企业应用U达到的效果

第1页共21页用友软件股份有限公司地址：北京市海淀区上地信息产业基地开拓路15号电话：[phone]某集团用友ERP-U8《应用效果分析》文档作者：北京用友建立日期：2006-05-16确认日期：2006-05-18控制编号：UF-CFJT-002当前版本：1.0第2页共21页模块功能列表基本功能级特色功能应用业务实施达到效果与现有应用的差异系统功能输出功能：可以在系统中将单据的信息输出到文件，支持格式：db、txt、html、access、lotus、excel、dbase、word。可将系统中的各种单据按照客户要求的格式输出，便于座其他处理应用现有软件功能也可实现工作流管理1.级次审批控制（金额和数量）2.通知可以与门户集成：门户通知、手机短信、email3.审批替代人4.单据中可以直接通过查审看到流程审批状态5.在门户通知模式下，对审批通知进行双击，可以直接调出需要审批的原始单据，进行审批；1.按照权限审批处理各种业务单据；2.方便业务控制；3.手机短信可直接审批单据；4.便用于业务处理1.现有产品不支持审批流应用；2.现有产品不支持手机短信业务提醒及短信审批企业门户1.信息中心：系统自动将审批信息和预警信息传输到信息中心，供进行业务处理；同时，也可以用于通知发布和信息群发功能；2.工作日历：可以建立个人的备忘录或任务，进行定点提醒。3.外部信息：建立网络链接，及时获取外部Internet信息或企业内部网络信息。4.移动短信：跟“短信网关”结合实现移动短信功能，以短消息的形式通知(可以实现群发)您的工作伙伴最新的工作情况和任务。企业的重要管理信息能实时传递到移动工作平台。1.公共ERP管理信息交互平台；2.有个性化的信息处理任务3.能够将现有协同事务集中提醒，方便ERP系统的及时使用1、现有产品没有信息中心，没有这种业务协同提醒功能，不方便业务操作的协同性2、现有产品不能与手机短信交互使用第3页共21页模块功能列表基本功能级特色功能应用业务实施达到效果与现有应用的差异基础管理物料档案1.物料分类属性，物料来源和用途分类属性2.物料成本约束属性；3.ABC分类4.安全库存、最高最低库存5.积压标准：输入存货周转率，在呆滞滞压存货分析时根据库存的周转率和积压标准进行对比分析。1.区分各种货品的来源、用途，便于分类管理2.成本约束便于成本分析和控制3.ABC分类便于企业决策使用4.安全库存便于物料超出，短缺控制、提醒，防止停工待料发生5.科学的分析现有产品的合理周转量及周转率，能够协助企业提升管理水平1.现有产品物料的来源和用途分类不足整体ERP应用2.现有产品成本约束功能不足管理需求3.现有产品安全库存、最高库存、最低库存不能满足生产计划及采购管理的约束需求，只能做数据分析第4页共21页模块功能列表基本功能级特色功能应用业务实施达到效果与现有应用的差异物料计划策略1.计划策略：MRP和ROP，ROP件不参与MRP运算，直接进行ROP运算，ROP运算可以跟再订货点方法结合使用。2.MRP件批量规则：分为固定批量（即经济批量）、批量增量和直接批量。直接批量＝净需求量（缺货量）固定批量净需求量=固定批量，计划订货量＝固定批量净需求量固定批量时，计划订货量＝固定批量＋批量增量1＋批量增量2＋。。。3.固定提前期和累计提前期：固定提前期对于外购件是从订货到货物入库的周期固定提前期对于装配件是装配周期固定提前期对于自制件是产品的生产周期累计提前期是系统自动维护的，父项的累计提前期＝该产品结构中各存货提前期中最长的累计提前期＋父项产品本身的固定提前期4.ROP件再订货点方法：手工：手工输入再订货点自动：系统自动计算再订货点再订货点：手工方式下，用户自己输入，再订货点大于等于安全库存；自动方式下，再订货点＝日均消耗量×固定提前期＋安全库存批量规则：补充到最高库存：订货计划量＝最高库存－安全库存固定批量：订货计划量＝固定批量历史消耗量：计划订货量＝日均耗量×保证供应天1.MRP是计算生产制造需求和相关生产采购需求，ROP计划是再订货点法来计算材料采购需求，ROP与MRP；2.