搜索
-1-一、工程概况（一）工程简介本项目为五河县新集镇06年第一期“村村通”姚管村许庄段，全长2.7公里，设计公路等级为四级公路，路面基层4.5米宽，砼面板宽3.50米，项目位于新集姚管村许庄段地理条件较好，水源较好，沿线无主材可用，除土源外，其他材料全部外购。（二）主要工程数量301-1路基整修碾压m2300303-1碎石基层m210800311-118cm厚砼面板弯拉强度4.5MPam29450一、项目部人员、组织机构及设备、仪器准备（一）项目部人员一览表姓名高景彬年龄52专业工民建职称工程师职务项目经理拟在本合同工程担任职务项目经理姓名王玉龙年龄49专业路桥职称工程师职务副经理拟在本合同工程担任职务技术负责人姓名李军年龄28专业工民建职称助理工程师职务质检负责人拟在本合同工程担任职务质检工程师姓名钱勇年龄35专业工民建职称工程师职务拟在本合同工程担任职务试验工程师姓名张启凤年龄32专业会计职称会计师职务拟在本合同工程担任职务财务负责人1技工5人2普工40人3测工3人4机械驾驶人员10人5机械修理人员2人姓名刁冠元年龄43专业水利职称工程师职务拟在本合同工程担任职务安全工程师-2-（二）施工组织机构图（三）主要施工机械表一览表机械名称规格型号额定功率（KW）出厂时间数量（台）新旧小其中项目经理总工程师路面基层施工队路面面层施工队质检组实验室材料组工程组测量组协调组安全组劳资组设备组-3-或容量（m3）吨位（t）计拥有新购租赁程度%挖掘机日本神钢1m32001118075Kw以上推土机T120A2001116018~21t光轮压路机3Y18/2118-21T19992260犁耙设备套19992270自卸车EQ1404T20006680ZL40装载机ZL404m320041190自行式平地机120kw200011806000L洒水车EQ10904.8m319992270发电机组200kw20011170振动器（插入式）1.2KW20034490振动器（平板式）1.5KW20042290振动梁5KW20041190砼拌和合设备500L20022290混凝土切缝机电动20011180一、施工现场布置图出料口二、主要工程项目的施工方案、施工方法为“优质、安全、高速、低耗”地完成本合同工程，在实施过程中严格执行水池拌和机砂子堆碎石堆项目部（二楼）水泥库-4-交通部颁布的《公路工程施工技术规范》和该工程招标文件的要求，通过审阅招文件和现场勘察，在施工方案上针对本标段工程量的特点，运用先进技术与施工工艺，做到组织合理，方案可行，技术先进，以确保业主最终目标的实现。1.老路面坑槽修补1）施工准备（1）组织准备：施工前的现场核对和调查，全面熟悉设计文件，根据核实的工程量、工地特点、工期要求及设备准备情况等编制可实施性施工组织设计。（2）物质准备工作，做到材料、设备工具、劳动力、临时设施、生活供应等全面落实，还须服从与保证施工组织计划的顺利落实。（3）技术准备工作：开工前根据设计图纸和现有资料进行沿线勘测调查，将发现的问题和意见逐一标明，会同设计单位和建设单位进行协商解决，并做出会议记要。2）施工测量（1）首先进行中线的恢复，核对设计路线，补桩或加桩，使各项中桩完整无缺，以便准确地进行施工放养。（2）中线恢复后，进行横断面的检查，以便对纵坡和横坡的调整。3）路基放样：标定出路基中心点、边缘点、主要点的位置，各边线的位置，以便进行施工。4）老路面坑槽修补（1）石料：采用2-4碎石进行老路的坑槽修补。（2）对老路面上的坑槽切成矩形，最小深度为15cm。由于旧路面毁坏严重，出现了许多坑凸凹不平的坑槽，所以采用的施工方法是：用泥结碎石填补坑槽，加水达到最佳含水量后整平，由12-15吨压路机碾压2-4遍，整修完成以后,全副用18-21的光轮压路机，把原路基全副碾压两便，无“弹簧”、“松散”现象。检查验收路基的压实度，平整度、横坡度、高程、路基宽度，弯沉值等，报请监理工程师并取得批准后，方能进行下一道工序。2．级配碎石基层（路拌法）级配碎石施工方法选择路拌法施工。施工顺序：准备下承层-施工放养-备料、分层摊铺碎石-拌和（干拌）-加水湿拌-整形-碾压-接缝和调头的处理。-5-1）材料（1）碎石：单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，集料中不宜含有塑性指数的土。级配碎石的颗粒组成范围见下表。用做基层时级配碎石的颗粒组成范围筛空尺寸（mm）通过质量百分比（%）筛空尺寸（mm）通过质量百分比（%）37.51004.7529-5031.590-1002.3618-3826.50.68-221967-900.0750-79.545-68（2）水：路线两侧的水都可作为工程用水。