搜索
1石油化工企业安全防护设施部分安全检查表自评□/考核□汇总表适用企业：①适于新疆维吾尔自治区境内的石油化工企业（石油化工企业是指：以石油、天然气及其产品为原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的工厂）。②适于新疆维吾尔自治区境内火灾爆炸危险性较大的一般化工企业（如煤化工厂等）。适用判定和应得分规定：“适用判定”是指在检查时，对相应条款首先判定其是否适用于具体的被检查企业。若不适用，或完全不存在本条款检查内容，则不赋给应得分和实得分；若适用，则赋给应得分和实得分。本表中的判定项字体为蓝色。注：各检查项分重点项和一般项2种，其中重点项用加深宋体，一般项用不加深宋体。重点项主要为相关标准、规范的强制性条文要求，每小项应得分赋5分，一般项应得分赋2分。五、安全防护设施和措施自评得分：/考核得分/评级；总分：评级标准：检查得分＜0.7*总分：为不合格；0.8*总分＞检查得分≥0.7*总分：为合格；0.9*总分＞检查得分≥0.8*总分：为良好；检查得分≥0.9*总分：为优良（一）常规安全防护设施（电气、自控仪表类安全防护设施另见本表六、七部分）1）设备、部件机械伤害防护设施1、防护罩、防护网、挡板和安全围栏：①设备高速旋转的零部件，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置防护罩、防护网、挡板或安全围栏。②输送酸、碱等强腐蚀性化学物料泵的填料函或机械密封周围，宜设置安全防护罩。22、限位、限速、防松脱、防坠落或防逆转设施：①对运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位设施。②设备运行过程中，或突然中断动力源时，若运动部位的紧固联接件或被加工物料等有松脱或飞甩的可能性，则应设置防松脱措施，配备防护罩或防护网等安全防护设施。③若可动零部件（含其载荷）所具有的动能或势能可能引起危险时，则必须配置限速、防坠落或防逆转设施。33、防护罩等安全防护设施应设计合理，具有足够强度、刚度和合适的形态和尺寸、安装、固定牢靠，功能满足使用要求。12）隔断、切断防爆设施21、隔断阀、切断阀和盲板：①进、出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体管道应在装置边界处设隔断阀和8字盲板。②罐组内的生产污水管道应在防火堤外设置水封，并应在防火堤与水封之间的管道上设置易开关的隔断阀。③液化烃设备抽出管道应在靠近设备根部设置切断阀。④全压力式液化烃储罐根部宜设紧急切断阀。⑤可燃液体铁路装卸设施，在距装车栈台边缘10m以外的可燃液体（润滑油除外）输入管道上，应设便于操作的紧急切断阀。⑥可燃液体汽车装卸站，在站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上，应设便于操作的紧急切断阀。⑦液化烃铁路和汽车装卸设施，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上，应设便于操作的紧急切断阀。⑧公用工程管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道或设备连接时，连续使用的公用工程管道上，除应设止回阀外，还在其根部设切断阀；间歇使用的公用工程管道上应设两道切断阀，并在两阀间设检查阀；仅在设备停用时使用的公用工程管道应设盲板或断开。82、防爆工具、灯具和通讯器具：在火灾爆炸、粉尘爆炸危险场所进行工艺操作、施工检修时：①严格要求使用铜质榔头、铜扳手、铜棒等防爆工具。②严格要求使用防爆安全灯、防爆手电筒和防爆通讯器具。23）作业场所防坠落、防滑安全设施1、在设备、设施、管线上有发生滑跌、坠落等危险的部位，应配置便于人员操作、检查和维修的安全走板、走道、扶梯、平台、防护栏和防滑地板等附属安全防护设施。平台、扶梯、防护栏和防滑地板：①若操作人员工作位置在坠落基准面2m以上时，则必须在设备上配置供站立的平台和防坠落护栏、护板等。梯子、钢平台和防护栏的设置，按GB4053.1~4《固定式钢直梯》、《固定式钢斜梯》、《工业固定式防护栏杆》、《固定式钢平台》执行。②对有可能渗漏的生产设备，应设置收集和排放装置，必要时设置特殊防滑地板。22、安全走板和安全走道：①若操作人员经常变换工作位置，则必须在设备上配备安全走板。安全走板的宽度应不小于500mm。②对传动运输设备、皮带运输线应依据相关安全规定，设置带有栏杆的安全走道和跨越走道。