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生产运行部空分车间25000空分装置仪表空压联合岗位操作法(试行)编制：车间审核：部门审核：总工审核：公司批准：呼伦贝尔东能化工有限公司二OO八年四月二十日2目录第一章总则………………………………….………………………………………31.适用范围…………………………………………………………………..………….32.岗位任务…………………………………………………………………..………….33.管辖范围…………………………………………………………………..…………...34.岗位职责…………………………………………………………………………..….4第二章基本工艺指标………………………………………………………………………...4第三章工艺流程简述……………………………………………………………………….41.仪表空气系统工艺流程简述……………………………………………………………82.油路系统工艺流程简述……………………………………………………………....…8第四章仪表空压机操作法…………………………………………………………...……8第一节开车方法……………………………………………………………………….…8第二节停车方法………………………………………...……………………………….....11第三节常见故障及事故处理………………………………………....................................12第四节设备检修与维护………………………………………………................................14第五章离心鼓风机操作法…………………………………………………………............15第一节鼓风机开停车……………………………………………………………………..15第二节鼓风机维护与保养………………………………………………………………...16第三节故障原因及消除方法……………………………………………..………...…….17第六章罗茨鼓风机操作法………………………………………………………………...….18第七章安全注意事项…………………………………………………………………………19第一节操作过程中的安全措施…………………………………………………………….71.一般预防措施…………………………………………………………………………....72.操作过程中的预防措施…………………………………………………………………8.第二节保养或维修过程中的安全措施………………………………………………….…91.一般预防措施……………………………………………………………………………92.保养或维修过程中的预防措施………………………………………………………...93第一章总则1.适用范围：本操作规程适用仪表空压站岗位。2.岗位任务：将空气经压缩机提压至7.5bar后送入高效除油器微加热再生干燥装置、粉尘过滤器。除去油、灰尘、水分等杂质，加压净化后的空气作为仪表空气供全厂使用。为造气车间提供开工用空气及生产用安全保护气,以及为合成车间变压吸附及合成气压缩机提供密封气。3.管辖范围：仪表空压站:1螺杆空气压缩机GA110-8.52台仪表空气储气罐1台（容积为60m³）除油过滤器1台无热再生干燥装置1套除尘过滤器1台除水过滤器1台造气开工风机:2离心鼓风机(造气开工用)1台（套）稀油站1套造气安全气用:3罗茨鼓风机SR20LA2台（套）合成变压吸附用:4螺杆氮气压缩机SM-200A2台（套）微热再生干燥装置2台合成气/原料气压缩机干气密封用:5螺杆防爆氮气压缩机SM-222A2套过滤器2台储气罐1台（容积6m3）微热再生干燥装置2台与以上设备相连接的管线、阀门、仪表、计量、信号连锁等装置44.岗位职责:1).工作期间对所管辖设备进行维护和操作，对岗位的生产负全部责任，做到安全生产；2).