搜索
仪表单体调试技术方案第一章编制说明1、编制的意义根据有关仪表施工的规程和规范的要求，仪表安装前必须进行单体调试，它是保证装置实现检测准确和控制正确的关键环节，是仪表安装后正常投入运行的保证。编制此方案是为了保证单体调校工作的有序进行，以便于正确操作和完成此施工过程的质量控制。2、编制的依据①石油化工仪表工程施工技术规程②洛阳石化总厂化纤工程PTA装置各类控制安装操作维护手册③洛阳石化总厂化纤工程PTA装置各种变送器说明书④洛阳石化总厂化纤工程PTA装置随机资料第二章自控仪表工程概况本装置工艺介质腐蚀性强，浆料、粉料物流多，因此选用了较高要求的测量使用权调节阀。本装置共有仪表设备2498台件。1、压力仪表：压力表396块根据有关仪表施工的规程和规范的要求，为了保证仪表安装后能正常顺利投入运行，安装前要进行单体调校。一、单体调校的要求（一）仪表校验间应符合下列要求1、室内清洁，光线充足，通风良好，地面平坦。2、室风温度维持在10—35℃之间，空气相对温度不大于85%，无腐蚀性气体。3、避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。（二）仪表调校用电源应稳定，50Hz220V交流电源和48伏直流电源，电压波动不应超过额定值的+10%，24伏直流电源不应超过+5%。（三）仪表调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的+10%。（四）调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。（五）仪表调校人员应持有资格证书，调校前应熟悉仪表使用说明书。（六）仪表校验前做好外观检查，铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求。无变形、损伤、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸符合设计要求，附件齐全，合格证及检定证书齐全。（七）校验合格的仪表，应做好合格标记，及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，校验人应签名并注明校验日期。（八）经校验不合格的仪表，应按指定区域单独存放，或挂牌标识，并写好不合格记录，在未按评审意见处置并经复检合格之前，不得进入下一施工过程。二、温度仪表校验（一）双金属温度计校验双金属温度计应作示值校验，校验不得少于两点，如两点中有上点不合格，则应作用4个刻度的试验。工艺有特别要求的温度计，应作4个刻度点的试验。（二）热电阻校验热电阻应作导通检查，此工程热电阻分度号均为Pt100，抽10%进行热电性能试验，其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点。热电性能如不合格，应与建设单位协商处理。Pt100热电阻允许误差：A级：+（0.15+0.002|t|）B级：+（0.30+0.005|t|）（三）温度变送器校验用标准信号发生器，在温度变送器的输入端加入标准电阻信号值，通过零点调整和量程调整，使温度变送器的输出值及表头刻度指示值和输入信号一一对应，误差在允许范围之内。调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量不少于5点。（四）其它温度仪表，请按说明书校验。三、压力仪表（一）压力仪表在校验时用气压球或手压泵分别按增大或减小方向施加压力，与测量范围相适应的标准压力表进行比较，校验点分别为0、10%、50%、90%、100%。（二）校验氧气压力表应有专用的校验设备和工具，严禁氧压力表与油接触。（三）校验真空压力表时，用真空泵产生真空度与测量范围相适应的标准真空表比较。（四）膜片密封压力仪表校验时，需用配对校准法兰及垫片连接压力源与检测元件，注意不要损坏膜片和毛细管。四、变送器校验此校验包括EJA压力变送器、液位、流量差压变送器的校验。1、标准表电源：SDBT或SDBS型配电器。注：4~20mA直流信号。压力发生器：要求用气压源或压力泵，给负压表准备真空泵。标准电压表：标准电阻箱：2、校准①如图所示连接仪表，预热仪表至少5分钟。②施加在变送器上的压力应为测量范围的0%、25%、50%、75%、100%，计算误差（标准电流表读数及输入压力对应电流值两者间的差值）应按照压力从0%上升到100%，然后从100%下降到0%来进行计算，并检查误差是否在要求的精度范围之内。③如果是差压变送器，若量程为正向迁移，输入压力应在高压侧，低压侧向大气敞开；若量程为负向迁移，输入压力应在低压侧，高压侧向大气敞开。④如果变送器输出模式设为SQR，施加输入压力应为量程的0%、6.25%、25%、56.25%、100%。⑤如果是测量真空度用的压力变送器，应用真空泵施加输入压力。3、EJA变送器的零点调整EJA变送器的零点调整有两种方法：一种方法：使用变送器的调零螺钉①在使用变送器壳体外侧的调零螺钉之前，确认以下情况，参数“J20：EXTZEROADJ”显示为“ENABLE”。②使用螺丝刀转动调零螺钉，顺时针转动，增加输出值，逆时针方向转动，减小输出值，调零分辨率为设定范围的0.01%。③调零的程度随着螺钉的转动速度而改变，慢慢地转动螺钉为细调，快速转动为粗调。另一种方法：使用BT200调零选择参数“J10ZEROADJ”，然后按压ENTER键两次，零点便自动调节到输出信号0%（4mADC），在按压ENTER之前，确认参数的设定值显示为“0%”。