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矿业研山铁矿在深入贯彻公司“一条主线、六个大上”工作指导思想的基础上，紧紧围绕研山铁矿试生产这一中心任务，转变工作思路和试生产组织方式，实施“精细化管理”工程建设，以选矿达产达效为主攻目标，以生产组织管理为创新平台，集成目标管理、设备管理、技术管理、组织管理、流程管理等先进的管理思想、管理方法和管理技术，确立并实施了具有自身特色的“精细化管理”工程建设。矿业一、“精细化管理”工程产生背景实施“增产增效、做大做强”方针，是矿业公司提高效益、稳健发展和增强竞争能力的前提、基础和保障。几年来，矿业公司正是贯彻这一方针，围绕中心任务，同心同德、前抓机遇、负重爬坡、实干创业，克服了成立初期的铁精矿成本高、产能低、市场竞争能力不佳的困难，一跃成为国内大型的矿业公司，产品产量、质量，效益和整合发展等各方面工作都取得了令人瞩目的历史性突破，充分展示新矿业、大矿业的勃勃生机与活力。研山铁矿是矿业公司成立以来独立组织建设的第一座大型铁矿石采选企业，是我们向行业、社会交付的第一张建设答卷。它不仅肩负着1.2万矿山人的期冀与希望，彰显了我们建设和驾驭大型矿山的能力和水平，更为我们建设大矿业和世界铁矿石采选中心树立信心，它能否顺利达产达效得到全公司、集团、行业、社会的高度关注，对矿业今后建设发展也有着直接的影响。矿业一是发展资金压力矿业公司要实现“十二五”末年产铁精矿3500万吨生产规模，在当前建设处于高峰期、资金需要量大，国家又出台新一轮银根收紧政策的严峻形势下，贷款规模和成本都受到很大影响；矿业二是安全生产压力矿山是高危行业，国家安全监管严格，安全生产法律法规多，建设和生产安全管理范围广、任务重，新建矿山安全管理经验欠缺；矿业三是降本增效压力和同行业竞争压力矿业公司各老矿山规模小、资源供给不足、指标落后，而国内其他矿山企业近几年技术进步和指标提升很快，如何进一步增强核心竞争力，在全国同行业继续保持领先优势面临新的考验；矿业四是人才保证压力矿业公司处于高速发展期，对各种人才需求量较大，特别是具有矿山管理经验的人才欠缺，这给矿山生产长周期稳定运行带来新的考验。矿业研山铁矿于2009年10月开工建设，经过一年半的精心组织和紧张施工，于2011年3月31日成功投料试车。研山铁矿是矿业公司成立后独立建设的大型现代化采选联合企业，采用的工艺先进，工艺流程长，装备大型化、自动化程度高，对于一个80%以上员工是没有矿山生产经验的新单位，如何在最短的时间内达产达效和产生经济效益是一个具有挑战性的课题。矿业为适应新形势、新任务的要求，贯彻公司职代会精神，研山铁矿从解放思想、更新思维方式入手，对广大干部职工进行“一条主线、六个大上”的主题教育，将“抓配矿、保稳定，抓操作、提素质，抓关键、保顺行，抓攻关、提指标”二十四字方针落实到生产过程中，用最短的时间保证研山铁矿达产达效，尽快形成生产能力。为完成矿业公司下达的生产任务，我们在试生产期间就提出了以达产达效为目标的“精细化管理”工程建设。矿业“精细化管理”工程是在研山铁矿处于试生产期间，面临采矿生产滞后、剥采失调、备采矿量不足、矿石性质变化大、生产组织难度大、员工素质不适应、操控能力较弱的严峻形势下提出来的，实施“精细化管理”工程是转变发展方式、提升发展质量的需要，是创新的目标、创优的标准、创业的更高境界，是挑战自我、挑战极限、持续奋进的信念和追求，也是对职工队伍学习力、创新力、执行力又一次新的考验。矿业二、“精细化管理”工程主要做法：技术集成是创新，管理集成也是创新。“精细化管理”工程，贯穿“穿爆、铲装、运输、破碎、磨选和尾矿”生产全过程，涉及生产、计划、技术、质量、机动、质检、物资、人事、运输保供等方方面面，是一项十分复杂、具体的系统工程，是集成先进的管理理念、管理方法、管理手段、管理技术的创新工程。