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1.互换性：指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求2.标准：是对需要协调同一的具有重复特征的物品和概念，在总结科学实验和生产实践的基础上，经有关方面协调制定，由主管部门批准，以特定形式发布，在一定范围内共同遵守的准则和依据3.标准化：是指标准的制定、发布和贯彻实施，以获得最佳秩序和社会效益的全部活动过程4.优先数：优先数系中的每一个项值均为科学数值分级制度中被确定的数值，称为优先数5.优先数系：是一种十进制等比级数特点：同一优先数系中任意相邻两相的相对差近似不变，同一系列的优先数的积、商、乘方或开方仍为优先数6.派生系列：为了使优先数有更大的适应性来满足生产所需，可以从基本系列中，每逢p项选取一个优先数，生成新的系列，即派生系列。7.量块：按“级”使用时，以刻在量块上的标称长度为工作尺寸，忽略了量块的制造误差；按“等”使用时，以量块检定证书上列出的实际尺寸为依据，忽略了检定量块实际尺寸时的测量误差；因此按“等”使用要比按“级”使用的精度高8.量块的选择：量块组合时，为减少量块组合的累积误差，块数最多不超过4块。选用量块时，从所需的组合尺寸的最末一位开始，每选一块至少消去一位尾数9.测量误差：①绝对误差δ：指测得值x与其真值x0之差②相对误差εo：指绝对误差δ与被测量的真值x0之比10.测量误差产生原因：计量器具误差、测量方法误差、环境误差、人员误差11.误差的分类：系统误差、随机误差、粗大误差12.测量精度：指测得值与其真值的一致程度描述方式：①正确度：测量结果与真值的符合程度。它是测量结果中系统误差大小的标志，正确度高，说明系统误差小②精密度：在一定条件下进行多次测量时，各测得值彼此之间的一致程度。它是测量结果中随机误差大小的标志，精密度越高，说明随机误差越小③精确度：测量结果与真值的一致程度。它是测量结果中系统误差和随机误差的综合影响程度，精确度高，说明测量结果中的系统误差和随机误差都小13.随机误差的分布规律：随机曲线误差的理论正态分布14.测量列中各类误差的处理：①系统误差处理：误差根除法、修正法、抵消法、对称测量法、半周期法②随机误差处理：随机误差的出现不可避免，也无法消除，只能用数理统计方法对测量列进行统计处理，进而估计和评定测量结果③粗大误差处理：使用拉依达准则、肖维勒准则、格拉布准则、逖克逊准则与T检验准则等进行判别处15.偏差与公差概念上的不同：①偏差表示实际尺寸（或极限尺寸）偏离公称尺寸的数值，而公差是表示允许尺寸的变动量②偏差可以为正值、负值或零，而公差是绝对值，且不能为零③极限偏差用于限制实际偏差，与零件尺寸精度无关，而公差用于限制尺寸误差，零件尺寸精度有关④基本偏差反映公差带的位置，影响配合的松紧程度，而公差反映公差带的大小，影响配合的松紧变动，即配合精度⑤偏差取决于加工时机床的调整（如刀具的位置），不反映加工难易程度（制造精度），而公差反映加工难易程度16.配合的种类：①间隙配合：具有间隙（包括Xmin=0）的配合称为间隙配合②过盈配合：具有过盈（包括Ymin=0）的配合称为过盈配合③过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合17.公差因子i：也称公差单位，它是计算标准公差的基本单位，是制定标准公差系列的基础18.公差带位置的标准化————基本偏差系列19.孔基本偏差的确定：通用规则、特殊规则20.极限与配合的选择:公称尺寸确定之后的尺寸精度设计，包括选择配合制、公差等级和配合种类三方面。（计算法、实验法、类比法）21.几何公差22.表面轮廓：一个指定平面与实际表面相交所得轮廓称为表面轮廓23.取样长度lr、lw、lp：在X轴方向判别被评定轮廓表面结构的一段基准线长度，对于粗糙度轮廓、波纹度轮廓、原始轮廓分别用符号lr、lw、lp表示24.评定长度ln：在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段最小长度用符号ln表示25.中线：表面轮廓中线是用于评定表面轮廓的基准线①轮廓最小二乘中线：根据实际轮廓用最小二乘法确定的中线，即在取样长度lr内，使轮廓上的各点到该基准线的距离的平方和为最小的基准线②轮廓算术平均中线：在取样长度内，划分实际轮廓为上、下两部分，且使上、下面积相等的基准线26.表面轮廓的评定参数：幅度参数、间距参数、混合参数、曲线和相关参数27.表面粗糙度评定参数：①轮廓算术平均偏差Ra（幅度参数）是指在取样长度lr内，被测轮廓上各点到基准线的距离Zi绝对值的算术平均值②轮廓最大高度Rz（幅度参数）是指在取样长度lr内，最大轮廓峰高Zp与最大轮廓谷深Zv之和的高度③轮廓单元的平均宽度Rsm（间距参数）是指在一个取样长度lr内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值④轮廓的支承长度率Rmr(c)（曲线和相关参数）是指在评定长度lr内，一条平行于中线的直线从峰顶线向下移动到某一水平位置（移动距离c）时，轮廓的实体材料长度Ml（c）与评定长度ln之比（用百分率表示）28.