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管桁架制作工艺一、编制依据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99－98）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）《网壳结构技术规程》（JGJ61－2003）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345－1989）《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000）《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》（GB/T3274-1988）《结构用无缝钢管》（GB/T8162-99）《直缝电焊钢管》（GB/T13793-1992）《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）二、施工工艺2．1工艺流程图钢管检验下料平台搭建组装焊接修磨涂装2.2施工准备1.工程开工前，技术人员必须进行施工技术交底，确定关键过程及特殊过程，使全体施工人员了解掌握制作工艺流程及控制项目。2.严格按施工图的要求施工。做好施工图的自审、会审工作，疑难问题尽快落实解决。2.3.1材料准备钢材、管材的验收是保证管管柱工程质量的重要环节，应该按照规定执行。钢材、管材验收应达到以下要求：1、钢材、管材的品种和数量是否与订货单一致。2、钢材、管材的质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。3、核对钢材、管材的规格尺寸，测量钢材尺寸是否符合标准规定，尤其是管材壁厚度的偏差。4、钢材表面质量检验：表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度负偏差的一半，有以上问题的钢材应另行堆放，以便研究处理。2.3.2作业环境准备建立完善的安全文明施工管理机构，加强安全施工和文明施工管理。杜绝重大伤亡事故，按照“安全生产样板工地”、“文明施工工地”标准的要求进行布置及施工。2.4、下料：2.4.1、分段要求为了便于现场安装。柱子制作成整体，不分段。2.4.2、管管柱切割下料：切割前，应将钢材、管材表面切割区域内的铁锈、油污等清理干净。切割采用人工放样，手工切割，组装前应将坡口打磨光滑。下料尺寸应考虑焊接收缩量，收缩量应统一为负公差值。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，大于1.0mm以上的先补焊再用砂轮机修补，修补后的刻痕应在0.5mm以下。并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物、毛刺等。钢板采用半自动切割机切割；连接筋板采用剪床切割；管柱切割允许偏差见表5.2.3-1、机械剪切的允许偏差见表5.2.3-2。表5.2.3-1气割允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。表5.2.3-2机械剪切允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0所有零件及连接板，都应进行矫正，允差为每1米范围内的挠曲失高不得大于1mm。未矫平的钢板不得进入下道工序；节点板和加劲板用剪板机或数控火焰切割机下料。对主管下料时，根据首制件试件放焊接收缩余量，同时在要焊接端用管子坡口机坡口，具体如下图,并在工装划出纵向直线，相隔900MM、四条及节点圆周环线，打样冲眼。230°主管端头示意图对于支撑杆件，下料时，根据首制件工艺实验所得值放焊接收缩余量，如下图为相贯线切割机下料后端头的形状示意图。支管端头示意图下料后，必须立即对构件或杆件进行检验。当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。2.4.3、管柱放样放样时以1：1的比例在样板台上弹出中心线，然后根据实际钢管大小弹出钢管的外形尺寸。当尺寸过大时，可分段弹出。如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样，但应注意其精度。放样弹出的十字基线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其它各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以便复查。2.5、搭建平台：采用型钢搭建拼装平台。在相应的位置摆放好型钢作支撑，然后利用水平仪测量出每根型钢上的水平标高，型钢间相对水平标高在±2mm之内。此类拼装平台施工空间大，便于管柱节点板间的间隙施焊，水平标高易于控制。2.6、零部件拼装：2.7.1、拼装的基本尺寸要求柱子结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于（2.0）mm，允许偏差不得大于3.0mm。划出组装定位线，并沿线间断点焊定位块，然后上胎组对，组对后主管中心线偏移不得大于1mm，组装点焊时的焊材应与正式施焊的焊材相同，点焊高度不宜超过设计高度的2/3。管柱装配在的胎架上进行，以保证其外形和尺寸的正确性。拼装胎架将两根主管固定在装配平台上，再用龙门吊将已接好的次管放置在相应位置，固定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置；定位好后，对主管柱进行焊接。焊接前进行加固焊接，焊好后，用龙门吊将管柱翻身，再焊另一面。焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。管柱主管拼装节点如下：衬垫在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线；2.8、管钢架整体焊接钢结构制作与安装工程的连接，必须保证构件的正确结构位置，连接部位应有足够的强度和稳定性，以满足传力和功能要求。2.8.1、焊接相关准备措施：凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核方得上岗作业。焊工在施焊前必须确认焊材是否符合要求，复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊；施焊材料应符合以下要求：严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，以及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈；用于焊接的焊条、焊剂和栓钉施焊前，应按技术说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定要求。低氢型焊条经烘焙后应放入100°C-150°C保温箱内，焊条由恒温箱取出后，应即置于焊条保温筒内到施焊的时间不宜超过4小时，否则应重新烘焙后再用（烘焙次数不宜超过2次）。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时同相关部门报告，待查清原因，订出修补措施后方可处理；焊后的外观须清理干净，超声波检测后方可提交成品检验申请；合格构件须用钢印打上构件编号。2.8.2、焊接工艺应符合以下要求：施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。经过焊接试件试验合格后，方可施焊；施焊应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧；埋弧焊用的焊剂应与工艺确定的型号和牌号相匹配。2.8.3、相贯节点焊接要求：本工程柱子结构采用主管与腹管直接焊接的相贯节点。焊接时，对如下图所示节点，应采取以下措施进行控制。支管与主管相垂直，支管端部的相贯焊缝分需打45度坡口，保证焊接后能达到熔透要求。装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；定位焊后检验定位焊后组件的正确性。定位好后，对主、次管进行焊接，焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。2.8.4、焊缝要求：钢管的对接焊缝采用一级焊缝；相贯连接处焊缝采用二级焊缝；对其它未特别注明的焊缝按三级焊缝处理。2.9、焊后检测：焊接后，必须对焊缝质量进行检查，焊接厚度应符合图纸要求，不能漏焊，不能有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，出现以上问题，应及时进行返修。焊缝的焊波应均匀、平整、光滑，焊接区无飞溅物。对所有杆件的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为100%；钢丝绳钢丝绳警示灯木头后视图防护软垫侧视图枕木防护软垫运输示意图