2）准备下承层经验收合格补强的山皮石下承层后，在备料前用12-15吨的压路机碾压1-2遍。在碾压过程中，如发现过干、表层松散，应适当洒水；如过湿发生弹簧现象，应换填处理。3）施工放养（1）在老路面上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15设一桩，并在两侧边缘外设指示桩。（2）在两侧指示桩上用明显标记标出级配碎石层边缘的设计高。4）备料（1）根据各路段级配碎石的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的碎石的数量。根据所用车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。（2）在预定堆料的下层上，在堆料前应先洒水，使其表面湿润，但不应过分潮湿。（3）在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算距离卸置于下承层表面的中间。卸料距离严格控制，避免有的路段料不够或过多。5）摊铺（1）应事先通过试验确定碎石的松铺系数。-6-（2）应将碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并规定的路拱。（3）检验松铺碎石的厚度，应符合预计要求。（4）除洒水车外，严禁其他车辆在碎石层上行驶。6）拌和（1）干拌：先用多华犁将铺好的碎石翻拌两遍，第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，机械应慢速前进；第二遍应相反，从两边开始，将混合料向外侧翻，用拌和机拌4-5遍。（2）加水并湿拌：在上述拌和过程结束时如果混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。洒水车不应在进行拌和以及当天计划拌和的路段山调头和停留，以防止局部水量过大。洒水后，应再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分流失。7）整形：混合料拌和均匀后应立即用平地机初步整形。在直线段由两侧向中间进行刮平；在曲线段由内侧向外侧进行刮平。8）碾压（1）整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（-1%～+2%）时，应立即用6-8吨压路机两遍，碾压速度1.5-1.7Km/h。然后用18-21吨压路机4-6遍，碾压速度2.0-2.5Km/h。（2）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。9）接缝和调头的处理（1）同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5-8米不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，与后一段一起碾压。3．水泥混凝土面层施工1）材料的要求（1）、水泥：应采用强度高，收缩小，耐磨性强，抗冻性好的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。水泥进场时应有产品合格证及化验单，并对品种、标准、数量、出厂日期等进行检查验收。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出厂日期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，已经结块变质的-7-水泥不得使用。（2）砂：应采用洁净、坚硬，符合规定级配，细度模度在2.5以上的中粗砂。含泥量小于3%。（3）碎石：碎石质地坚硬。针片状颗粒含量小于15%。含泥量小于1%。（4）水：路两侧边沟内水中用来作为砼施工用水2）搅拌和运输砼搅拌采用强制式砼拌和机，运输采用自卸车运输，运至现场为1km，砼拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺，振捣，做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。3）混凝土的摊铺（1）全面检查模板：位置、高度（模板顶既路面高）直顺；润滑剂：合乎要求；支撑及铁撅牢固。纵向角隅钢筋，钢筋网及其他埋设准确。