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1、矿井概况某煤矿设计生产能力为700万吨/年，矿井采用立井、斜井多水平分区式开拓、上下山开采的方式。回风立井井筒净直径5.5m，井口标高为+921.3m，井深455.7m，马头门标高为+480.6m。井筒内装备瓦斯抽放管路、玻璃钢梯子间，担负回风任务兼安全出口。2、原临时改绞工程概况①井架和天轮平台采用凿井期间的V型钢管井架凿井，天轮平台利用原有钢梁，提升天轮布置在天轮平台上，采用原有2台TSG—Φ2.5型提升天轮，罐道绳配合液压螺杆拉紧装置；井筒管线悬吊钢丝绳锁绳梁布置在天轮平台副梁和封口盘副梁上。②提升设备ａ、采用凿井期间使用的2JK--3.0/11.5型提升机作为改绞后的提升机，配备630KW电动机，采用双钩提升。在改绞时已对其双滚筒、减速机、电机、电气控制部分及液压系统进行了大检修和调整。ｂ、提升容器采用2台1.5t双层双车凿井罐笼，每台罐笼采用18×7+FC—Φ36--180钢丝绳作为提升绳，与罐笼间通过楔形固定装置连接。ｃ、矿车采用甲方提供的MGC1.7—6A型1.5t固定箱式矿车。③罐道采用8根6×19+FC—Φ26--170(左右捻各4根)钢丝绳罐道，每台罐笼对称配置4根罐道绳。4根φ26钢丝绳布置在一个罐笼上，同捻向对角布置。罐道拉紧装置采用钢丝绳罐道SGY--10型液压螺杆拉紧装置，罐道绳一端固定在工作盘锁绳钢梁上，另一端固定在天轮平台上利用拉紧进行拉紧。在井口设罐道导向装置，利用槽钢加工制成。④防坠装置：在井上设置井上过卷缓冲装置，另设4根18×7+FC-Φ26-170制动绳，制动绳穿过井上过卷缓冲装置和罐笼抓捕器,下端固定在井底锁绳梁上。⑤井上、下各盘及钢梁布置从井上到井底布置有天轮平台、防过卷缓冲装置、井上罐道导向槽钢、井口封口盘、井口罐座、井口罐道梁、井下罐道梁、井下罐道导向槽钢、马头门封口盘、井下支罐座、托罐梁、罐道锁绳梁、工作盘。⑥运输及排矸在风井井口的西南方向设一套重力翻车装置。翻车装置和风井井口间铺设24kg/m钢轨形成环形车场，环形车场与凿井期间的临时搅拌站连网，形成闭合的环形轨网车场。改绞后的排矸是在重力翻车装置处安设一台11.4KW小绞车进行调度车辆，通过重力翻车装置翻卸矸石。⑦压风、供水压风管采用Φ159×4.5的PVC管，供水管为Φ57×4的无缝钢管，改绞时把管路靠近井壁后将2根6×19-FC-Φ24-170悬吊钢丝绳锁在天轮平台副梁上，并在井筒内间隔50m用2根树脂锚杆固定。⑧供电两趟6KV高压电缆入井，电源取自地面变电所，通过两趟YJV42—3×70mm2高压电缆馈入井下临时变电所。高压电缆采用2根18×7-FC-Φ20-170钢丝绳悬吊，并间隔50m使用2根锚杆固定在井壁上。井下利用消防材料通道作为临时变电所，变电所内安装BGP12-200A型高压隔爆开关8台，KBSG2-T-600/6型变压器2台和KSBG--320/6型变压器1台，BKD-200型低压隔爆式自动馈电开关11台及ZXZ8-4.0型照明综保1台。⑨通讯和信号通信电缆采用MKVV2239×1.5，电缆敷设在一根18×7-FC-Φ20-160的钢丝绳上。绳锁靠在井壁上。上端锁在天轮平台副梁上。在井下使用防爆电话。⑩排水改绞后的排水系统为一级排水。井筒内设一趟排水管路选用Φ219×6.5mm的无缝钢管，套袖式焊接，悬吊钢丝绳采用6×19S+FC-Φ40-170悬吊（左右捻各1根），排水管路悬吊钢丝绳上端锁在天轮平台上，井筒内间隔50m采用2根树脂锚杆固定在井壁上。⑾通风通风机选用2台对旋式2×22Kw风机，安设在井口附近，配备2×55KW电机，2趟Φ500mm的玻璃钢风筒向下供风。井筒内间隔50m使用树脂锚杆固定在井壁上。