二次结构砌体施工方案

二次结构砌体施工方案一、编制依据1.《建筑节能工程施工质量验收规程》（J19-2006）2.《砌体工程技术规程》（J29-2006）3.《住宅工程质量通病控制标准》（J16-2005）4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）5.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）6.工程施工图纸及现场实际情况7.05系列建筑标准图集――加气混凝土砌块墙05J3－48.建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001GB503009.《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）二、工程概况太原市万柏林区前北屯村城中村改造工程2#住宅楼建设项目位于太原市万柏林区前北屯村，东邻前北屯路，西为太原理工大学。建筑面积为36577.2m2。建筑高度：99.65m，主楼地下二层，地上三十三层，裙房二层商铺。地下两层为住宅用储藏室（戊类库房）和设备用房；地上一、二层东单元部分为小型商业网点，其余一~三十三层为居住。±0.000相当于绝对标高787.80m，室内外高差0.75m，车库顶在室外地坪下1.5m（车库后期另外施工，与主楼连接处预留钢筋）。结构形式为剪力墙结构，基础为钢筋砼筏形基础。抗震设防裂度为八度。±0.000以下为实心砖200厚，砂浆为M7.5水泥砂浆，±0.000以上为加气混凝土砌块，外墙为250厚，内墙为200厚，砂浆为M5.0混合砂浆。三、施工条件1、弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。2、墙体拉结筋植筋完毕，并完成三天以上，确保植筋强度达到要求。3、由试验室做砂浆配合比，M7.5水泥砂浆、M7.5混合砂浆报告已具备。4、各种机具设备进场，调试安装完毕。5、合格砂浆试模已准备就绪且数量满足施工要求。6、350搅拌机二台、电子秤、架子车、铁锹、瓦刀、角尺、线绳、灰桶、靠尺。四、选用的材料及质量要求1、材料选用±0.000以下采用粉煤灰烧结实心砖M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用蒸压加气混凝土砌块M5.0混合砂浆砌筑。2.砌块技术要求：（1）砌块外型尺寸：加气混凝土砌块规格600mm×250mm×250mm，600mm×200mm×250mm,600mm×150mm×250mm,600mm×120mm×250mm；粉煤灰烧结实心砖240mm×115mm×53mm，200mm×90mm×53mm。（3）加气混凝土砌块强度等级：A3.5。粉煤灰烧结实心砖强度等级：MU10。（4）加气混凝土砌块干燥表观密度（即容重）：不应大于6kN/m3。（5）加气混凝土砌块施工时的含水率宜控制在＜15%（粉煤灰蒸压加气混凝土砌块宜＜20%)（6）技术指标：各项技术指标按现行的《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）、《粉煤灰砖》JC239要求。（7）进入施工现场的粉煤灰烧结实心砖、加气混凝土砌块应具有产品出厂合格证及检验报告。（8）材料进场后，由质检员进行外观检查，要求尺寸准确，边角方正，无通长裂缝，外观检查合格，取样送试复检，合格后，方能投入使用。3、砂浆技术要求（1）水泥采用P32.5普通硅酸盐水泥，分批对其强度、安定性进行复检，不同品种水泥严禁混用。（2）砂子采用中砂，要求级配良好，无有害杂质，含泥量控制在5%以下。若明显含泥量大，应及时退场。砂子使用前必须过筛。（3）混合砂浆采用砂浆增效王，进场后应对其性能进行复检，必须保证其为正品。（4）砂浆取样规定：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m³砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。五、施工方案植筋：1、工艺流程2、施工方法（1）现场清理与定位对施工的部位进行工作面清理，并依据设计图纸准确放出钻孔位置线。现场清理与定位钻孔清孔植筋钢筋下料注胶（2）钢筋下料允许偏差±20mm。3、应注意的质量问题（1）植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。（2）植筋规格及深度严格按照设计要求、行业规范施工。（3）植筋孔必须清理干净并且干燥。钻孔深度为10倍钢筋直径。（4）胶体配制时要计量准确，按施工段计量用量考虑损耗后进行配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝固时间，配胶时要做好注胶植筋的各项准备工作，配置完成后，注胶植筋要连续进行，不得中断，并确保胶凝固之前使用完。（5）植入钢筋过程中，钢筋要沿一个方向慢慢旋转，且要边转边插，以使胶体和钢筋充分粘结。（6）注胶时要控制注胶量，防止注多挤出污染结构面。（7）植筋胶固化后，严格防止拉结筋扰动，只有在达到下表规定时间后方可进入下一道工序。环境温度（℃）-505203040固化时间（min）360180120503020（8）植筋完毕后，24小时内禁止有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。（9）待植筋胶完全固化后，进行非破损性拉拔试验，检测的数量是植筋总数的10%，砌筑：1、工艺流程2、拌制砂浆砌体质量检查（1）砂浆现场拌制采用砂浆搅拌机，搅拌时间（自投料完成起）不少于2sin。