仪控中心2012年工作思路

仪控中心2012年工作思路2012仪控中心将继续坚持“预防为主,检修为辅”的原则，设备管理以安全生产为中心的指导思想开展工作，充分发挥自身力量，努力克服现场运行设备“先天不足”，老化现象严重、仪表事件、故障较频繁等不利条件，从设备深度安全评估入手，对设备管理薄弱环节、故障易发点及难点，进行故障分析预案修订，努力杜绝人为事故。以“安全”为核心，继续加强设备管理基础化、规范化、科学化建设，稳中求进，逐步提高管理水平，力争使各项工作再上新台阶。一、2011年主要存在问题仪控中心自广州石化2008年始开展的一系列管理年活动以来，不断的提升设备管理水平，确保仪表服务质量，最大限度地压减了非计划停车事件，仪表故障率逐年降低，但还存在一些问题，需要引起我们足够的重视，重点去解决，才能保障各装置的平稳运行。一是部分职工基本功不扎实，处理问题能力总体不够：如1月12日，重整二PSA单元KV-50208J阀故障，造成氢气管网波动。二是部分职工安全意识不强，现场作业存在不够规范行为。三是部分职工对设备管理不够严细，各单位间开展不平衡，基础工作不够牢靠。四是对新系统技术掌握不够。近几年，随着改扩建装置推进，部分以前没有在广州石化使用的DCS、SIS系统逐步推广，对新系统技术的掌握需要一个过程，系统故障的判断需要建立在对系统深入了解基础上，对这些新系统技术掌握还有提升空间。五是大修改造任务重，部分项目把关不严，影响仪表大修改造完成质量：如6月12日，聚乙烯1＃、2＃排料系统故障，1#线D阀电磁阀电缆口积聚雨水潮气导致工作异常。2#线PT-4108-1变送器穿线管低处水汽积聚在变送器接线盒内，绝缘下降，导致压力指示偏差，该项目对外施工单位把关不严。六是仪表事件依然存在：到目前为止，与仪表相关生产波动事件6起，其中开车过程中裂解装置出现两次波动：即4月7日裂解装置丙烯机WY-1685轴振动大误联锁停机和5月12日裂解装置P1600出口压力高联锁停机，另10月16日重整二SE-82501D转速探头故障造成氢气压缩机C-202跳停，对工艺产生较大影响。二、2012年主要工作难点一是炼油部分装置运行接近大修后三年，仪表故障有所增加，保运压力大。二是明年改扩建任务依然较重，需要投入较多技术力量，将分流相当部分生产保运力量。三是近两年修理费用相对紧张，仪表备件储备大修期间大量消耗，目前备件储备缺口较大。四是技术人员培训质量有待进一步提高，部分技术人员重系统、轻现场仪表技术倾向，工作重心在于系统，对现场仪表技术掌握不足。四是部分工艺工况变化影响仪表测量精度甚至影响仪表运行。五是仪控中心设备管理的基础数据还需要进一步完善的工作量较大。六是各装置自控率偏低，仪控中心配合相关整改工作任务重。三、2012年的工作思路和建议四、针对故障原因，提出应对措施1、做好基础管理工作。基础管理工作是各项设备管理工作的基础,它贯穿于设备管理工作的始末。特别是做好设备技术档案工作，在设备管理的全过程中整理应归档保存科技文件与资料,通过不断收集、整理、鉴定等工作归档建立设备档案，可达到及时统计分析的目的。2、做好技术攻关管理。针对分析结果，对困扰生产的设备问题、对故障频发的设备、对维修工作量大的设备隐患,随时组成攻关小组,整合资源、集思广益,以解决问题或至少保障生产为原则展开攻关。3、做好定期检修管理。根据检修计划安排对设备进行平常无法进行的带有月修性质的检修和设备的定期更换。将此轮生产过程中点检发现的问题、且未能在即时性检修中处理的设备隐患进行维护。4、做好设备抢修管理。在停产或不停产的情况下,对设备出现的故障、事故进行紧急处理和修复。要举中心之力,共享所有资源(人力资源、备件资源),以期在事故发生后尽最短的时间恢复生产。5、做好定期更换管理。分析总结备件更换周期,多发故障设备对其备件进行定期更换。避免设备在线故障的发生,减少故障的停机率及减轻工人的劳动强度。1.强化职工责任心，加强基本功训练。