总结前段的实践，我们的主要做法是：做到“六个坚持”，抓好“四个重点环节”：矿业做到“六个坚持”：一是“精细化管理”工程的出发点和落脚点是为选矿流程稳产高产创造条件，因此，必须坚持满足用户需求、生产精品、为企业创造价值的导向；二是“精细化管理”工程贯穿“穿爆、铲装、运输、破碎、磨选和尾矿及备件、物资储运供应的全过程，是以“精细化管理”为手段，全面平衡、协调、控制，因此，必须坚持系统化的思维；矿业三是“精细化管理”工程将与之密切相关的每个环节，都纳入同一个流程中进行控制，上道工序服从下道工序，打破条块式、分割式管理，因此，必须坚持流程化的管理；四是“精细化管理”工程是从矿石备采、矿石入厂、生产加工、精矿下线、出厂销售、尾矿输送堆存以及动力供应全过程的管理，每道工序、每一个岗位都不能是“短板”，因此，必须坚持标准化的控制；矿业五是“精细化管理”工程是以数字化、信息化为组织、监测、控制平台，用数据说话，依据数据分析、决策、控制，因此，必须坚持信息化的手段；六是“精细化管理”工程是对每一道工序、每一个岗位都按标准超前控制、快速调整、精密组织、精准操作，因此，必须坚持精益求精的作风。矿业抓好“四个重点环节”：（一）按“达产达效”的要求，严把设计和建设关设计是创造性的劳动，是一种把计划、规划、设想通过视觉的形式传达出来的活动过程。选矿厂的设计是建设选矿厂的第一步工作，设计水平的优劣直接关系到选矿厂能否顺利达产达效，为避免因缺少生产现场实践经验所造成的设计不合理问题发生，从设计伊始就按优质工程标准对设计进行管理和参与，分阶段、分深度、分层次参与设计和设计审查，保证生产实践经验能够在设计中得到体现。矿业一是对设计技术路线和工艺方案进行分析确认，选矿厂设计要符合高效、节能、低碳的建设方针，设计的技术路线和选取的工艺方案是落实这一方针的根本，要对设计落实这一方针进行分析论证，以提高生产期的经济效益；二是对设计依据进行核实，主要对设计的工艺流程、所选设备性能参数进行全方位细致的审查，确认其代表性和可靠性，保证工艺流程科学合理；矿业三是对设计选型设备进行能力核算和考察，设备选型是保证工艺流程平衡和各工序能力匹配的关键，对工艺设备选型能力进行逐台核算和考察实际应用状况确定设备选型的合理性和可靠性；四是对设计图纸进行审查，在设计图纸发出前组织审查，减少设计图纸存在问题带来的修改、变更，而影响建设工期及投资的变化。矿业在建设过程中，实施各专业、各层次对土建、工艺布局、设备安装、设备质量进行监督管理，确保施工质量、进度按标准控制，工艺设施和装备满足工艺顺行要求。一是施工图专人接收和发放，严格收发记录，保证图纸工程进度要求及时到位，满足施工要求；二是对施工图分专业进行审查，图纸收到后再次进行审查，按专业审查图纸是否齐全、质量合格，满足各专业施工要求；三是现场设计图施工交底，为保证正确的施工和对工艺和工序的理解，施工管理员组织设计人员对施工图进行交底，保证施工符合设计和工艺要求；四是上下工序施工进行交接，在一个工序施工完成后转入下一道工序施工时，要进行上下工序交接，检查施工质量和进度能否保证进入下一矿业道工序施工，促进每个工序严格按标准进行施工，保证施工质量及进度；五是对施工过程实施生产单位监管，保证设备安装、工艺管道安装、工序间衔接、安全设施等达到正常生产的要求。根据建设进度情况，在施工进入到安装阶段后，安排生产车间员工提前进场，对设备、电器、管槽、安全设施等安装进行监督管理，及时解决发现的问题，将问题消灭在使用生产之前，共发现和解决360余项。如尾矿库未设排渗水回收设施、浮选溢流管道未采用自流、粗精泵选择能力不足、溜槽坡度小等。通过对设计和施工进行全面的监管，减少了工艺、装备等方面的问题，为试生产顺利进行奠定了基础。矿业(二)围绕“达产达效”管控目标，对主流程指标体系进行优化、平衡和设计。围绕“达产达效”管控目标，优化质量、尾品、台时节点目标。