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仪表工程施工质量培训讲义2008.01.18目录第一部分仪表工程的十五个分项工程第二部分仪表工程质量的检查依据及验评标准第三部分仪表工程施工的一般施工程序第四部分仪表工程质量检验内容第五部分常见的仪表施工质量问题第六部分施工中的记录第一部分仪表工程的15个分项工程一、仪表安装工程的范围1仪表盘（箱、操作台）的安装工程；2温度仪表安装工程；3压力仪表安装工程；4节流装置安装工程；5流量及差压仪表安装工程；6物位仪表安装工程；7分析仪表安装工程；8调节阀、执行机构和电磁阀安装工程；9仪表供电设备及供气、供液系统安装工程；10仪表用电气线路敷设工程；11防爆和接地工程；12仪表用管路敷设工程；13脱脂与保护工程；14信号、联锁及保护装置安装；15仪表调校工程。一、仪表工程质量的检查依据1GB50093—2002《工业自动化仪表施工及验收规范》2GB50166—92《火灾自动报警系统施工及验收规范》（新标准：GB50166-2007，自2008年3月1日起实施）3GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第二部分仪表工程质量的检查依据及验评标准4《电气装置安装工程施工及验收规范》5SH/T3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规范》二、仪表工程质量的验评标准1GBJ131—90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（新标准：GB50131-2007自2008年5月1日起实施）2SY4031—93《石油建设工程质量评定标准，自动化仪表安装工程》第三部分仪表工程的施工程序一、开工前准备阶段：主要包括图纸会审、技术交底、质量交底、施工组织设计的编写及施工材料的准备。二、全面施工阶段：仪表安装工程的全面展开，质量检查人员现场检查、整改低标准，施工员组织按进度计划施工，协调工程设计变更等。三、系统联校阶段：系统调试的开始，做系统测试记录。四、中交阶段：1分项工程、分部工程、单位工程的质量评定，竣工资料的装订成册。2施工单位组织自查、整改，符合质量要求后，提出竣工验收申请。•附：施工程序图系统离线调试系统联调三查四定、中交开工保镖仪表保护管配制仪表安装就位仪表导压管配管检验、调整管线焊口二次防腐管路贯通敷设电缆校接线施工前准备到货设备、材料验收报验管子、管件除锈、防腐配合土建安装盘柜底座仪表校验调整槽盒托架预制电缆槽盒组对安装预制、装配仪表支架预制、安装盘柜安装盘内配线吹扫、试压、气密电缆槽盒敷设施工程序图.槽钢调直支架预制防腐涂漆槽盒连接槽盒安装槽盒预制支架安装支架验收仪表电缆保护管施工程序图.槽盒开孔保护管安装做支架、固定确定保护管管径确定安装点下料、套丝仪表保护（温）箱、接线箱施工程序图.确定安装位置支架底座预制箱子安装找正调水平支架底座安装电缆敷设施工程序图.检查接线箱检查电缆电缆敷设现场仪表安装施工程序图.否是核对仪表仪表校验安装前预制仪表安装合格供应商处理孔板、调节阀、流量仪表二次拆装施工程序图.准备吹扫管线制定技术措施拆表吹扫后仪表回装仪表回路调试第四部分仪表工程质量检验内容一仪表盘（箱、操作台）安装工程1基础型钢的规格、型号和材质必须符合设计要求2仪表(盘、操作台)及附属设备的位号、规格、型号必须符合设计要求3型钢底座安装3.1外型尺寸与盘(操作台)相符3.2位置符合设计要求3.3底座上表面水平,高出地面3.4固定牢固3.5油漆完好3.6接地符合设计要求或规范规定4仪表盘、操作台安装4.1固定牢固4.2油漆完好4.3接地符合设计要求或规范规定4.4螺栓有防锈层4.5减振符合设计要求4.6密封符合设计要求5仪表保温箱、保护箱安装5.1集中安装时排列整齐5.2固定牢固5.3油漆完好5.4减振、密封符合设计要求5.5固定支架符合设计要求或规范规定5.6接地符合设计要求或规范规定6允许偏差项目允许偏