注意：变送器零点调整好后，要等至少30秒钟后，才可关掉电源，否则，调整好的零点将恢复原值。五、流量仪表（一）转子流量计按0、10%、50%、90%、100%取点，用手动定位转子的方法校验指示值与输出信号值。（二）电磁流量计、质量流量计、齿轮流量计等流量仪表要检查厂家提供的标定证书及标定时间。六、物位仪表（一）浮筒液位仪表的校验a)浮筒液位仪表校验主要有灌液法和挂重法两种，一般采用灌液法，若被测介质不是水，则可以通过密度换算用水代校。计算公式：其中：H：水作介质校验时液位高度H：介质实际液位高度ρ：介质密度ρ：水的密度b)用清洁的塑料管或玻璃管与浮筒底部的排液孔连接好，向浮筒内依次加入0、10%、50%、90%、100%液位的清洁水，通过玻璃管观察并测量实际液位高度，输出信号用标准电流表进行检查校验。（二）浮子式液位开关应通过移动侧面的出口活塞进行检查，在筒内加水，观察浮子动作和开关动作。开关动作值应准确，开关接触良好。（三）放射性料位计的校验由制造厂的服务人员完成。七、执行机构（一）调节阀到货后应根据铭牌检查阀门定位器的气源和调节阀所带附件，如手轮、增值器、继电器等需做操作检查。（二）调节阀气密性试验：将0.1MPa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5分钟内，气室压力不下降为合格。（三）调节阀的行程试验：带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为+1%。1、零点调整设定输入信号为行程起始信号（电动阀门定位器输入4mA电信号，气动阀门定位器输入0.2Kgf/cm，具体到每个阀门应看清其信号范围及作用方式），顺时针或逆时针旋转调零旋钮调整零点（当阀在0%或100%位置有销子或挡板时，建议利用1%或50%位置调零以便调整）。①如果执行器杆在输入信号低于0%时起动，则逆时针旋调零旋钮。②如果执行器杆在输入信号高于0%时起动，则顺时针旋调零旋钮。③阀门定位器一般都配有输入压力表，建议零点调整时，不仅参照执行器杆的行程，而且要输出压力表的读数。④对关闭转矩大的旋转阀，建议把零点调到执行器行程约5%到10%的位置，此处力矩突然减小。2、量程调整①调整量程直到相应的输入信号为0%时，执行机构行程指示0%，而输入信号为100%时，执行机构行程为100%（当阀门在100%或0%位置上有止动件或销子时，建议在1%到90%或在25%到75%间调整量程）。②和零点调整一样，用输入信号的100%进行量程调整。③确认当输入信号为100%时执行机构行程指示是否为100%，在超量程的情况下，即在输入信号达到100%前执行机构行程已达100%时，逐渐增加输入信号，检查输入信号和执行机构行程间的对应关系。④为了调整量程，用螺丝刀轻轻旋松滚轴，向左或向右移动量程调整器，用滚轴上的螺丝刀保持压力，移动量程调整件，校准量程，然后紧固。注意不要过分松动滚轴调整件，这样可能导致滚轴倾斜和执行机构零点漂移，所有调整好的结果将可能失掉。⑤交替地重复进行零点和量程的调整。⑥如果量程在量程调整器较大移动情况下，还不能调整好，就要检查反馈杆从动螺钉的位置，根据量程调整好螺钉位置，并紧固。3、线性调整①当无法获得精确线性时，应考虑下列因素a)加50%输入信号时，反馈杆A和B相互间不在一条直线上，并且执行机构推杆和反馈杆间的角度不是一直角。b)槽口大于从动螺钉的直径，而从动螺钉是在此槽口内滑动的，并且两反馈杆互相不在一直线上。c)反馈杆A和凸轮未正确地啮合好，在杠杆和凸轮间有不必要的间隙。②针对a)问题的调整a)手动调整执行机构位置到50%，改变B杆连接件位置，直到反馈杆A和B互相间成一直线。b)然后检查支撑件的中心是否在凸轮50%刻度线上，执行下面第④步调整线性。c)检查定位器基底和反馈杆A间的角度是否是一直角，如果不是一直角，改变支架位置直到成一直角。③如果上述的方法仍未获得满意的线性，加入一大约49%的输入信号，重新调整直到反馈杆A和B成一直线。④如果当反馈杆A和定位器基底间的角度是一直角时，支撑件的中心不在凸轮50%刻度线上，松开轮和杠杆单元上的设定螺钉和螺母，重新装配反馈杆A和凸轮，矫正任何不必要的间隙，而这是由反馈杆A上的方孔和凸轮上的八角形孔引起的。（四）事故切断阀和设计明确全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验，在调节阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋于全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值。（五）蝶阀应动作灵活，截止蝶阀应按规格书检查轴标识位置是否正确。（六）调节阀试验完毕后，应把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存。八、分析仪表仪表到货应认真阅读说明书，配合厂家服务人员进行校验。九、本方案主要针对PTA主装置的仪表，由成都华西所设计的包装、贮运部分的仪表到货后按厂家说明书进行校验，调节阀部分将严格按照SHJ521——91和GB93——86进行。十、校验期间应遵守的安全规定已在《仪表施工安全技术措施》中强调，请遵照执行。洛阳石化总厂PTA装置仪表单体调试技术方案LHJ-L-Y02批准：审定：审核：编制：兰化建洛阳项目部仪表队一九九九年五月二十八日