针对职工基本功欠缺，加强岗位练兵，完善维护手册，加强新上仪表系统培训工作。同时，组织编写和学习故障案例，通过讨论的形式提高仪表工素质，充分利用故障分析指导日常工作。2.继续做好全年的生产保运，确保装置的安稳长满优运行：继续做好防雷工作，第一季度做好防雷基础普查及整改工作（特别做好防腐、接地检查等），为明年防雷工作打好基础；今年底到明年初做好年安全隐患的排查和治理工作计划；加大技术攻关力度，特别做好仪表故障造成工艺波动的事件分析、落实预防措施；有针对性做好仪表强检工作，做好预防性维护工作；切实落实领导干部带班巡检工作，做好指导、督查工作；继续做好仪表月度故障分析工作，指导仪表维护工作，降低故障率；配合作业部做好仪表自控投用工作；进一步完善联锁系统，提高联锁仪表可靠运行，一是继续推进“一选一”联锁改“二选二”或“三选二工作”，二是继续做好关键联锁回路加滤波的工作；强化与工艺的沟通合作，定期回访，及时了解仪表存在问题，提升仪表维护质量，确保安全生产。3.做好改扩建工程项目的各项工作：重点做好方案审核、协议签订、三查四定、开工保镖等。4.做好设备、技术职能管理：1)设备管理完成新建装置的设备台帐加强机柜间标准化管理，进一步推进机组完好仪表间工作完善设备档案，进一步实现标准化管理。做好修理费用计划与控制：做好隐患评估，严格控制费用使用；加大设备标准化管理，减少备件数量，加大设备修旧利废力度，继续与合作单位做好代储工作，减少设备备件数量。2)技术管理做好新建建设项目的技术把关工作做好新建装置建设的“三查四定”“三级确认”等工作继续利用EM系统完善档案电子化各项工作（档案、检修记录、联锁管理）继续开展仪表技术攻关，解决生产疑难问题，特别加强故障高发设备的维护，降低仪表故障率，为工艺生产提供良好的条件。加强对新上装置及项目的前期方案审查、中期施工质量、后期三查四定等工作的力度，尽量避免新的安全隐患进入生产。5.建议工业电视外委：目前生产装置工业电视品种多、数量庞大、分布广、高空作业等特点，其维护、维修需要大量人力，建议外委。对防腐工作建议作业部统一安排，仪表配合。生产搭架建议签订框架协议，可以快速反应，满足安全生产。仪控中心生技室2011年10月28日十、问题与不足1、车间管理人员职责不清晰，补位意识不足，对班组指导不到位；班组之间管理水平差距大，个别班组班长和技术员交流沟通少，配合不好，直接导致执行力不强；2、职工HSE学习不深入，对事故主观反思少，强调客观因素多，缺乏举一反三的深入分析和整改，对故障的分析和处理经常是“头疼医头、脚疼医脚”，因此。同类故障反复出现；3、基础资料管理仍有欠缺，尤其是罐区和工业电视，基础资料缺失严重，台帐不齐全，仪表规格书不齐，图纸资料没有更新等，因此经常出现急件计划多，提报设备材料计划与采购时设备规格型号不符，要与物供中心多回合反复确认设备规格型号，大大降低了工作效率；4、技术人员和技能人员存在分工界限的误区，技能人员普遍对出现的系统故障不不闻不问，认为是技术人员的份内事，技术人员也存在搞好系统维护就完成任务的心态，不主动去了解现场仪表故障，因此处理故障时往往不能从整个回路来全面分析，既影响处理故障的时效性又阻碍了个人技术水平的提高；5、班组技术人员较缺乏，在车间近两年连续流失4名技术人员后，刚入厂一两年的大学生缺乏磨练就被迫担负起班组技术员的职责，基层班组的技术管理工作受到一定的影响；6、现场仪表特别是罐区仪表腐蚀情况较严重，目前车间依靠自身力量进行防腐不能解决根本问题，只能逐步分批进行整治；7、200万柴油加氢改质装置ABB系统第一次应用，车间对该系统欠缺维护经验；8、罐区部分操作室与仪表机柜间混合使用，不利于系统安全平稳运行；9、由于历史原因，工业电视及贮运罐区仪表用电并没有严格按GPS、UPS、市电三路电源配置，需仪表、电气专业共同整改；9、技术管理人员仪表故障分析还不够深入，对现场维护指导作用有限；班组对仪表故障分析结果重视程度不够，用分析得出的结果指导来日常设备维护保养的做法还没有在班组中得到普及推广。