差(mm)1仪表盘(操作台)型钢底座安装直线度每米1总长大于5米5水平倾斜度每米1总长大于5米52单独仪表盘(操作台)安装垂直度每米1.5水平倾斜度每米1项目允许偏差(mm)3成排仪表盘操作台安装垂直度(每米)1.5相邻两盘(台)顶部高差2盘顶最大高差(盘间连接多于2处5盘正面平面度相邻两盘(台)接缝处1盘间连接(多于5处)5盘间接缝间隙24仪表箱（板）、保温箱、保护箱安装垂直度高度≤1.2m3高度＞1.2m4水平倾斜度单个35个以上5二温度仪表安装工程1温度取源部件及仪表垫片的材质必须符合设计要求2仪表设备的规格、型号必须符合设计要求3取源部件同工艺管道、工艺设备和仪表设备间的连接必须牢固、严密，无渗漏；耐压试验必须符合规范规定4温度取源部件安装4.1垂直安装时管道与取源部件两轴线垂直相交4.2在管道拐弯处安装时，管道与取源部件两轴线相重合4.3倾斜安装逆介质流向4.4安装位置应选择在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，热电偶应远离强磁场5测温元件安装5.1外观完整，位号符合设计要求5.2接线正确、整齐5.3热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施5.4插入管道和设备深度符合设计要求5.5安装在多粉尘管道上时，应采取防磨损保护措施6压力式温度计安装6.1外观完整，位号符合设计要求6.2温包安装全部浸入被测介质中6.3毛细管敷设有保护措施；当周围温度变化剧烈时，有隔热措施6.4安装位置：操作和维修方便，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方6.5毛细管弯曲半径不应小于50mm7表面温度计安装7.1外观完整、位号符合设计要求7.2接线正确、整齐7.2位置符合设计要求或规范规定8温度变送器安装8.1外观完整、位号符合设计要求8.2附件齐全8.3固定牢固、平正8.4集中安装排列整齐8.5位置符合设计要求或规范规定8.6接线正确、牢固、导电良好8.7接线盒入口方向不应朝上且密封8.8线号标志正确、清晰三压力仪表安装工程1压力取源部件及仪表垫片的材质必须符合设计要求2压力仪表和压力变送器的规格、型号必须符合设计要求3仪表设备及取源部件的安装必须严密，无渗漏，取源部件的耐压试验必须符合规范规定4压力取源部件安装4.1在水平和倾斜管道上取源方位：气体介质在管道水平中心线以上；液体介质在管道水平中心线以下45°夹角内；蒸汽介质在管道水平中心线以上或以下45°夹角内4.2在带有灰尘或沉淀物混浊介质管道上安装：垂直时倾斜向上，水平时在管道上方顺介质流向成锐角4.3压力取源部件与温度取源孔相邻时应在温度取源孔上游4.4取源短管端伸入管道或设备内壁时不应超出内壁4.5位置符合设计要求或选择介质流束稳定处5压力仪表安装5.1安装在操作维修方便、无剧烈振动地方5.2外观完整，位号符合设计要求5.3取源接头连接不应使仪表承受机械应力5.4固定牢固、平正5.5接线正确5.6安装高度符合设计文件规定6压力变送器安装6.1位号符合设计要求6.2外观完整,附件齐全6.3集中安装排列整齐6.4固定牢固、平正6.5取源接头连接不使仪表承受机械应力6.6线端连接牢固、导电良好、线号标志正确、清晰6.7导压管路连接正确、无渗漏，电气线路连接正确6.8位置符合设计要求四节流装置安装工程1节流元件的材质、规格、型号必须符合设计要求2节流元件的孔径和允许偏差必须符合设计要求和现行国家标准规定3节流元件的进出口方向必须正确4节流装置安装4.1孔板入口及喷嘴出口边缘无毛刺、无圆角4.2节流元件前后直管段最小长度符合设计要求4.3法兰与管道焊接后,管口与法兰面平齐4.4在水平和倾斜管道上取压方位：气体介质，在管道水平中心线以上；液体介质，在管道水平中心线以下45°夹角内；蒸汽介质，在管道水平中心线以上45°夹角内4.5严密、无渗漏5不同取压方式安装5.1单独钻孔角接取压：上、下游取压孔直径相等，其轴线与节流元件上、下侧端面距离为孔径一半5.2