岗位操作工在紧急情况下有权停止全部和部分设备运行，并立即报告班长、调度室；3).在生产现场发现危及生产的事故时有权停止岗位内检修工作，并要求无关人员立即离开现场，保护好现场。4).认真做好岗位记录；5).熟悉本岗位的工艺流程、设备结构、性能做到熟练，设备出现异常隐患时应及时发现，做必要处理。第二章基本工艺指标及设备参数1．工艺指标控制：1.1仪表压缩机(全厂仪表气):空气出口压力：≤7.5bar空气过滤器的压降：≤0.05bar油气分离器压差：≤0.8bar压缩机机头喷油压力：≤6.0bar压缩机出口温度：≤38℃压缩机机头出口温度：55～100℃冷却空气进口温度：﹤40℃仪表空气储罐：压力：≤0.75Mpa流量﹤2400Nm³/h1．1．1螺杆压缩机设备参数型号：GA110P-8.5润滑方式：微油润滑冷却方式：风冷排气量：20Nm3/min（吸入状态下，环境温度、压力）排气含油量：＜2.5PPm排气温度：≤环境温度＋8℃排气压力：正常0.8Mpa(G)，最高0.85Mpa(G)额定转速：2007r/min主机重量：2515Kg驱动装置部分5电机型号：Y2-280M1-4功率：110KW电机转速：1488r/min启动方式：星角启动冷却方式：风冷防护等级：IP55绝缘等级：F级1．1.2除水过滤器型号：FC50-D处理量：55m3/min进气温度：≤66℃进气压力：0.7（0.4－0.95）Mpa初始压降：≤0.015Mpa过滤进度：≤3um残余油份：≤5ppm1．1.3除尘过滤器型号：FT50-D处理量：55m3/min进气温度：≤66℃进气压力：0.7（0.4－0.95）Mpa初始压降：≤0.015Mpa过滤进度：≤1um残余油份：≤1ppm1．1.4除油过滤器型号：FA50-D处理量：55m3/min进气温度：≤66℃进气压力：0.7（0.4－0.95）Mpa初始压降：≤0.015Mpa过滤进度：≤0.01um残余油份：≤0.01ppm61.2离心鼓风机(造气开工风机)介质:空气或富氧空气进口流量:400m³/min进口温度:20℃进口压力:94.3kpa升压:70kpa工作负荷:60-105%主轴转速:2980r/min启动条件:轴承润滑油进油压力:0.1-0.12Mpa油温:25-45℃供油压力A:≤0.07MpaS:0.05Mpa自动切断电机电源,停机.轴承温度:A:65℃S:70℃自动切断电机电源,停机.1.3罗茨鼓风机(造气安全气用)SR20LA-机型单位设计参数备注介质-氮气进口流量m3/h2550进口温度℃21进口压力Mpa(A)0.112出口压力Mpa(A)0.18出口升压Mpa(A)0.0681.4螺杆氮气压缩机(变压吸附用)型号：SA-200A介质:12kpa(G)氮气额定排气量：33.5Nm3/min额定排气压力：0.6MPa(A)供气温度：≤40℃7噪声值：＜75±3dB(A)(距设备1米处)电动机型号：Y315L-4额定功率：200kw额定电压：10kV额定转速：1480Rpm电机运行方式：S1效率：98%功率因数：COSФ=0.85最大转距倍数：2倍最大启动电流倍数6电机防护等级IP23电机绝缘等级F1.5螺杆防爆氮气压缩机(合成气/原料气压缩机干气密封用)机型MLGF-3.6/7-22G(SM222A)冷却方式风冷进气压力0.112Mpa（A）排气压力1.0Mpa（A）排气量3.0m3/min冷却风扇电机型号YB802-4电压380V功率0.75kw排气温度≤85℃润滑油容量(L)22气体含油量≤0.003ppm噪声72--75±3Db(A)传动方式联轴器安全阀设定压力排气压力+0.1Mpa8主电动机型号YB180M-4功率(kw)22转速(rpm)1480电压380V启动方式直接启动防爆等级DⅡCT4绝缘等级F级第三章工艺流程简述1.仪表空气系统工艺流程简述空气自空气过滤器和卸荷阀吸入，进入压缩机主机进行压缩，压缩后的油气混合物通过单向阀进入储气罐/油气分离器，在这完成油气分离，然后压缩空气经最小压力阀进入空气冷却器。