四车间2011年工作思路及计划一）、深化“我要安全”等HSE活动，提高职工责任意识和安全意识：1、加大班组安全学习安全分享力度，重点学习自身和兄弟单位发生过的事故案例，引导职工加强责任心，多从自身找原因，从深层次举一返三吸取事故教训，杜绝同类故障重复发生；2、针对以往的生产作业安全管理薄弱环节，重点抓联锁作业票管理，规范班组作业层面联锁作业单的填写、直接作业环节的危害评估和防范措施落实到位；3、结合分公司安全执行系统，加强日常的安全检查与督促工作，并把检查结果体现在班组的月度三基考核分上，直接与奖金挂钩；4、切实做好管辖区域内各套装置仪表安全运行风险评估工作，对评估出的现场仪表隐患，立即落实隐患治理措施及治理完成前的特护和应急预案的编写工作；5、每年联合炼油三、四部和贮运部对重点装置至少开展一次应急预案的反事故演练工作,以提高职工的应变处理能力二）、强化仪表预防性维护、维修管理1、按照中心季节性仪表维护作业指导书开展维护工作2、重点抓好仪表强检工作。炼油三、四部各装置重点做好备用仪表设备的强检工作，对所有输入回路、一开一备及一选一的设备必做强检。贮运罐区坚持对高高联锁系统及高低位报警系统进行一年两次的强检。强检计划做到有计划、有落实、有检查考核，实现闭环管理；3、对联锁电磁阀每季度测量温度一次，根据机组设备状态监测的数据每月联合工艺分析一次，发现问题及时预防处理。三）、细化仪表故障分析，做到有针对性地维护1、针对目前DCS、SIS系统故障比较多问题，将定期启动系统自检、清理系统内存列入强检计划，做到操作站及工程师站每半年全面维护一次，计划安排现场班员每年都实操一遍(在装置抢修期等有条件时，技术人员出一点小故障让班员处理)；2、每月组织技术人员就工艺反映不好用的测量仪表故障进行重点分析，对处于非正常工况下运行的仪表制订有针对性维护措施，重点完善仪表引压管伴热保温，解决冬天液化气测量管线容易堵等问题。四）、将“三基”工作与TnPM入阶要求有机结合，促设备管理水平的提高1、完善车间“三基”考核方案，建立班组竞争机制，将“三基”考评分与月度效益考核奖挂钩,；2、继续每月安排每个班组完成一套装置仪表档案和现场的核对、修改和归档录入工作，在12年真正建立准确的车间仪表设备档案；3、把漏点排查工作作为日常工作内容，纳入包干区范围。主动与工艺沟通，利用各种消缺机会对漏点彻底处理，每个季度都对岗检没有查出有漏点的包干区人员进行奖励；4、加强仪表机柜间管理，进一步规范系统巡检记录和操作记录，加大对工人巡检时发现和快速判断DCS、SIS系统硬件故障的奖励力度；五）、合理控制修理费用1、利用好中心备件管理系统软件，为车间维修费的使用和分析提供准确的信息；2、结合上年结转费用、车间储备仪表备件情况，以车间仪表安全运行风险评估结果为依据，按照轻重缓急的原则合理使用维修费，使有限的维修费真正用到刀刃上；六）、及早组织，做好改扩建工作1、针对200万柴油加氢改质等两套新装置建设和开工的任务，发扬“以我为主早介入”的精神。组织车间、班组骨干在接下来仪表安装施阶段，仔细查设计漏项、查施工质量隐患等问题，严格执行仪表设备“三级确认”质量验收和仪表工程施工质量验收规范的测试与检验；2、针对200万柴油加氢改质装置ABB系统，车间人员缺乏维护经验，车间主动联系正在使用ABB系统的锦西葫芦岛石化等单位，着重了解这套系统在这些单位装置开工和日常维护中出现过的问题及解决措施，在DCS硬件配置和系统组态时吸取教训避免同类故障和隐患在开工和日后生产运行阶段重复发生；3、做好开工前仪表的内、外培工作，重点安排仪表人员与工艺人员就各自专业知识进行互培和交流。七）、以提高技能人员的实际动手能力为主开展培训工作1、利用中心培训室加大对工人特别是值班人员DCS、SIS系统一些简易操作和快速判断硬件故障方法培训，下半年组织加裂班、焦化班全体人员对TRICONEX和欧姆龙PLC系