产品审核VDA65-2008

VDA6.5产品审核1.产品审核的基础知识2.产品审核的筹备和策划3.产品审核的实施4.产品审核的评定5.产品审核的记录6.产品审核的格式举例7.大众集团产品审核结果对过程审核的影响2020年1月7日2产品审核通过对少量产品/零件进行审核来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量确认质量能力。2020年1月7日3一.产品审核的基础知识1.1、产品审核目的1.2、概念解释产品活动和过程的结果。2020年1月7日4-硬件（例如：曲轴、座椅装置）-软件（例如：控制器、导航）-流程性材料（例如：润滑剂）-整车（上述产品的组合）质量审核确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排,以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定目标的、有系统的、独立的检查。2020年1月7日5注：质量审核一般用于（但不限于）对质量体系或其要素、过程、产品或服务的审核。上述这些审核通常称为”质量体系审核”、”过程质量审核”、”产品质量审核”和”服务质量审核”。质量审核的一个目的是评价是否需要采取改进或纠正措施。审核不能和旨在解决过程控制或产品验收的”质量监督”或”检验”相混淆。质量审核可以是为内部的或外部的目的而进行。1.3、产品审核是对审核细则的策划、实施、评定和记录存档。2020年1月7日6策划实施评定记录存档产品审核细则按照审核流程并根据规定/要求检测待发运的产品(图纸,TL,PV审核的规定等)反映当前时段零件或供货产品的质量水平。2020年1月7日71.4产品审核的作用从顾客的观点出发，评价产品是否同规定/要求相符合?根据产品审核的质量水平，可以对生产过程甚至质量体系下结论。2020年1月7日8发现缺陷，了解产品与顾客要求的不符之处。能够反映出重点缺陷。监控产品的长期质量发展趋势。它是找出过程问题的关键，追溯过程缺陷，制定出纠正措施。以便进一步审核：过程审核或体系审核。用于企业的质量持续改进。2020年1月7日9了解本企业/供应商拥有的审核/检测手段是否齐全？员工是否对产品有极好的认识并且是否专业性的执行了审核/检测任务。(教育,培训)2020年1月7日102020年1月7日111.5、产品审核与生产中检验的区别(包括全尺寸检验）产品审核批量生产中的检验100％检验频次经常性检验特性产品的重要特性产品/工序特性定量/定性能力指数抽样反映的是短时过程能力特性项目的长、短期能力Cpk＜1.33的特性人员素质熟悉产品及其生产过程，了解顾客要求必要资料图纸，TL，作业指导书，检验指导书存档记录检验结果，审核报告检验记录及检验结果统计，缺陷分析及纠正措施具有关于所检验特性的知识定性特性项目的缺陷目录，技术规范，图纸，检验指导书持续审核对象－有形产品。审核特性－定量和定性的特性。审核时间－一个生产工序后，交给下一个顾客（内部/外部）前。审核根据－额定要求。审核人员－独立的审核员。2020年1月7日121.6、产品审核的内容1产品审核的流程2审核大纲和审核计划3参考资料（依据）4检测方法和检测器具5审核员的资格2020年1月7日13二.产品审核的筹备、策划2.1、产品审核的流程1.审核目的2.参考资料（相关文件资料）3.被审核产品4.审核时间和频次（1次/批）5.审核员6.纠正措施的跟踪与责任7.报告撰写人及收件人2020年1月7日152.2审核大纲和审核计划审核计划审核特性定量特性功能特性材料特性寿命特性定性特性审核方法、审核手段2020年1月7日16审核大纲1.抽样的方式和范围(及件数)2.审核特性的种类和数量3.检测方法、检测器具4.