互联网创新发展促进产业转型升级

互联网创新发展促进产业转型升级■几乎每隔一段时期就会出现一大批新技术，并在随后的几十年内不知不觉地改变了经济。今天，这种深刻、缓慢和悄无声息的变革又在发生了。因此，无论是在国家层面还是在国际上，了解和把握技术发展趋势对于制定经济政策都是非常重要的。■从技术进步的角度，“互联网+”作为电子计算机和互联网技术整合多年的总和，提供给人们一种与高速公路网类似的网资源，谁如果能够动员这种“互联网+”的网资源，找到其他人不能理解的盈利模式、成长模式和竞争模式时，就能获得非常大的租金收益。■从传统产业的转型升级角度看，我国要实现由制造业大国向制造业强国的转变，必须要充分利用互联网工具，实现“价值流”，即某个具体产品或服务从原材料到最终递交客户的所有环节和过程的快速流动。■面对全球化下的产业竞争压力和信息融合的发展趋势，有效利用“互联网工具”，不仅对于推动传统产业的效率提升、发展模式变革至关重要，而且对于培育新兴产业、实现新旧动能转换具有决定性作用，更是供给侧结构性改革的题中之意。□张于喆无论是在国家层面还是在国际上，了解和把握技术发展趋势对于制定经济政策都是非常重要的。因为几乎每隔一段时期——每过60年左右——就会出现一大批新技术，并在随后的几十年内，几乎是不知不觉地改变了经济。今天，这种深刻、缓慢和悄无声息的变革又在发生了。“互联网+”与供给侧结构性改革进入2l世纪以来，互联网及其相关技术迅猛发展和逐步普及，其对行为产生的变化尤甚于技术变化本身，这也使得基于互联网的创新在社会中的作用日益凸显。“网络化的信息经济”标志着“现代社会的重要拐点”，有可能在“我们如何感受周围世界方面带来一个非常基本的转变”。一方面，互联网打破了信息传递的时空局限，降低了信息搜索成本和交易成本，突破了传统信息搜集和存储的边界，可以非常便利地从大量不同的信息来源中获取我们想要的特殊信息。另一方面，在技术层面，互联网及其相关技术的内涵已经拓展到移动互联网、物联网、云计算、大数据、人工智能、虚拟现实等核心信息通信技术的集合，上述技术和产业发展相结合，不仅将催生产业互联网、工业互联网等一系列的市场机会，而且还将提振“互联网+”在推动全要素生产力的核心地位。尽管目前尚处于互联网及其相关技术的早期阶段而非成熟阶段，但云计算、大数据、社交媒体等新趋势的兴起，不仅显著改变了互联网的基础设施和平台架构以及合作模式，使得互联网变革不断深化，而且互联网也有能力改变经济的各个层面，将在全球范围内带来日益广泛、深刻的影响。互联网及其相关技术的广泛应用，不仅为我们加快转变经济发展方式和产业转型升级提供了强劲动力，而且也为我们进一步增长和跨越发展提供了难得的重大机遇。当前，我国经济发展正进入新常态，经济结构正从增量扩能为主转向调整存量、做优增量并存的深度调整，“三新”（新产业、新业态、新产品）在经济中的比重不断提升。为顺应世界科技发展潮流、面向我国经济发展新常态，近年来，政府部门也越来越重视互联网及其相关技术的发展和应用，并加大了政策推动。基于上述背景，为更全面、更准确、更直观地认识互联网创新发展在促进产业转型升级方面的作用、取得的进展、遇到的现实困境、为国家制定出台切实管用对策提供依据，我们赴多地进行实地调研，并与相关人士进行了交流。我们认为，在产业方面，互联网技术的高效协同有效推动了物理世界和虚拟世界融合，为企业充分利用各种内外部资源提供了基础，并会催生出大量融合性新业务、创新性商业模式、混业经营新业态，促进传统产业转型升级，加速新兴产业培育壮大。而且，从技术进步的角度，“互联网+”作为电子计算机和互联网技术整合多年的总和，提供给人们一种与高速公路网类似的网资源，谁如果能够动员这种“互联网+”的网资源，找到其他人不能理解的盈利模式、成长模式和竞争模式时，就能获得非常大的租金收益。因此，面对全球化下的产业竞争压力和信息融合的发展趋势，有效利用“互联网工具”，不仅对于推动传统产业的效率提升、发展模式变革至关重要，而且对于培育新兴产业、实现新旧动能转换具有决定性作用，更是供给侧结构性改革的题中之意。