冷却后的压缩空气经冷凝液收集器和供气阀送出，经除水过滤器、除尘过滤器、除油过滤器、无热再生干燥机去除水份、灰尘、油的洁净干燥空气向气网供气做为全厂仪表空气气源。2.油路系统工艺流程简述空气压力推动油从储罐，经过油冷却器，油过滤和断油阀（可防止停机时仍向压缩机机头喷油），到达压缩机机头及润滑点。第四章仪表空压机操作方法第一节开车方法1.开车准备：1)保持油位计，指针应指示在绿色或橙色区域内；2)检查各部位紧固件的紧固情况；3)清除机器附近和放在机器上的一切物件；4)接通电源。电源指示灯亮；2、空压机开车步骤：1)准备工作完成后，报告值班班长。92)按开机按钮。压缩机开始卸载运行。自动运行指示灯亮。3)约10秒后，压缩机开始加载运行。显示屏上的显示信息从《Automaticallyunloaded》（自动卸载运行）转为《Automaticallyloaded》（自动加载运行）4)当自动运行指示灯亮，表示电机的启动和停转由电脑控制器自动控制。5)若要手动卸载压缩机按《unload》（卸载）键。若要令压缩机返回自动运行状态，按《load》（加载）键。6)检查显示屏上的各参数在正常范围内。3、净化系统开车：3．1准备开车：1)、关闭旁通阀，微开排气阀；2)、启动空气压缩机；3)、检查程控器电源是否接通，加热器电源是否接通；4)、第一次填装吸附剂时应将吸附剂进行彻底活化处理后再填装（更换吸附剂时亦然）3.2开车步骤：1)打开进气阀，调整进气管空气压力为0.7bar。2)等干燥器两罐均衡至设定工作压力时，打开程控器电源开关即进入工作状态；3)待整个系统压力上升至设定压力后再完全开启压出阀；4)开机后，应避免在低压下长期工作。4、手动卸载/加载:通常，压缩机处于自动运行状态，即由Elektronikon控制器自动控制压缩机的加载、卸载、停机或重新启动。指示灯亮。手动卸载：按《unload》（卸载）键，指示灯熄灭。显示屏上出现《ManuallyUnloaded》（手动卸载）的信息。除非手动令压缩机加载，否则，压缩机将始终保持卸载运行。手动加载：按《Load》（加载）键，指示灯亮。《Load》（加载）指令并不迫使压缩机进入加载状态，而是令压缩机再次恢复到自动运行状态，即：当气网压力降至程序设定的加载压力时，压缩机才加载运行。5、运行中的检查:5.1检查显示屏:定期检查显示屏上的读数和显示信息。通常主显示能显示出压缩机排气压力、压缩机的运行状态和显示屏下面的功能键。10a)定期检查报警指示灯的状态，如该灯亮或闪烁，则必须排除故障。b)如果受监测的部件中有一个需要保养，显示屏就会出现保养信息。这时，必须采取相应的保养措施：更换该部件、换油或给主电机加润滑油脂等，在完成作业后，把相关定时器复位。c)定期按《ShowMore》（显示更多）键查询压缩机的实际状态，包括温度和压力、压缩机的控制状态（自动或手动控制，本地或遥控控制）和压缩机开机/停机定时器（激活或未激活）5.2其他检查:●检查机身油池中润滑油在规定范围内；●随时注意检查各压力表及各部温度在工艺范围内●随时注意电动机的温升及电表读数，电动机温度不超过电机的允许温升。●随时检查压缩机的安全防护设备是否可靠，电气部分接线是否完好●经常检查气、水、油路系统的气密性及泄漏情况，并适时进行处理；●按时准确填写操作记录和设备运转情况，如发现与前次记录有急剧变化应及时找出原因并消除之。6、运转中注意事项:●当运转中有异常及不正常振动时应立即停机。●运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺栓塞，以及打开不必要的阀门。●旋转机械会引起人身伤害，故机器运转时请不要打开门。7、换车操作:●按开车步骤启动备用机，使其在无负荷下运转，●检查机组运转情况，各系统有无泄漏，各指示仪表是否正常；●检查确认正常后，逐渐打开减荷阀，同时关闭待停机的减荷阀，操作时应注意保持出口流量压力稳定。●待停机减荷阀全关后，无负荷运转20-30分钟断电。使机器停止运转，然后按正