审核结果的判定2020年1月7日172.2.1、产品审核时所进行的审核是按照确定的审核流程计划进行的，须明确：功能性特性（D/TLD特性:例如阻燃性、锁的纵向载荷、后视镜的折叠力等）同顾客要求不符的特性过去发生的顾客抱怨尺寸（基准尺寸、功能尺寸、装配尺寸）2020年1月7日182.2.2如何确定产品审核中的重要特性？2020年1月7日19材料性能外观产品标识:如生产日期,供应商代码,……包装(包装规范)在生产过程中100％检测的项目需要列入产品审核的检测项目中去吗？2020年1月7日20注意：如何确定产品审核中的重要特性？1.最新状态的图纸。（经过一汽-大众公司确认的图纸）2.TL(技术规范),PV(审核的规定),TLD3.审核规范、缺陷目录4.工艺文件、过程描述5.FMEA文件2020年1月7日212.3参考资料(审核的依据)6.偏差认可（特别放行）7.极限标样/评定尺度8.法律、法规（环保、3C等）9.缺陷分级（主要、次要缺陷及评定）2020年1月7日222.3参考资料10.供货协议11.顾客抱怨12.售后市场缺陷13.确定的关键特性14.上一次产品审核2020年1月7日232.3参考资料1.审核、测量和试验设备的可靠性。2.有多种审核方法时须选择未在批量生产中使用的方法。3.定性审核时有必要使用极限标样。2020年1月7日242.4审核方法和检测器具1.了解产品审核的意义和目的2.有关产品和质量的知识3.了解顾客的期望、要求4.掌握检测技术5.产品检测的结果评定6.熟悉生产流程及相关文件7.撰写报告8.身体素质(视力检查及其他)2020年1月7日252.5审核员的资格必须保证一个独立的机构或人员来进行产品审核。审核地点：－生产厂－顾客处2020年1月7日263.1实施职责三.产品审核的实施2020年1月7日273.2实施规则1.成品库中随机抽取待发运产品，检查包装是否符合包装规范。2.做好抽取样件的零件标识。3.按审核流程审核所抽取产品。流程1.可能要把涉及的批次隔离，直到审核结束。2.抽取的样品若要重新使用必须认真进行标识管理，防止发生混淆。3.若发现安全特性有缺陷须立即采取应急措施，防止使用有缺陷产品。2020年1月7日283.2实施规则注意：4.列出需要审核项目/确定哪些资料需要记录(审核数据记录)5.在检测设备上由审核人员(供应商)对零件进行审核(审核员随同/监督)6.了解审核方法/考核人员素质。2020年1月7日293.2实施规则7.审核-/测试设备的维护、保养状况8.审核器具的校准状态（审核员必须要求供应商提供校准证据）2020年1月7日303.2实施规则四.产品审核的评定2020年1月7日314.1数据分析及结果的评定4.2产品审核中的缺陷原因分析4.3产品审核报告2020年1月7日324.1数据分析及结果的评定产品审核的主要目的是了解产品或零件的质量水平，长期对其进行跟踪和根据结果推论将来的情况。质量特征值（QKZ）可以用来判定产品的质量水平，对其监控。根据QKZ曲线的走势分为：2020年1月7日334.1数据分析及结果的评定－稳定－有波动，但范围较小。－波动太大2020年1月7日344.1数据分析及结果的评定如何计算QKZ值？1.加权减分法2.缺陷点数法。。。。。2020年1月7日354.1数据分析及结果的评定根据各审核特性的评定结果，汇总求出质量特性值QKZ！要实现可比性，评定方法须保持长时间不变。2020年1月7日364.1数据分析及结果的评定1.定量特性2.定性特性3.功能特性4.材料特性5.寿命特性QKZ质量特性值检测结果2020年1月7日374.1数据分析及结果的评定1.产品的特性符合或不符合技术要求2.缺陷的方式和地点3.缺陷的严重程度4.可发现性加权系数汇总各特性时确定并使用发现的所有缺陷需要进行分级。