24）安全警示标志和安全色1、安全标志：①生产装置、设备易发生危险的部位必须有安全标志。安全标志的图形、符号、文字、颜色等均必须符合GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052等现行国家标准规定。②化工装置区、油库、罐区、化学危险品仓库等危险区应设置永久性“严禁烟火”标志。③在有毒有害的化工生产区域，应设置风向标。④高大的设备、烟囱或其它建（构）筑物的顶部应按有关规定设计红色障碍标志灯。432、安全色：化工装置安全色执行GB2893《安全色》中的相关规定。消火栓、灭火器、灭火桶、火灾报警器等消防用具以及严禁人员进入的危险作业区的护栏应采用红色；车间内安全通道、太平门等应采用绿色，工具箱、更衣柜等应为绿色；装置管道刷色和符号执行GB7231《工业管路和基本识别色和识别符号》的规定。15）泄压和止逆设施1、安全阀和爆破片：①GB50160-2008中5.5.1中列出的，在非正常条件下可能超压的压力容器、塔类、泵出口应设安全阀。单个安全阀的开启压力（定压），不应大于设备的设计压力。当1台设备安装多个安全阀时，其中1个安全阀的开启压力（定压）不应大于设备的设计压力；其他安全阀的开启压力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。②有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导爆管口必须朝向无火源的安全方向；必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措施。③可燃气体、液体设备安全阀的出口连接应符合GB50160-2008中5.5.4条的规定，应接入其出口泄放管应接至储罐、管道、塔、其他容器或火炬、放空系统。④液化烃储罐的安全阀出口管应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内储罐罐顶平台3m以上。⑤有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。⑥较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。⑦氨的安全阀排放气应经处理后放空。72、止回阀：①离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管道上安装止回阀。②公用工程管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道或设备连接时，连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀。23、其它泄压设施：①对采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐应设置事故泄压设施。②两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲B、乙A类液体管道应设置安全泄压设施。26）紧急排放、放空及惰性气体置换、保护1、事故存液池和事故紧急排放设施：①可能泄漏液态可燃、有毒、有害物料罐组周围可设置事故存液池。其设置应符合下列规定：⑴设有事故存液池的罐组应设导液管（沟），使溢漏液体能顺利地流出罐组并自流入存液池内；事故存液池应有排水设施。⑵事故存液池距防火堤的距离不应小于7m；存液池和导液沟距明火地点不应小30m。②甲、乙、丙类设备应有事故紧急排放设施，并应符合下列规定：⑴应能将液化烃或可燃液体设备内的液化烃或可燃液体排放至安全地点，剩余的液化烃应排入火炬。⑵应能将可燃气体设备内的可燃气体排入火炬或安全放空系统。242、排气筒、排气管和放空管：①无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气体，当通过排气筒、放空管直接向大气排放时，排气筒、放空管的高度应符合GB50160-2008中5.5.11条的规定。②甲、乙类工艺装置内生产污水管道的支干管、干管的最高处检查井宜设排气管。其设置应符合GB50160-2008中第7.3.7条的规定。23、排放火炬：火炬的设置和使用，应符合GB50160-2008中5.5.14~5.5.23条的规定。