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齿轮齿条及其驱动的选型1、齿条：应用范围：该系统可以完美的应用在很多行业中，包括高定位精度和重复定位要求的设备，龙门型机床，拾放机器人，数控镂铣机，材料处理系统等。这种系统可以轻松应对重载和高使用比率。服务行业包括：物料搬运，自动化，汽车，航空航天，机床和机器人。供货周期：标准部件2~3周的供货期，理想的满足设备制造商的及时供货周期安排。分类：⑴新型StrongLine齿条采用创新的渗碳淬火过程，增加了齿条的强度，无论齿面还是齿条底部，最大限度的提高功率密度，刚度和性能；⑵新型超高精度DIN3&5级淬火磨削齿条，在一个受控环境内精确地加工生产，保证了精度达到每米0.012毫米以下。齿条类型：下面是4个基础类型齿条。斜齿和直齿对比：斜齿齿条比直齿齿条有一些明显的优势，包括：斜齿运行噪音小，特别是高速运行；斜齿比直齿有更高的接触率（有效的接触齿多），从而提高承载能力；斜齿齿条长度是整数，例如500.0毫米或1000.0毫米，更容易装配到机台上。而直齿齿条的长度多为圆周率的倍数，例如：502.65毫米或1005.31毫米；大多数情况下，成本与直齿齿条相同。齿条精度等级概述：提供4个种类，8个精度等级的齿条供您选择，每种齿条都有特定的应用范围。精度等级表示齿条齿的精度，从而影响齿轮齿条副的定位精度，间隙和噪声水平等。我们建议无论选用何种齿条，都要选用淬火磨削齿轮。当谈到齿轮齿条的精度时，往往受三个因素影响：背隙，节距误差，齿的品质。背隙是齿轮齿条齿面之间的间隙量，将取决于选定的齿条，齿轮和齿条安装精度。可以通过我们的消息齿轮轴或双输出齿轮驱动系统来完全消除背隙。节距误差是指节距的理论值和实际值之间的差异。这取决于所选定的齿条品质，技术手册中GTf值。一些伺服系统可以通过激光干涉补偿该误差。如果要实现长行程的零累计节距误差请联系我们。齿的品质是指齿面的加工精度，影响驱动轴的运行精度，平滑性，背隙和噪音等级。软材齿条精度达到DIN9级。感应淬火齿条精度达到DIN10级是由于热处理工艺导致的变形。淬火调质齿条精度达到DIN8级。淬火&磨削齿条精度达到了DIN6级，由于对齿面精密研磨。至于更高精度的应用，必须应用高精密的热处理和磨削。齿轮齿条的选择：选择正确型号的齿轮齿条取决于很多因素，包括精度和负载的要求，设计的约束，成本等。有时会出现两套不同的齿条方案供选择，每套方案都有优点和缺点。齿轮齿条的典型选择是基于峰值周期的力矩，通常发生在加速或是减速过程中。峰值力矩取决于被移动物体的质量，速度与时间曲线的周期，轴承的摩擦，其他作用在驱动轴上的力。下表中显示的是各个模数齿条承受的最大切向力选型时要考虑工作系数对评级的影响。什么是模数？模数是公制的节距，与径节成倒数关系。例如模数=25.4/径节。润滑：齿轮齿条应用到传动系统，其中润滑是最关键的。在齿面形成一层薄薄的油脂薄膜可以很好的保护齿面，因为金属和金属直接接触可能导致齿的损毁。推荐使用亚特兰自动润滑系统，该系统通过与齿轮或是齿条直接啮合的毛毡齿轮供油。使系统得到持续的润滑作用，延长了系统使用寿命，维护了齿轮系统的精度。