表面粗糙度的标注29.验收原则：所用验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件验收极限：允许有误废而不允许有误收30.计量器具的选择：31.光滑极限量规分类：①工作量规：加工工件的操作者检验工件时所使用的量规，其通端和止端分别用代号T和Z表示②验收量规：检验部门或用户验收工件时所使用的量规③校对量规：校对轴用工作量规的量规32.量规的设计原则：①尺寸要求：应符合极限尺寸判断原则，即单一要素的孔和轴遵循包容要求时，要求其被测要素的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，工件的实际组成要素不允许超过最小实体尺寸②形状要求：量规应为全形规33.量规公差带（公差带图）34.几何误差检测原则：与拟合要素比较原则、测量坐标值原则、测量特征参数原则、测量跳动原则、控制实效边界原则35.形状误差评定：形状误差的评定准则是“最小条件”。最小条件：是指被测提取要素对其拟合要素的最大变动量为最小，是评定形状误差的基本原则形状误差的评定方法是“最小包容区域”（简称最小区域法）形状误差的检测：直线度误差检测、圆度误差检测、圆柱度误差检测、平面度误差检测36.滚动轴承轴差带的特点：选用基孔制，上偏差为0，下偏差为负37.滚动轴承配合的选择：要综合考虑轴承的类型和尺寸，轴承的负荷（类型、大小、方向和性质），工作温度，游隙，旋转精度，轴和轴承座的公差等级，材料强度等因素。38.螺距误差对互换性的影响：与旋合长度无关的局部误差和与旋合长度有关的累计误差（影响螺纹连接的可靠性和旋合性）牙型半角误差对互换性的影响：牙侧相对轴线方向的误差，影响可靠性和旋合性中径误差的影响：螺纹大、小径的影响39.螺纹旋合长度与配合精度短S、中等N、长L，精密、中等、粗糙。40.螺纹在样图上的标注：螺纹代号（基本尺寸*螺距）、尺寸代号（基本尺寸*Ph导程P螺距）、公差带代号、旋合长度代号、旋向代号。41.矩形花键连接的定心方式：小径d、大径D，宽度B定心。42.齿轮传动的加工误差来源：齿轮几何偏心e1产生的误差，运动偏心产生的误差，机床传动链的高频误差，滚刀的制造误差和安装误差。43.影响传递运动准确性的误差项目：齿距累计总偏差和齿距累计偏差，切向综合偏差，径向综合偏差，径向跳动。44.影响传动平稳性的误差项目：齿廓偏差，单个齿距偏差，一齿切向综合偏差，一齿径向综合偏差45.影响载荷分布均匀性的误差项目：接触斑点46.影响齿轮副侧隙的偏差及其检测：中心距偏差47.齿轮副的评定指标：45，46轴线平面上的平行的偏差，垂直平面上的平行的偏差48.表面粗糙度对零件的功能有何影响？对零件连接强度有影响、影响零件的抗疲劳性、影响零件的腐蚀性、影响零件的摩擦磨损、对零件的外观等也有影响。49.齿轮传动有哪些要求？传递运动的准确性、传动的平稳性、载荷分布的均匀性、合理的侧隙。50.影响螺纹互换性的主要因素有哪些？中径、牙型角、螺距。51.螺纹公差有哪几项？螺纹中径公差、外螺纹顶径（大径）公差、内螺纹顶径（小径）公差。52.轮廓的算数平均中线和最小二乘中线的异同点是什么？作用相同，定义不同。53.圆锥尺寸公差的给定方式有哪些？给定圆锥直径公差，给定截面圆锥直径公差和圆锥角公差。54.内外螺纹中径是否合格的判断原则是什么？判断螺纹中径合格性的准则应遵循泰勒原则即螺纹的作用中径不能超越最大实体牙型的中径、任意位置的事实际中径（单一中径）不能超越最小实体牙型的中径。55.符合泰勒原则的光滑极限量规，其形状要求和尺寸要求是什么？通规用来控制工件的作用尺寸，测量面为全形量规。其尺寸等于工件的最大实体尺寸，其长度应等于被测工件的配合长度。止规用来控制工件的实际尺寸，测量面为两点状，称为不全形量规，两点间的尺寸应等于工件的最小实体尺寸。56.滚动轴承公差带的特点是什么？滚动轴承的内、外径尺寸公差带位置均单项配置，在0线一下，即上偏差为0，下偏差为负。内圈与轴径相配合时采用基孔制，但因内圈公差带位于0线以下，相对于基孔制，其配合性质变紧，目的是增加了小过盈配合的种类。57.标注粗糙度时，有“最大值”，“上限值”，其区别是什么？上限值或下限值：要求所有实测值中超过该值的个数少于总数的16%；最大值或最小值：要求所有实测值都不超过该值。58.从被测要求的形位公差和尺寸公差的关系说明光滑极限量规和功能量规的应用有何不同？被测要求的形位公差和尺寸公差采用包容要求时，用光滑极限量规：被测要求的形位公差和尺寸公差采用最大极限要求时，用功能量规。48以前为2015重点48以后为2013，2012考试解答答案2015考题图片图片自己拉大了看