所以他的仓库机械化程度也不是很高,仓库内只有叉车,包括手动叉车和电动叉车。仓库的作业方法,一般都用叉车,很少用人力的,对于货物的收发,它们用的是物资收发卡,每一次的收发货都会在物资收发卡上做登记,这样就很方便我们平时查货等的一些后续工作,从目前的工作结果看来效率还是比较高,作业还是比较方便的。所以整体上看该公司仓库的作业方法还是比较合理的。而仓库平时经常会因为储存空间不够用而将货物存放在作业空间的位置上。特别是在产品的销售旺季时,仓库产品存放特别拥挤,在里面工作起来让人觉得有一点压抑的感觉。所以仓库的作业环境不怎么合理。该公司仓库的储存成本具统计的数据来看还算合理的,因为它的设备费用很少,固定保管费用也不是很高,而储存成本就是由该类费用构成,所以储存成本也就不是很高了。储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间。物理空间即是指货品实际上占有的空间。该公司仓库中,它的物理空间占了整个仓库的75%以上;潜在利用空间占10%左右;作业空间占10%左右,因为该公司的仓库机械化并不高,所以作业空间小点并没有什么影响,它的安全间歇还基本符合要求;他的无用空间占5%左右。从整体上看该仓库的空间利用率很高,还有一点拥挤的现象。分析认为:应该相对的减少一些物理空间的使用,增加一些作业空间中安全间歇等空间的使用。另外,从平面空间和垂直空间看,水平空间有了很好的利用,但垂直空间的利用不高,因此可考虑采用高层货架或高层自动立体货架,以更好的利用垂直空间。2货位管理的分析该公司的仓库货位管理的储存方式是采用的定位储存原则。定位储存是指每一类或每一个储存货品都有固定货位,货品不能互用货位。所以,在规划货位时,每一项货品的货位容量不得小于其可能的最大在库量。但在实际的操作中,定位储存一般会按照情况不同而做适当的调整,它会根据实际情况而做改变。在该仓库的货位管理中,经该公司有关工作人员研究,把理论与实际相结合,实行了定位、定点、定量管理的原则,因此,它的货位容量不是全部按照最大在库量进行定位的,因为该公司的产品是属于季节性差异比较大的产品,如果按照最大在库量设定就会使仓库的空间利用率下降,从而出现浪费资源的情况。该公司仓库的所有库位都是用的定位储存原则,按照该公司的仓库现状来看,全部使用定位储存原则是不太合理的,应该按照产品不同特点与存储要求,将产品进行分类,对于重要的产品、数量少品种多的产品的使用定位储存。该公司在仓储管理的货位分配上也有一些原则:(1)先进先出原则(2)面对通道原则,即指将货品的标志、名称面对通道摆放,以便让作业员容易简单地辩识,这样可以使货品的存、取能够容易且有效率地进行,这也是使仓库内能流畅作业的基本原则。(3)重量特性原则,即指按照货品重量的不同来决定货品在保管场所的高低位置。该公司的仓库备货就采用了摘果式。这种方式,对于该公司对仓储要求的现状来说,是非常合理的,而且对于工作人员来说也是很方便的。在公司产品的销售旺季,仓库的货位管理会出现混乱局面,有些产品还会存放在作业通道和安全通道上,这样不利于我们作业,特别影响仓库作业人员的安全,存在安全隐患。因为这些问题往往是在销售旺季的时候特别突出,所以,针对这些问题,建议将一些货物存放在露天货场,但在存放的时候要做好保护措施。3建议应用产品ABC分类管理法要想对库存进行有效的管理和控制,首先就要对存货进行分类,只有这样我们才能对货物进行更好的管理和控制。用对货品进行ABC分类而实施管理。这样可有效的利用原仓库的空间和货位。在管理过程中,对于A类产品,要求仓管员每天都对产品进行检查和盘点,操作时应仔细,可明显的体现出此类产品其它产品的不同之处,进行了重点管理;对B类产品,采用次重点方式管理,可2~3天进行检查和盘点。与此同时,并不忽视对C类产品的管理,每周都对C类产品进行一次检查和盘点。从上分析我们知道,仓储作业中“空间”、“货位”及其科学合理的管理方法是仓储管理的一个重要内容,同时也是影响仓储成本、费用的重要因素。仓储有它自己管理的一些原则,我们应该遵守并认真执行这些原则谢谢聆听