交联绝缘工艺学-交联机组

线缆机电商城交联绝缘工艺学-交联机组--线缆机电商城交联机组主要包括收放线装置，上牵引装置，挤出机，教练管，下牵引装置，水汽控制系统，电气控制系统和附属设备。第一节收放线部分收线部分应有两个放线架交替使用，放线应能自动升降，为保证放线均匀，必须带有张力装置。放线部分还应包括储线装置，因为交联生产线是连续生产机组，每开停一次设备都要造成一定的浪费，比如原材料，氮气，水蒸气，电能等等，所以应该有储线装置，以保证线芯连续接头，机组连续生产。首先装置可采用龙门式或地轴式，这两种型式均可使收线盘左右移动，保持电缆和线盘垂直，电缆不受任何扭力，我国各厂采用龙门式较多，由于地轴式占地面积小，结构轻便，也逐渐被采用。第二节上牵引部分上牵引有多种型式，要求摩擦力大，牵引稳定，转速均匀，不“打滑”，保证悬垂度控制稳定，现阶段国内的牵引装置，大多为单牵引轮。以沈阳电缆厂为例，牵引轮直径1500毫米，电机功率4千瓦。转速1430转/分，变换齿轮的总牙数为104.有52：52,24：80两套齿轮，调速范围为1.2-20米/分。其缺点是摩擦力小，当导线为截面大的铜导体时悬垂度不易控制，需要适当改进。第三节挤出机挤出机是交联机组的关键设备，通常是三台挤出机（生产高压电缆时，若需要分阶绝缘的，绝缘需要两台挤出机，共四台）。一，内屏蔽挤出机内屏蔽结构用量小，一般采用φ65挤出机。由于半导电料的填料比较多，在挤出过程中摩擦热较大，螺杆不易过长，长径比一般在20:1左右，压缩比3:1左右，转速范围10-60转/分左右。加热方式最好是使用循环水（或油）加热，这样温度控制稳定。现在我国挤出机一般为电热，要求机身和螺杆能够强制冷却。和内屏蔽挤出机配套的应有半导电料自动加料装置和半导电料预先干燥装置。二，绝缘挤出机由于绝缘料结构用量较大，一般都采用规格较大的挤出机，其中使用φ150挤出机最普遍。挤出机由机筒，螺杆，机头，传动部分组成。机筒采用硬质合金制造，材料硬度要求达到洛氏HRC75-76.机筒加热可采用过热水加热，加热较稳定，控温容易，但是加热系统较复杂，且大量热量散发，对生产作业环境影响较大，这种加热方式以联邦德国为代表盛行于七十年代，我国引进的设备就有该种加热方式，到八十年代，由于计算机的应用，电加热又开始多起来了。由于挤出机的规格和长径比不同，加热段的数目也不同，一般为3-4段。挤出机螺杆采用不锈钢或氮化钢制造，硬度也较高，一般为洛氏65左右，比机筒硬度略低些，因螺杆磨损后易于更换。螺杆可用水冷却，采用转动组件，使螺杆边转动边冷却。螺杆可分为三部分，即加料段，压缩段和均化段。加料段位于料斗下面，该段受到较大的压线缆机电商城缩，使塑料充分塑化，挤塑螺杆压缩比一般为2.5-3.0.最后一段为匀化段，以保证塑料均匀地供给就。最新式的螺杆匀化段有开槽式并带有阻碍物，以便使塑料进一步塑化和混合。挤出机螺杆用途不同，长径比也不同，对于挤出交联聚乙烯一般为20:1左右。挤出机机头可分为单机头，双机头和三层挤出机头。聚乙烯的塑化好坏，直接影响产品质量。挤出机的参数十分重要，我国六十年代与八十年代生产的挤出机差别很大，以六十年代的产品为例，螺杆直径为150毫米，螺杆长径比为15:1，螺杆压缩比为3:1，转速范围为12-36转/分，电加热容量约为36千瓦冷却方式为水冷，最大出胶量约为110公斤/小时，电机为25/75千瓦，转速350-1050转/分。这种设备是比较落后的。先进的φ150挤出机出胶量达450公斤/小时以上。