缺陷等级系数：A-缺陷＝10B-缺陷＝5C-缺陷＝12020年1月7日38什么是A缺陷?A-缺陷:肯定引起顾客投诉的缺陷.2020年1月7日394.1.2缺陷等级非常严重的外表面缺陷汽车不能使用人身危险产品卖不出去功能无法满足不满足法规什么是B缺陷?B-缺陷:可能会引起顾客的不满或投诉的缺陷.2020年1月7日404.1.2缺陷等级表面缺陷有可能长时期不能使用预计功能会出故障影响使用性功能不能全部得到满足在顾客处的安装问题什么是C缺陷?C-缺陷:可能会引起要求极高的顾客投诉的缺陷.2020年1月7日414.1.2产品审核-缺陷等级对使用或者运行无影响的偏差没有不能使用的可能预计功能不会出故障使用性能不受到消弱功能得到满足在顾客处没有安装问题2020年1月7日42缺陷点数总和（FP）＝∑（缺陷数×缺陷等级系数）计算一:加权减分法QKZ=100-缺陷点数总和/样品数量计算二:（1-缺陷点数总和/加权后样本数）×100%1.针对产品审核中发现的缺陷，对其进行原因分析（5M）。2.进行纠正措施的监控。3.重点缺陷的分析评定可作为产品审核的附页。2020年1月7日434.2产品审核中的缺陷原因分析1.审核时所检测的以及不合格的产品数量。2.发现的所有缺陷需要进行分级。2020年1月7日444.3产品审核报告由审核员用审核报告的形式来记录审核的结果。3.将产品审核结果压缩为一个或者几个质量特性值QKZ，便于进行比较评定并持续反映趋势。4.须突出强调需采取纠正措施的特性。5.必须纳入产品质量长期评定中。6.审核员撰写审核报告并与附有责任的部门商定排除缺陷的措施。2020年1月7日45五.产品审核的记录2020年1月7日46审核报告分发给各责任部门。审核报告按规定存档。审核记录、质量特性值、纠正措施等相应文件按规定存档。1.审核规程2.审核计划（及结果记录表）3.审核报告4.一汽－大众的产品奥迪特5.FormelQ的产品审核表格2020年1月7日47六产品审核涉及的文件及其格式举例2020年1月7日486.1审核规程审核的频次已经明确（审核大纲）。包含所要进行的各项审核工作及审核顺序识别号的描述。审核规程013-1对结构相同的所有换挡轴均通用。2020年1月7日496.1审核规程1产品审核检验规程013-1检验顺序检验工作描述抽取样品随机进行抽样，从最新生产日期的待发运批次中抽取包装检验-与该零件的技术规范相符－按技术规范进行标识目检准备：给抽取的样品进行统一编号检验：外观、表面状态及标识是否与图纸要求相符尺寸检验从图纸中选择重要尺寸300400上海干巷有限公司质量保证部100200这里填写审核顺序号2020年1月7日506.1审核规程1产品审核检验规程013-1检验顺序检验工作描述抽取样品随机进行抽样，从最新生产日期的待发运批次中抽取包装检验-与该零件的技术规范相符－按技术规范进行标识目检准备：给抽取的样品进行统一编号检验：外观、表面状态及标识是否与图纸要求相符尺寸检验从图纸中选择重要尺寸300400上海干巷有限公司质量保证部100200各项审核工作的内容描述2020年1月7日516.1审核规程2检验顺序检验工作描述500检具检验，试装600物理性能检验700化学成分检验800可靠性检验900功能检验填入审核检验报告并确定结果计算缺陷点数（FP)：发现的缺陷数×系数计算质量特征值（QKZ）10002020年1月7日526.2审核计划（结果记录表）审核计划由质保部门按零件不同来制定。可以用来记录审核结果。2020年1月7日53检验顺序检测特性额定值检测器具n＝12345…205标识目检210包装符合技术规范目检305换挡轴与换挡杆铆接合格目检410角度15°±30’量角器415尺寸264±0.25卡尺505换挡杆及缺孔的位置位置检具605扭矩≥100NM扭矩扳手换档轴1GD8678531995-5-4装配简图上海干巷有限公司质量保证部零件名称产品审核检验计划结果记录表27/1095零件号图纸日期6.2检验计划（结果记录表）零件的基本信息、装配简图2020年1月7日54检验顺序检测特性额定值检测器具n＝12345…205标识目检210包装符合技术规范目检305换挡轴与换挡杆铆接合格目检410角度15°±30’量角器415尺寸264