3、本次拆除工作的任务：1）、井筒内各电缆：2趟高压铠装电缆3×70m；（2）、各管路及锁具、卡子：1路压风管路440m；（3）、各层盘、梁：井下支罐座、井上罐道梁、井上；（4）、钢丝绳：8根罐道绳（6×19+FC—Φ2；（5）、部分设备：井上大小天轮、液压站、液压螺杆；二、编制依据：；某副井井筒各生产辅助设施已全部安装完毕，且经过试；为保证拆除工作的安全顺利进行，特编制此安全技（1）、井筒内各电缆：2趟高压铠装电缆3×70mm2，每根550m；1趟提升信号电缆、1趟通讯电缆、1趟传感器电缆、1趟电视监控电缆。（2）、各管路及锁具、卡子：1路压风管路440m、2路供水管路440m、2路玻璃钢风筒1100m、1趟排水管路440m、罐道绳、制动绳锁具。（3）、各层盘、梁：井下支罐座、井上罐道梁、井上下导向装置、井口封口盘及支罐座、工作盘、井下锁绳梁、井下罐道梁、托罐梁等。（4）、钢丝绳：8根罐道绳（6×19+FC—Φ26--170），每根600mm；4根制动绳（6×19+FC—Φ26--170），每根600mm；2根高压电缆悬吊绳（18×7+FC—Φ20--170），每根600mm；2根提升绳（18×7+FC-Φ36--170）,每根650m；1根通讯电缆悬吊绳（18×7+FC-Φ20-170），600m；2根悬吊排水管绳（6×19+FC--Φ40-170），每根600m；2根供风、供水管路绳（6×19+FC-Φ24-170），每根600m。（5）、部分设备：井上大小天轮、液压站、液压螺杆拉紧装置、井上过卷缓冲装置等。二、编制依据：某副井井筒各生产辅助设施已全部安装完毕，且经过试运转，可进行正常提升运输及风、水、电的供应。风井已具备进行永久改绞的条件。在进行永久改绞前需要将风井井筒的各悬吊设施全部拆除完毕。为保证拆除工作的安全顺利进行，特编制此安全技术措施。三、施工方案根据临时改绞的内容及以往的施工经验，这次拆除将使用２台双10Ｔ、２台单16Ｔ稳车做为拆除时悬吊提升系统，采用以从下向上分部拆除，首先拆除井底的封口盘、支罐座、锁绳梁及导向罐道等装置，然后拆除井壁南部侧的２趟玻璃钢、１趟压风供水管路、２根稳绳、１根制动绳、移出副提升罐笼，随后再拆除井壁北部的２根高压铠装电缆、２趟排水设施管线、１趟信号动照电缆、移出主提升罐笼，最后把井筒内剩余所有的提升绳、稳绳、制动绳逐一拆除。井下各层盘、梁拆除后，即先在井底拆除托罐梁、罐道锁绳梁、马头门封口盘等，在提升罐笼的同时对井筒中管线固定点进行拆除，拆除封口盘影响拆除管线部分，拆除导向装置及罐道绳，拆除管线、天轮部分，最后拆除封口盘主梁和支罐座梁。在拆除过程中，先将要拆的那一截梁用绳拴在罐笼上，操作人员站在罐笼上将各梁割成小块，放进罐笼里打上来；拆除稳绳、制动绳时将使用西部２台单16Ｔ稳车提绳，拆除风筒、管路、电缆等负重绳时使用东部2台双10T稳车往上提绳。具体工序安排如下：1、拆除天轮平台下面的2个防坠器装置、防过卷装置。2、拆除井底的支罐座、罐道梁、马头门封口盘、锁绳梁。3、利用副提罐笼切割井筒东部侧2趟高压电缆、1趟通讯电缆、1趟监控电缆在井壁上的固定点。4、拆除副提罐笼。5、使用16T稳车拆除1#、2#稳绳，1#制动绳。6、安装1.5M3吊桶检查井筒内的悬吊设备管路有无挂靠、铰接。6、使用双10T稳车拆除2趟玻璃钢风筒、1趟压风管路。7、拆除3#、4#稳绳，2#制动绳。8、利用主提罐笼切割井筒西部侧1趟压风、供水管、1趟排水管在井壁上的固定点。9、拆除主提罐笼。10、提升拆除7#、8#稳绳，3#、4#制动绳。11、安装1.5M3吊桶检查切割后的悬吊管线有无挂靠、铰接情况。12、提升拆除5#、6#稳绳。13、使用双10T稳车依次提升拆除高压铠装电缆、排水管路、信号通讯电缆。14、拆除天轮平台上的不使用的天轮、小设备。15、拆除2根提升绳。16、拆除井口支罐座、封口盘。17、井口拉好防进入绳索，使用70㎜长木板封闭好交甲方。四、施工准备1、拆除工作进行前，在井筒东、西两侧原稳车群部位各安装2台稳车，西侧按基础图挖好绞车基础，浇注好养护不低于7天，随后安装2台双10T稳车；东侧打地锚，安装2台单16T稳车；安装完毕后要进行检修，确保正常使用。