通过全面反复计算、分析、平衡，并对入选矿石性质和选矿工艺设计水平以及司家营铁矿投产以来各年度指标完成情况进行全面分析，并在试验室进行模拟试验，根据分析、试验结果和其他厂矿投产经验，对选矿试车过程制定了爬坡节点目标，分别是：铁精矿品位60%、62%、64%、65%，尾矿品位14.5%、14%、13.5%、13%，球磨机台时280t/h、320t/h、360t/h、390t/h。目标的明确使试车的工作重点、难点得到准确、迅速、合理的解决。矿业抓主要矛盾和关键环节，确立工序控制点位和标准。围绕“达产达效”节点目标，确立了27个试车控制关键点，其中采矿系统6个，选矿系统19个，其他相关系统2个。每个点位都制定控制目标、控制标准、岗位职责、调整手段、控制措施，通过强化工序链中控制点，保证产品的试车过程管理达标。矿业采运系统从生产源头抓起，强化供配矿计划管理，确定了爆破设计、穿孔作业、爆破施工、采掘作业、供配矿破碎供料等6个控制点位；破碎车间针对矿石含土量较大、易堵塞的问题，加强生产组织和重点工序的控制，确定了粗碎机、中碎料仓、中碎机、筛分料仓、高压辊磨、布料车等6个重点控制点位，18个控制参数；矿业磨选车间从生产全流程工序间平衡入手，狠抓各岗位标准化操作和选别效果，确立了一次磨矿分级、粗细分级、二次磨矿分级、弱磁选、强磁选、重选、浮选、过滤、浓缩、贮存发运等10个控制点位，制定控制标准32条、控制措施166条，明确了球磨机给矿量、分级粒度、选别工序指标以及各工序操作控制参数及浮选药剂制度等；矿业尾矿车间以保生产顺行为目标，确定了尾矿浓缩、输送泵站、尾矿库3个控制点位；检修车间以保动力供应稳定为抓手，确立了供电、供水2个控制点位；质检中心为做好试生产技术保障，在做好主要指标检验的基础上，为指导工序操作，增加分级溢流7个工序检验，且检验频率与主要指标一制，同时根据生产需要和出现的问题，组织浮选尾矿再选等7个方面的试验，为进一步提高技术经济指标和调整选矿操作与控制提供技术支持。矿业按照目标管理的思路，确定不同阶段的目标，促使各单位不断努力，在生产的全过程不断提升实现目标的措施和行动。矿业（三）层层组织“达产达效”创新团队，持续不断地“找问题”，突破流程中的“短板”。为扎实有效地推进以达产达效为目标的“精细化管理”工程，研山铁矿成立了试车领导小组和供配矿、提高破碎细度、提质降尾、提高球磨机处理能力攻关小组，负责组织与协调，解决试车过程中出现的问题。同时，在总结建设过程中的精细化管理的基础上，开展试生产的精细化管理工程，专门成立由主管领导挂帅的“达产达效”课题小组4个，确立课题6个，进行课题研讨、科研攻关。矿业研山铁矿是一个新建矿山，采矿处于基建剥离期，由于临时排土场容量小和司曹铁路排运岩土能力有限等问题，采场基建剥岩欠账2000万吨以上，严重制约了采场备采矿量满足选矿厂试车的要求，导致选矿不能按工艺要求进行矿石调整，供矿紧张，配矿选择余地小，且选矿需要处理司家营铁矿几年前堆存的次矿，矿石性质变化大，含土比例大，这对选矿生产组织试车是个严峻的挑战。矿业另外，进入雨季后，司家营矿堆路陡、路滑，不能供矿，这样又给稳定配矿造成影响。为给选矿试生产提供稳定的矿石资源，先后制定了矿石质量管理办法、供配矿措施，并成立供配矿领导小组。把抓住源头作为稳定生产的关键，在供配矿方面制定了26项措施，对每一个影响供配矿稳定的环节进行精细化管控。一是坚持地质技术人员跟班作业，掌握第一手矿石质量状况，在现场指导供配矿措施的落实；二是加强矿石质量的基础管理，建立矿石矿业质量图件，确定了设计地质资料、铲前样、钻孔样综合分析制度，准确预判质量的变化，指导各部位出矿量；三是生产组织以供配矿质量为中心，在可调的范围内精心组织、精细控制，为使矿石性质符合赤铁矿生产对矿石质量的要求，将FeO（氧化亚铁）的含量也作为配矿控制的目标，使配矿管理按多元素稳定组织，虽增大了配矿难度，但促进了精细化管理工作深入开展；四是坚持入选矿石试验分析，对供配矿矿石质量作出准确的判断，为调整供配矿提供依据。通过严密精细的组织，保证了矿石性质的基本稳定。矿业破碎针对采场供应矿石含土量大，全流程的破碎机、矿仓、矿仓漏斗、布料车堵料严重，制约破碎