国产挤出机的流路设计也很不合理，如果流路畅通就不会形成死角，绝缘就很少产生焦烧现象。最近进口的绝缘挤出机的流路设计较为合理，机身加热介质以液体介质为宜，这样温度较稳定，消除了局部过热现象。三，外屏蔽挤出机外屏蔽料用量略高于内屏蔽料，挤出机选用直径φ85-100毫米为宜，可剥离外屏蔽料粘度较大，挤出负荷较高，机头最好用压力表指示压力。加热方式最好用恒温的液体介质。螺杆可以通冷水，机身可用风冷。四，双层挤出机头双层挤出机的绝缘与外屏蔽用同一个机头挤出，又称1+2挤出，如不采用双层共挤出，在电缆挤包绝缘层时，由于绝缘表面温度很高，无法进入外半导电屏蔽挤出机，如采用双机头，绝缘层和外半导电层就可同时挤出了，挤出层间接触紧密，且消除了绝缘和外屏蔽间的气隙，提高电缆的性能。挤出机与挤塑工艺学中的挤出机操作基本相同，不同的是挤包的材料是教练型材料，对挤出机的温度控制要求特别严格，应按工艺要求调节好，挤出机的关键部分是螺杆，清理螺杆一定要小心，不要损坏光洁度。第四节交联管交联管因承受高温高压，应为无缝钢管，最好是不锈钢管，管壁厚度至少10毫米，管外径200-300毫米。交联管可为悬挂式，也可为垂直式，悬挂式总长一般为120米左右，生产效率较高。悬挂式交联管加热方式一般采用电热丝式加热电缆，芬兰采用变压器加热，以管壁作为变压器二次回路，其热效率较好，但管壁不能太厚，管内压力也不能太高。加热段和冷却段的长度可根据需要调节，既要使交联度达到要求，又要冷却充分。第五节下牵引为了使得牵引稳定和便于上下盘，下牵引一般包括两个牵引，第一个为牵引轮牵引，第二个为履带式牵引。以沈阳电缆厂湿法交联机为例，第一牵引为轮式牵引，直径2000毫米，电机为10千瓦直流电机，变换齿轮模数6，总齿数93，备有22/71.45/45两套齿轮。速度为0.6-20米/分。第二牵引为履带式，速度由调压器调节，不受控制台控制。第六节水汽与电气控制一，水汽控制蒸汽控制有手动和自动控制两种，根据工艺的需要，蒸汽的压力可随意调节。水位控制也有手动和自动控制，水位可以上升或下降，与蒸汽的压力保持平衡。水汽控制都安装在相当于三层楼的高出，由总机长负责调整。冷却水的温度控制，安装在收线的位置上，另有手动阀门，与自动控制相配合，保持水线缆机电商城位平衡，当自动控制失灵时，保持水位不至于过高或过低，停车时能尽快泄水。二，电气控制部分电气控制部分主要包括电气总控制屏，φ50，φ150挤出机控制指示屏，水泵控制屏和主操纵台等。第七节仪表操作维护规程交联机组仪表及控制系统较多，能否正确操作使用对产品质量有直接影响，一，技术要求（一）水位控制系统1，差压水位变送器水位控制的变送器，当压差为0-10毫安，反馈线圈动作要灵活，无卡滞现象。检测片和调静压的紧固螺丝要紧固。正，负和中间阀能关严且不漏。2，电位计和电流计调整好机械零位。量程0-10毫安范围内，工作要灵活，误差不大于允许值，并且两个表的上，下限指示值一致。3，横流单元调“调整”旋钮，使输出为10毫安。4，定值单元负荷电阻为800欧姆时，输出为5±0.05毫安。】5，比例积分单元“比例范围”调量和“积分时间”调量。在比例范围100%时检查“输入-输出”特性，并符合要求。6，操作单元调整毫安表中心零位。手动位置时，输出可调为0-100%（±5ma）；自动位置时，指示调节输出值灵活，正确。7，电气转换器。调整好中心零位。气压为1.37*10的五次方帕，输入为-5-+5毫安时输出应为1.96*100²-9.8*100²帕，线圈动作灵活，无卡滞现象8，调节阀进水阀是“气闭”式，调节信号1.96*100²-8.92*100²帕，时阀动作全行程且灵活，全行程少于13毫米。