2、各种锁具、工具、天轮、起重滑轮、手拉葫芦等要进行全面检修，确保完好以便正常使用。3、加工好缠绳架，备好足够的各种规格型号绳卡，以及搭接钢丝绳6×19+FC-Φ28，300m；6×19+FC-Φ40，300m。4、检修加固好足够使用的电缆盘、钢丝绳盘，以便在拆除过程中及时方便的对拆除的钢丝绳、电缆缠绕摆放。5、在不影响矿建施工的情况下，对2JK-3.0/11.5型提升机进行检修、主要为调整主滚筒、减速机、主电机各部轴承的间隙，使用双钩提升时液压回路的清洗、检修，离合器油路调整以及电气控制部分参数的重新调整。6、准备好4个Φ800㎜的重型天轮和16T、20T滑轮，1.5m3吊桶1个；2JZ-10/800A型稳车2台；JZ-16/800型稳车2台；7T钩头1个，7T旋转器2个；手套若干副；扒钉50个，6000×300×70的木板20块（用于封井口、搭工作台）；电缆U3×50＋1×10，200m；真空开关2台；无线对讲机4部。7、准备好上天轮平台作业的氧气带和电焊把线各一套。8、准备好高空作业必须的保险带和安全帽。9、准备好起吊各部构件的索具，如绳套、缷扣等。10、准备清点所拆的非标加工件数量，核定后将各加工件运到指定位置堆放整齐，以备后用。11、准备清点各拆除设备及用材，吊运并摆放到指定位置，做好返库准备。12、施工前向参与此次施工的全体员工贯彻该措施并认真研究、讨论施工过程中可能出现的意外情况，制定相应的补救方案。做到对施工的每一环节都心中有数，确保此次拆除能够安全顺利进行。五、施工方法1、天轮平台上过卷缓冲装置的拆除将罐笼提至过卷缓冲装置的正下方，割断锁住过卷缓冲装置的小绳套，让过卷缓冲装置掉到罐笼的上端，将其固定好，缓慢下放罐笼到井口后利用调度绞车将其移出井口。2、井底支罐座及马头门封口盘的拆除将罐笼落到井底支罐座下方的位置，将支罐座分别用绳套和卸扣拴到罐笼里面的牢靠物体上，人员站在马头门底板上用气割的方法将支罐座固定在木头上的螺栓割掉，然后用撬棍将支罐座推进罐笼里。待罐笼提升时将支罐座提上来。拆完支罐座后，将马头门封口盘的钢梁用绳套拴好后接到马头门里，人员站在罐笼里用气割的方法将钢梁分次割断后用绳套拽到马头门里。3、罐道梁的拆除先将导向槽钢固定在罐道梁上的部分割掉装进罐笼里，再将井下罐道梁的三根钢梁沿井壁割断为几小截后装到罐笼里，以备罐笼提升时打上来。4、井下导向槽钢及托罐梁的拆除①由于锁绳梁在托罐梁下方，托罐梁的拆除可采用在锁绳梁上用木板搭工作台的方式在工作台上进行切割。将罐笼提升到托罐梁的位置，先拆除铺板和U形卡、木梁，再利用δ70木板铺在锁绳梁面上作为工作平台，工作人员站在木板上对托罐梁进行拆除。②人站在罐笼顶上，用卸扣和短绳套打卡子将梁和钩头锁到一块，用气割的方法沿井壁将梁割断成几小块，拖拽绳套将每节被割断的梁分别拉到罐笼里面，利用罐笼将钢梁提至井口，到井口后通过人力将钢梁拉出井口；5、井底罐道锁绳梁及罐道绳、制动绳锁具的拆除；①锁绳梁的拆除在罐笼上进行；②锁绳梁由三根由三组梁构成，主梁是2根45a工字；是2根25a槽钢，拆除前先用气割将8根罐道绳、4；③拆完锁具再拆梁，先拆除副梁，再利用提升罐笼用φ；吊起拆除4根25a工字钢组合梁，通过站在罐笼顶上；6、捕抓绳、罐道绳的拆除；1）、在拆除井下各层盘、梁、罐笼后，在井口加组合；下来安口。5、井底罐道锁绳梁及罐道绳、制动绳锁具的拆除①锁绳梁的拆除在罐笼上进行。②锁绳梁由三根由三组梁构成，主梁是2根45a工字钢组合梁，副梁是2根25a槽钢，拆除前先用气割将8根罐道绳、4根制动绳的锁具割开，割开后将每根钢丝绳下段坠上配重，以防提绳时绳左右晃荡。③拆完锁具再拆梁，先拆除副梁，再利用提升罐笼用φ18.5双绳扣悬吊起拆除4根25a工字钢组合梁，通过站在罐笼顶上的人力配合将钢梁割断成几小节，通过罐笼提到井口，通过人力将钢梁拉出井口。6、捕抓绳、罐道绳的拆除1）、在拆除井下各层盘、梁、罐笼后，在井口加组合梁，把小天轮卸下来安在组合梁上，先将罐道绳的绳头接长，