伸缝安装直顺，位置准确。混合料平整、振实。（2）自卸汽车卸料应从模板一端倒车入模卸料。（3）摊铺虚厚一般高出模板2～2.5cm，摊铺时可在模板顶面加一条临时活动木挡板（约3cm）以防震捣初期混凝土外溢，随着混凝土初期震捣进度逐步向前移动。（4）混合料摊铺至板厚的2/3时即可拔出模内铁撅，并填实撅洞。（5）摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。（6）因故停工时须特殊处理，停工在半小时之内时，可将混合料表面用湿麻布盖上，恢复工作时把此处混凝土耙松，再继续摊铺。停工半小时以上时，可根据气温和混合料的初凝时间作施工缝处理。（7）摊铺加钢筋混凝土时要配合传力杆，边缘及角隅钢筋的安放进行，先铺钢筋下部混合料，振捣密实，钢筋就位后再铺上面的混合料，在有传力杆角隅钢筋部位振捣时严防脚踩，以避免钢筋移位。（8）道路混凝土拌合物最长使用时间一般道路混凝土拌合物的搅拌机出料运至铺筑地点进行摊铺，振捣直至成型最长的允许时间，工地根据使用的水泥，施工气候等条件确定，要求拌合物，运输及施工中不漏浆，不变干，不离析，卸料高度不超过1.5m。如现场有明显离-8-析现象，应在摊铺前重新拌匀。4）混凝土振捣（1）先用插入式振捣器振捣。振动器应缓慢均匀移动，同一地点的振动（受振时间）因混凝土的流动性、摊铺厚度而异，一般以混凝土表面不再有显著下沉，不再出现气泡、表面灰浆基本平稳、模板边角处已充实均匀为准。（2）平板震捣器振捣：一般先由混凝土板块的边缘开始摊铺，振捣时按垂直方向顺行行使振捣，每一行重叠15～20cm，初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向压茬振捣（顺路方向）。（3）振动梁振实：振动梁应具有足够的刚度和质量，底部应焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿，保证（4±1）mm的表面砂浆厚度。振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返2～3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌和物填补，不得用纯砂浆填补；料多的部位应铲除。（4）修整、抹面修整、抹面作业包括修整模板、抹面和撸边、压纹或拉毛。A修整模板在每次震捣作业中，如发现模板外挤，须及时挂线，加橛挤紧校直。振后模板顶面遗留砂浆等物，须立即清除干净。伸、缩缝板如有偏移或倾斜及时挂线找直修整好。B抹面：一般人工操作时，在混凝土板面排出泌水后，混凝土终凝前分3次进行,混凝土面层抹面成活（俗称三遍抹子）。第一遍抹面：行夯和拉夯整平后进行，用60～70cm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将较小颗粒挤紧压实，逗出浆来，并尽量排除表面浮水，至板面平整，砂浆均匀一致为度，一般约须抹3～5次。第二遍抹面：与第一遍抹面要隔一段时间，长短视天气情况而定，进一步抹平压实，使析水全部赶出模板。无鬃眼，形成一层浓度较高的砂浆。平整度要完全合乎设计要求，因而要求抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大。第三遍抹面：与第二遍抹面之后要停一段时间，析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行，这时混合料已稍有强度，宜使用小铁抹子（俗称压子）进一步压实赶光，细腻无任何小坑洼、小凸点或砂眼为度。5）水泥砼路面养生-9-砼面层养生采用麻袋覆盖养护，该工艺的运用在我公司多年施工过程中已得到成功之用，采用的麻袋覆盖洒水保湿的方法养生，具有保水性能好，成膜时间短，稳定性好和施工方便等优点。四、进度计划安排主要工程进度计划控制如下：1)准备工作：2007.8.8～2007.8.182)路基整修碾压：2007.8.19～2007.8.253)老砂石路坑槽修补：2007.8.26～2007.8.304)水泥混凝土面层：2007.9.01～2007.10.015)交工验收：2007.10.01～2007.10.10五、确保工程质量与工期的措施1．工程质量保证措施1）质量目标分项工程一次检查合格率100%，优良率95%以上，确保优质工程、创精品工程。2）管理措施A开展全面质量管理抓好质量教育，加强全面质量意识，使全体职工树立正确的质量观，牢固树立“百年大计