互联网创新发展助推传统产业转型升级在传统产业不断丧失低成本优势和面对来自发达国家和发展中国家的双向挤压的“内忧外患”局面下，如何重塑传统产业的竞争优势，是当下我们亟须思考和应对的问题。目前来看，传统行业大规模、线性控制的旧有发展模式，难以适应VUCA（Volatile、Unpredictable、Complex、Ambiguous）的不确定性发展环境，为适应新形势，变革势在必行。1．互联网创新发展引发变革未来的制造业，一定不是现在的以大生产、大批量、大工程的形式来表现的制造业，而是以满足客户需求，甚至是创新客户需求来产生的新的制造形态。因此，以互联网创新发展为杠杆，利用社交媒体、移动互联网、数据分析和云计算（SMAC）等数字技术从互联网产业不断向传统产业的延伸、渗透，驱动新产品、新模式、新业态不断涌现，进而引发传统产业发展理念、用户角色、业务形态、生产要素、组织模式和管理模式的深刻变革，并推动传统产业的技术进步、效率提升与组织变革，正成为我国传统产业转型发展的新方向和经济发展的新动力。从企业实践来看，根据埃森哲的调查，许多中国企业都认为正在利用物联网的道路上阔步前行，几乎所有的受访者都表示，所在企业正评估或积极利用这些产品；近半数的受访者确认，企业已经部署了至少一款互联产品，30%表示正在评估如何利用物联网（其中部分正在展开试点项目），而另外20%则表示已经完成对了评估，并在积极筹备推广工作。从整体来看，以互联网为商业基础设施、由消费者所驱动、能够实现大规模定制乃至个性化定制的C2B商业模式，在中国的服装、箱包、鞋帽、家电、家居等诸多行业和企业中已经开始了快速发育。目前，中国制造业利用互联网或电子商务转型升级大致可以分为两个层面：一是利用电子商务开辟的内需市场，转型成为品牌商，向所谓的“价值链高端”攀升；二是利用互联网、大数据，促进生产与市场需求的更紧密协同，同时生产技术、生产方式、管理方式都发生重大变化，适应市场的能力明显提升，最终表现为有效产出、库存和运营费用的大幅改善。因此，对于传统产业的转型升级，“互联网+”的作用不仅仅体现在基于互联网的经济交易活动，而且还体现在生产制造环节中应用互联网技术，更是体现在创新要素的网络化聚集、开放和共享，加速产业整体竞争力的提升。可以说，互联网对传统产业的影响贯穿研发设计、生产制造以及产品服务等全部价值链环节，不仅降低了产销间的信息不对称、打破企业的封闭研发模式，而且“在线化、数据化”的特征和优势还可以加速推进传统产业的柔性化生产，并催生出一套新的商业模式——C2B（ConsumertoBusiness）模式，即消费者驱动的商业模式，这就使得中国的制造业整体转型成为可能。例如，在推动研发设计方面，商飞公司部署的全球协同研发云平台，已经成为能够集中管理供应链上跨地域的合作伙伴的各类研发活动的调度中心，全部设计、测试数据在平台上可实现高速交换和共享，促使在研产品的成熟周期大大缩短，综合研发成本成倍降低。海尔集团则以“世界就是我的研发部”理念搭建的海尔开放创新平台（HaierOpenPartnershipEcosystem，简称HOPE），支撑了海尔快速的创新和颠覆。在天樽空调、智慧烤箱、匀冷冰箱等产品的研发过程中，将全球多家顶尖的研发团队、用户及领域专家的智慧与创意集聚到一起，真正让全世界的用户和资源都参与到产品研发过程中，提高了研发效率、降低了研发成本、推动了研发设计新模式的发展。再如，在推动生产制造方面，江苏建湖的荃航阀门有限公司采用“互联网+制造业”模式，即工人们在公司车间的各个机床操作台前根据录入系统的图纸进行生产操作，公司客户则通过互联网可以随时看到车间操作的全过程，完成订单；不仅推动了生产方式智能化，也使产品本身智能化，更推动产品设计、销售、完善过程的互动，精准对接需求侧。