满足以下要求：①严禁将混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合气体的几种气体混合排放。②可燃气体放空管道内的凝结液应密闭回收，不得随地排放。③装置内高架火炬的设置，严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体；火炬的辐射热不应影响人身及设备的安全。④可燃气体放空管道在接入火炬前，应设置分液和阻火等设备；火炬应设常明灯和可靠的点火系统；距火炬筒30m范围内，不应设置可燃气体放空。⑤封闭式地面火炬的设置应按明火设备考虑；排入火炬的可燃气体不应携带可燃液体；火炬的辐射热不应影响人身及设备的安全；应采取有效的消烟措施。54、惰性气体置换、保护设施：①甲、乙A类设备和管道应有惰性气体置换设施。②较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前所设爆破片的入口管道处应设氮封。且安全阀的出口管道应充氮。27）防止火灾蔓延、有害液体漫流的设施1、围堰、导液设施、防护墙：①工厂开停工、检修过程中可能有可燃、有害液体泄漏、漫流的设备区周围，应设置不低于150mm的围堰和导液设施。②液化石油气储罐组或储罐区四周应设置高度不小于1.0m的不燃烧体实体防护墙。252、防火堤：可燃液体地上储罐组防火堤的设置，应符合GB50160-2008中6.2.12~6.2.17条的规定，满足以下要求。①相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于7m的消防空地。①沸溢性液体地上式、半地下式储罐，每个储罐应设置1个防火堤或设防火隔堤。②防火堤高度应为1.0～2.2m，在防火堤的适当位置，应设置灭火时便于消防队员和操作、抢险人员进出防火堤的踏步。④设有防火堤的罐组内应按GB50160-2008中6.2.15和6.2.16条的要求设置隔堤。防火堤及隔堤应符合下列规定：⑴应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏；⑵立式储罐防火堤高度不应低于1.0m（以堤内设计地坪标高为准），且不宜高于2.2m（以堤外3m范围内设计地坪标高为准）；卧式储罐防火堤的高度不应低于0.5m（以堤内设计地坪标高为准）；⑶立式储罐组内隔堤的高度不应低于0.5m；卧式储罐组内隔堤的高度不应低于0.3m；⑷管道穿堤处应采用不燃烧材料严密封闭；⑸在防火堤内雨水沟穿堤处应采取防止可燃液体流出堤外的措施；⑹在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。⑤液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐组，其防火堤设置应符合GB50160-2008中6.3.5、6.3.6条规定（包括全压力式、半冷冻式液氨储罐）。53、防火墙：建筑防火墙的结构和设置应符合50016-2006中第7.1条的规定，满足以下要求。①防火墙上不应开设门窗洞口。必须开设时，应设置固定的或火灾时能自动关闭的甲级防火门窗；可燃气体和甲、乙、丙类液体管道严禁穿过防火墙。其它管道不宜穿过防火墙，当必须穿过时，应采取封堵空隙等防火措施；防火墙内不应设置排气道。②防火墙的构造应使防火墙任意一侧的屋架、梁、楼板等受到火灾的影响而破坏时，不致使防火墙倒塌。液化烃泵、可燃液体泵在泵房内布置时：③液化烃泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵、操作温度低于自燃点的可燃液体泵应分别布置在不同房间内，各房间之间的隔墙应为防火墙；34、防火门和防火卷帘：防火门和防火卷帘的结构和设置应符合GB50016-2006第7.5节的规定，满足以下要求。①防火门应具有自闭功能。应能在火灾时自行关闭，并应有信号反馈功能；防火门内外两侧应能手动开启（GB50016-2006第7.4.12条第4款的规定除外）。②高层厂房（仓库）、人员密集的公共建筑、人员密集的多层丙类厂房设置封闭楼梯间时，通向楼梯间的门应采用乙级防火门，并应向疏散方向开启。③防火卷帘耐火极限不应低于3.00h。在防火卷帘符合GB7633《门和卷帘耐火试验方法》有关背火面辐射热的判定条件时，应设置自动喷水灭火系统保护。④防火卷帘应具有防烟性能，与楼板、梁和墙、柱之间空隙应采用防火封堵材料封堵。465、防火阀：①防火阀应符合GB15930《防火阀试验方法》的有关规定。②符合GB50016-2006中10.3.12条所述情况