法兰取压：上、下游取压孔直径相等，其轴线与工艺管道轴线垂直相交5.3D和D/2取压：上、下游取压孔直径相等，其轴线与工艺管道轴线垂直相交5.4均压环取压：上、下游取压孔数相等，且在同一截面上5.5皮托管、文丘利管、均速管取压：取压部件轴线与管道轴线垂直相交，上、下游直管段最小长度符合设计要求或规范规定6允许偏差项目规定值允许偏差(mm)1法兰面与管道轴线垂直度(°)12法兰与管道同轴度0.015D(1/β-1)3单独钻孔角接取压孔轴线与工艺管道轴线垂直度(°)34法兰取压上、下游取压孔轴线孔板上、下游侧端面距离(mm)25.4±0.8项目规定值允许偏差(mm)5D和D/2取压上游取压孔轴线与孔板上游侧端面距离D±0.1D下游取压孔轴线与孔板上游侧端面距离β≤0.60.5D±0.02Dβ＞0.60.5D±0.01D注：①D-工艺管道内径；②β-工作状态下节流件的内径与工艺管道内径之比。五流量仪表安装工程1仪表及其附件的规格、型号、位号必须符合设计要求，并具有产品合格证2仪表及管道连接必须严密、无渗漏，安装方向正确3仪表及电气设备的接线必须正确4差压计、差压变送器安装4.1引压管倾斜方向和坡度符合设计要求4.2位置符合设计要求4.3附件齐全4.4固定牢固、平正4.5隔离器、沉降器、冷凝器、集气器的安装符合设计要求5旋涡流量计安装5.1直管段长度符合设计要求5.2线端连接牢固、导电良好，标志清晰、正确5.3位置符合设计要求或规范规定5.4工艺管道内径不小于流量计内径5.5前置放大器与流量计距离小于20m5.6工艺管道内壁清洁、无毛刺6转子流量计安装6.1上下游直管段长度不小于5D6.2位置符合设计要求6.3固定牢固、平正，不使仪表承受机械应力7靶式流量计安装7.1直管段长度符合设计要求7.2靶中心轴线与工艺管道同轴7.3位置符合设计要求或规范规定7.4过滤器安装符合设计要求8涡轮流量计安装8.1直管段长度符合设计要求8.2线端连接牢固、导电良好，标志清晰、正确8.3位置符合设计要求或规范规定8.4过滤器安装符合设计要求8.5消气器安装符合设计要求9电磁流量计安装9.1线端连接牢固、导电良好、标志清晰、正确9.2位置符合设计要求或规范规定9.3衬里完整无损9.4固定牢固、平正，不使仪表承受机械应力9.5垂直管道上安装应使液体自下而上9.6水平或倾斜管道上安装时，两个测量电极应在工艺管道的正上方或正下方9.7流体、连接法兰、表壳接成同一地电位10容积式流量计安装10.1线端连接牢固、导电良好、标志清晰、正确10.2位置符合设计要求或规范规定10.3固定牢固，不使仪表承受机械应力10.4过滤器、消音器安装符合设计要求11超声波流量计安装11.1上、下游侧直管段分别为10D和5D11.2工艺管道内壁无厚的结垢层，不能涂水泥层11.3位置符合设计要求或规范规定11.4探头安装符合设计要求11.5线端连接牢固、导电良好、标志清晰、正确11.6接地电缆长度不大于150m12允许偏差项目允许偏差(mm)1转子流量计锥形管垂直度22集中安装的差压计和变送器底部标高33成对安装的隔离器、冷凝器、集气器和沉降器底部标高2六物位仪表安装工程1物位仪表取源部件安装1.1浮子液位计导向装置垂直，导向装置内液流畅通1.2双室平衡容器本体垂直1.3单室平衡容器本体垂直1.4单室平衡容器标高符合设计要求1.5补偿式平衡容器有防热膨胀装置1.6定位安装的浮子式液位计法兰与工艺设备连接管保证浮子能在全量程范围内自由活动1.7位置符合设计要求并选择能反映物位变化处2浮子式(浮筒式、浮球式、浮标式）液位计安装2.1外观完整，附件齐全，位号符合设计要求2.2浮子活动灵活不卡2.3空气管路连接或接线无渗漏、正确2.4浮子安装高度和浮球法兰中心高度符合设计要求或规范规定2.5测量钢带不得打结、打卷或受损伤，不得超出导向滑轮的导向槽3放射性同位素仪表安装3.1位号符合设计要求3.2放射源屏蔽和包装完好无损、严密3.3放射源安装符合产品说明3.4衰变率定位正确3.5射线照射区标记明显3.6接线的规格、型号符合设计要求3.7线号标志正确、清晰3.8接