中国航天科工集团公司二院则通过研制的“云制造”公共服务平台“天智网”，以航天产品研制生产为实体模型，将集团公司包括设计模型、专业软件、3D打印机、数控机床等七大类百余种软硬件生产资源以资源池的形式进行共享，将社会化的制造资源与能力集成整合，实现产业上下游多用户、多任务的并行协同工作，并通过“云服务”的方式为企业在线提供其所急缺的业务要素，实现线下资源线上配置。具体实施时，可以细分到使每一道工序都能在不同的加工中心有相应的排产，一旦出现超标任务情况可以立即预警，提醒管理人员在企业外部寻找相应的制造资源，从而有效提升企业业务能力，降低企业的运营成本，提高生产效率。又如，在产品服务方面，当把C（消费需求端）当作原点，把B（供应端）当作终点，部分企业正在探索从设备制造商向综合服务商的转变。工程机械领域的徐工集团、三一重工等企业，纷纷利用传感器、移动互联网等方式对真实机械设备的原始工况数据进行采集分析和远程检测，实现对已售出产品工作状态数据的实时监测，为用户企业提供报警管理、系统维护等基本服务。这样不仅使得设备的定期服务由被动变为主动，例如，根据工作时间、历史轨迹、当天油耗、液压油温度等指标向用户提出更换滤芯等保养和售后服务的建议；而且也能在设备发生故障时通过远程控制防止事故的发生，并提前分析故障原因，使维修准备工作更加充分并缩短维护时间；更是为制造企业改进产品设计、提高产品质量提供了可靠依据、降低了改进成本，并逐步实现了以产品制造为核心的发展模式向依托产品提供综合服务的转变，推进了制造企业的“服务化”。2．互联网创新发展案例解析对于传统产业而言，互联网创新发展的大时代，面对大环境、大趋势的巨大变化，既面临发展机遇，也面临转型风险。因此，积极学习借鉴既有的成功案例和典型范本，有助于获取经验、改变认知，重塑传统产业的转型之路。目前，以消费者为中心的C2B模式，其创新和探索目前更多发生在部分商业环节；在传统制造企业的“互联网+”变革探索实践中，青岛的服装制造企业红领集团可能是一个典型性案例。2003年以来，红领集团通过互联网化改造，用了12年的时间，投入近3亿资金，以3000人工厂做实验室，探索出以3D打印模式产业链为代表的“互联网工业”的新模式，实现了大规模个性化定制的工业化制造，打破了工业化与定制化不可调和的桎梏，摆脱了服装行业价格竞争的低级阶段，迈入以“高附加值”竞争取胜的阶段，为传统行业的企业转型升级提供了新实践。2012年以来，在大量品牌服装企业面临高库存和订单快速下滑而陷入经营谷底之际，红领集团的大规模个性化定制模式迎来高速发展期，企业设计成本减少90%以上，生产成本仅比规模化生产高出10%，生产周期缩短近50%，库存逐步减为0，经济效益提升数倍，定制业务年均销售收入、利润增长均超过150%。我们认为，与传统的服装制造企业相比，红领集团无论是在中间制造环节还是在下游销售环节，或是在上游整合供应链方面，都发生了根本性转变。即，用数据驱动颠覆了原有的渠道驱动的商业模式，用工业化手段实现个性化定制满足了大批量定制的需求，有效解决定制产品生产周期长、产量和质量难以有序控制等问题。在制造环节，红领工厂就是一台大的数字化3D打印逻辑工厂，以数据驱动、人机结合做辅助，全面融入智能制造，使用云服务，实现了以工业化的成本和效率生产个性化的产品，践行出一组量体数据全产业链、全生命周期、全定制的彻底解决方案，成为全球第一家完全实现工业化大规模定制的公司。具体而言，红领用10多年时间研发出一套由不同体型身材尺寸集合而成的大数据处理系统——男士正装定制领域的大型供应商平台RCMTM（RedCollarMadetoMeasure，红领模式），建立起一个人体各项尺寸与西服版式形状与尺寸之间的数据库，并基于数据库的运算模型，根据顾客的身体数据进行计算机3D打版，打造出了数字化大工业的3D打印模式。即，在RCMTM平台上，顾客按照红领独创的“三点一线”量体法的要求，输入采集到的18个部位的22个数据，系统将进行数据建模，并在一分钟内形成专属于该顾客的数据版型，再将成衣数据分解成一道道具体的工序，跟随电子