当输入8.82*100²帕时，调节阀能关严。排水阀是气开式。调节信号3.92*100²帕时阀动作全行程且灵活。全行程不小于12毫米，排水阀输入3.92*100²帕时，阀能关严。更换好填料，加好油，阀杆紧固螺母应拧紧。阀前过滤网完整和干净。9，水位测量管路及阀门应干净且严密不漏。（二）水压控制系统1，压力变送器输入压力范围是0-25公斤/厘米²输出为0-10毫安。其余要求同水位控制变送器。2，电压计，恒流单元，比例积分单元，操作单元和电气转换器同水位控制系统。3，定值单元当负荷电阻为800欧姆，输入100毫安时，输出的定值误差小于±1%。4，调节阀调节信号0.2-1公斤/厘米²时阀动作全行程且灵活，全行程不小于70毫米。其他要求同水位控制系统。5，测量管路和一次阀门严密无漏。线缆机电商城（三）水温系统1，热电偶，导线和毫伏计应完好，测温工作正常。2，电气转换器，当电源接通-断开时输出气压为1-0公斤/厘米²。3，调节阀的全行程调整为不大于5毫米且能关严，4，毫伏计控制误差不大于±1%二，操作规程在机组开车前，应对各系统接通实验，检查系统间连接和工作是否正确。水位控制系统可在供自来水的状态下进行试运转，正确无误时方可投入运行。下面介绍水位控制操作规程（气压控制系统也可参照）。（一）启动仪表1，接通电源，预热一小时，并检查各信号灯。2，冲洗净化气源，使压力调为1.4公斤/厘米²3，测量管路充水，并检查有无泄漏。（二）充水方法1，打开自来水充水阀门，先后对正，负取压管分别进行充水，月2-3分钟后关闭。2，稍开一下变送器正阀（中阀在开启状态），对正负膜腔进行排气。排气后观赏变送器的正阀。3，最后再打开正压管的充水阀，然后打开正负阀，变送器即投入运行，显示表应指示10毫安。如果仪表启动后，显示表不指示10毫安时应查找原因，并消除故障。（三）闭环试定1，交联机水管封口2，操作单元置“自动”位置。3，打开调节阀前后手阀，关闭水管路手阀，供自来水，表示自动控制水位。4，自来水水位控制显示应是5±0.5毫安；如果采用水泵供水，水位显示4±2毫安时为正常。（四）机台开车1，水管通气封口2，排净气管中冷凝水，然后供气，逐渐升压至2-3公斤/厘米²时启动水泵，然后全开气阀，气压投入自动控制。3，气压逐步到定值过程中，水位有些波动，水位显示为5±1毫安时视为正常。4，经过一段时间，水位正常，显示为5±0.1毫安，可正常投产。（五）机台停车1，先关闭蒸汽手动阀门，停止供气，然后打开排气阀。2，停水泵。3，交联管排水。（六）停运仪表1，关闭正，负阀。2，开变送器，中间阀。3，切断电源。4，如停机时间较长，应把测量管路和变送器系统中的水排净。三，维护保养（一）日保养1，观察日常生产时仪表的运行状态，发现异常及故障时，找有关人员及时处理。2，观察调节阀的工作状态，有故障及时排除。线缆机电商城3，检查变送器和管路，保证不漏水汽和没有故障。（二）周检查1，检查和调整恒流。2，排净气源的积杂物，调好气压。配合生产的开停车，应正确开停仪表，发生故障时分析原因，不准生产工人随意处理。除上述设备外，交联机组还有告诉捏合机，真空泵，水泵对讲机等附属设备。告诉捏合机用于绝缘料的混料，转速在500转/分以上为好。容量为500立升。真空泵二台，用于绝缘挤管式挤出，挤压式挤出也可不要。高压水泵，最好两台交替使用，保证正常使用，水压最少能达到25公斤/厘米²。教练机组设备较多，路线很长，通信联络很重要，应装设两套对讲机。