动力分公司销售计划制定后，根据销售计划计算生产计划和物料采购计划；对于标准件、多个工厂的通用件及多个产品的共用件，则可以利用ROP策略来制定其生产计划或采购计划；3.对于采购件，按照固定提前期来计算采购时间；4.对于制造件，需要根据每个材料的采购周期来中最长的周期决定采购周期，采购周期和加工周期确定了生产周期，生产周期可以定义为固定提前期，系统自动计算累计提前期作为某个制造件的累计提前期；5.对于均量消耗的部件、零件、标准外购件等可以按照ROP在订货点来计算采购计划1.现有使用的系统中没有MRP功能和ROP功能；2.现有软件中的采购计划只是按照采购需求直接引入的数据，并没有按照MRP管理思想的高级原理来计算的数量；第5页共21页模块功能列表基本功能级特色功能应用业务实施达到效果与现有应用的差异物料质量策略1.检验方式：全检、免检、破坏性检验、非破坏性检验2.当采用破坏性检验和非破坏性检验时，可以设定抽检方案：按比例抽检、定量抽检、按国际抽检。3.质量检验方案设定1.采购件、自制品、组装成品的质量等都可以按照该质量策略来进行质量检验；2.制造过程的质量检验可以在没道工序间进行质量检验；3.质量检验标准可以自己根据国家标准、行业标准进行设定；4.不合格品的质量检验处理结果可以是退货、折让、报废、返工等处理措施1、现有产品中没有质量管理模块，不能满足质量管理的需求；供应商管理1.供应商分类：可以实现多级分类2.供应商档案：ABC信用等级分类、是否含税单价、信用额度和信用期限控制、付款条件管理、建档人和变更人管理；3.区域、行业分类4.联系人管理：1.企业的供应商的评估体系需要使用OA系统来逐级评审，对于每个供应商的准入条件表格等相关内容可以通过OA来做办公流审批；2.供应商的各种业务信息可以在OA中进行约定；现有系统中能够记录一部分供应商的管理信息等；第6页共21页模块功能列表基本功能级特色功能应用业务实施达到效果与现有应用的差异生产管理BOM产品结构1.BOM产品结构的审核控制、严谨的权限控制；2.产品结构的正反向查询，可以方便的帮助客户建立成品用料分析和材料使用情况；3.PDM、CAD、ERP实现管控系统，通过公用BOM帮助客户减少设计成本；4.产品结构标准成本帮助客户进行报价、用于进行订单审批。特别是针对按订单生产和按订单设计的企业；5.产品结构标准成本也可以用于生产过程中的成本实时控制；生产完毕后，可以进行实际成本、目标成本的分析；6.工程变更可以帮助企业方便的控制按订单生产、设计企业的客户要求变更；便于订单成本的核算；7.产品结构对比分析可以帮助企业分析各产品的结构差异；1.BOM属于生产管理的基础信息，需要设计部门根据设计图纸将产品所需要的零部件及定额进行输入；2.产品如果有设计师，则将产品编码按照设计师工程师编号进行编码；3.建议集团使用CAD、PDM等产品来管理设计数据；4.将PDM数据利用数据转换程序转换到用友ERP-U861系统中，这样能够保证产品设计数据与制造基础数据的一致性5.标准成本可以计划产品的计划成本价格，实际生产成本可以与标准计划成本做对比分析1.现有用有网络财务管理系统中的BOM太简单，不能满足复杂生产管理的需求；2.现有金茂公司开发的生产管理系统的BOM只能支持毛需求计算，不能记录与生产管理相关的其他复杂管理功能的需求；生产基础数据1.工作中心2.资源：资源类型分为人工、机器设备、模夹具、其它；关键资源设定（参与粗能力需求）；效率设定；3.班次设定4.工艺线路：有效期控制；准备时间、搬运时间1.集团各个下属企业生产制造中心，大到车间、小到班组、工段、个人等都可以是一个工作中心概念，可以按照考核中心来定义工作中心；2.将设备、关键人工等定义为资源；3.将每个产品的加工工艺路线定义为工序，按照公司技术设计的工艺路线来进行定义即可现有用友网络财务U821系统没有该功能第7页共21页模块功能列表基本功能级特色功能应用业务实施达到效果与现有应用的差异MRP参数设定MRP运算：1.计划来源：订单、预测单、订单＋预测、订单和预测的消抵；2.考虑损耗率3.考虑自由项（结构性、非结构性）4.现存量包括冻结量5.包括未审核的销售订单6.包括未审核的采购订单7.包括未审核的生产订单ROP运算：1.计算日均耗量的历史天数2.现存量包括冻结量3.包括未审核的销售订单4.包括未审核的采购订单5.ROP包括预计到货日期在提前期之后的存货库存设定：可以设定参与运算的仓库，可多选；1.动力分公司MRP运算的计划是按照订单＋预测的模式来制定的；2.定单是当专项销售承接了销售订单后，输入系统的数据；3.大量标准产品需要根据销售计划部制定的销售预测数据进行生产；4.当销售订单中承接的数据是标准产品时，需要将销售订单中的数据与已经预测的产品生产计划、现有库存计划进行对比分析匹配后，计算差额数据下达生产计划；5.制定生产计划的准确数据可以根据实际情况进行约定审批6.ROP计划基础数据根据公司采购政策进行设定，建议产动力分公司按照采购周的长短，定义几种不同的计算模式；7.制冷公司的生产计划时完全按照销售订单来生产的，因此，MRP的计算数据根据生产订单来设定计算；现有用友网络财务U821系统没有该功能第8页共21页模块功能列表基本功能级特色功能应用业务实施达到效果与现有应用的差异主生产计划MPS参数设置MPS计算MPS计划数据查询1.动力分公司及制冷公司将经常影响生产进度的关键部件，定义为MPS件，在生产计划下达前，接到销售订单后，对该销售订单进行MPS（主要产品及关键部件）计划运算，得出关键部件的生产计划，查询生产能力计划，看看是否可以满足生产进度；2.制冷公司是完全按照订单生产的，承接到订单后马上进行MPR运算，得出关键核心部件的生产计划及采购计划数据；3.查询分析主要核心部件的生产计划及核心采购计划；4.如果核心部件的生产计划不能满足及时交货，则整个生产计划进度就会出现滞后的问题；则需要调整生产计划或退后生产交货时间现有用友网络财务U821系统没有该功能第9页共21页模块功能列表基本功能级特色功能应用业务实施达到效果与现有应用的差异物料需求分析支持MRP和ROP两种模式；MRP：1.MRP运算时可以灵活的选择MRP方案，支持MTO（面向订单生产）和MTS（订单加预测）方案；2.MRP过程查看：期初可用量、毛需求、预计入库量、净需求、计划订货量、期末可用量3.MRP生产计划和MRP采购计划维护4.MRP采购计划资金预算5.MRP采购计划未入库查询6.MRP采购计划拖期入库查询7.MRP采购计划执行分析8.MRP采购计划与实际采购差额表ROP：2.ROP运算时可以灵活的选择ROP方案；3.ROP采购计划4.日均耗量与再订货点维护5.ROP采购计划资金预算6.ROP采购计划未入库查询7.ROP采购计划拖期入库查询8.ROP采购计划执行分析9.ROP采购计划与实际采购差额表1.动力分公司（制冷分公司）生产计划部在经过MPS（关键核心产品及工艺路线能够完成任务）运算的结果，假设按照目前的生产进度可以完成生产任务的情况下，将销售订单、销售预测数据进行汇总MRP计算，得出真正的生产计划及采购计划数据；2.MRP计算的结果就是制造计划和采购计划，生产计划部相关人员查询生产计划数据，复核确定其数据的准确性；3.采购计划部可以查询该物料需求计划的采购需求数据来确定采购计划数据，当材料采购周期确定准确的话，该采购计划数据就是准确的实际采购数据，不修改就可以直接下达采购计划；4.对于标准件、均衡消耗件直接根据ROP计划来运算即可现有用友网络财务U821系统没有该功能；该功能能够准确计算出应当生产的成品数据或自制加工数据和应当采购的计划数据，在计算采购计划时充分考虑了采购周期、采购批量、耗用批量、供应批量、供应倍数、供应周期等情况来计算，计算结果科学、可靠