（2）配合比采用重量比，要求按试验报告计量准确，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料为±5%。（3）砂浆应随拌随用，水泥或混合砂浆一般在搅拌后３－４小时内用完，当施工期间最高气温超过３０℃时，应分别在２小时和３小时内用完，过夜砂浆严禁使用。3、砌筑加气混凝土砌块墙施工方法（1）砌筑前，楼面清理干净，洒水湿润，但在砌筑部位不得有积水。（2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据建筑图纸放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（3）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块尽可能采用主规格的砌块。墙底部砌200mm高页岩砖。（4）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过800mm。（5）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块长度的1/3，长度低于200㎜的砌块不得使用（特殊情况使用进去，要在缝中配筋砌筑）。（6）砌块就位与校正：加气混凝土砌块应向砌筑面适量浇水。龄期不足28d及潮湿的加气混凝土砌块不得进行砌筑。砌块安装时，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，托线板挂直、核正为止。（7）卫生间墙体根部应预先浇筑200mm高的C15素混凝土坎台。（8）灰缝要横平竖直，表面顺平、光滑，做到缝是缝、角是角、面是面，不污染砌块表面，随砌随清。砌筑中不得出现瞎缝和透明缝。水平灰缝饱满度不低于80%，竖向灰缝饱满度不低于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均为15mm。（9）在砌筑中，已砌筑的小砌块受撬动或碰撞时应清除原砂浆，重新砌筑。(10)填充墙砌至板梁附近后，应待砌体沉实（约一周时间）后，再用斜法把下部砌体与上部板、梁间的空间，逐块敲紧、填实。填充墙的砌筑，也可根据施工的具体情况，在相应楼层混凝土达到设计强度时砌筑，但不得砌到梁（或板）底，需在每层板顶预留出不小于200的空间，在主体结构施工完毕并设计强度后，由上而下，逐层用斜砌法，将其空间顶紧砌满。填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。(11)门窗过梁支承点，当与墙体的模数有落差时，不得用小块补砌，必须是整块套割。(12)在施工安装过程中，不得在墙上随意凿槽打洞。如经许可，凿槽打洞部位应及时用C20细石混凝土浇筑。4、粉煤灰烧结实心砖方法：（1）砖应在现场砌筑时砌一层在，含水率宜为10%～15%。（2）宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法；当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。（3）采用一顺一丁的形式，一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖。在转角处，应在丁砌层配3/4砖相互错开咬合。（4）砖墙的水平灰缝和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的水平灰缝饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝、和假缝。（5）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。5、砌体中拉接筋及圈梁的设置应符合下列规定：（1）柱内应植筋2φ6钢筋与填充墙拉结，钢筋伸入墙内长度小于600mm，（2）拉结筋沿墙体通长设置2φ6钢筋，竖向间距为500mm，植筋与墙体通长钢筋搭接长度为55d（330mm），并置于砌块座浆面的灰缝内。（3）墙高小于2.5m且墙顶与结构没有连接的悬臂填充墙，墙顶设180高钢筋混凝土压顶圈梁；墙高在2.5m～4m之间且墙顶有结构梁板的填充墙，在门顶（无门时在距地2.1m外）设钢筋混凝土圈梁一道。墙高超过4m的填充墙，在门顶标高处设第一道圈梁，其上各道圈梁中心间距不大于2m。（4）圈梁兼做过梁是，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。（5）圈梁钢筋伸出柱或剪力墙的长度为1.2LaE，当圈梁宽度b≤240时，主筋为4Φ12，当圈梁宽度240≤b≤370时，主筋为6Φ12，详见下图：6、过梁、窗台压顶应符合下列规定：（1）窗台压顶做法按过梁截面A进行。（2）砌体填充墙上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁（见下表），未注明的部分可根据建施图纸尺寸按《03G322钢筋混凝土过梁》选用，均为矩形截面，荷载等级为一级，支承长度为250mm,过梁宽同墙宽。当过梁紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇，现浇过梁截面、配筋见下表：7、构造柱的布置应符合下列规定：（1）在墙端部、拐角、纵横墙交接处、门窗洞边均加构造柱，直段墙构造柱间距不大于4米，填充墙墙长大于5m且超过层高的2倍时，钢筋混凝土构造柱应加密设置，其中心间距不大于4m，（2）构造柱配筋见下图，构造柱断面凡未注明的均为墙厚×240mm，纵筋4φ12（二级），箍筋为φ6@250，其上下端500mm高度范围内，箍筋间距加密到φ6@100；混凝土强度为C25。（3）带构造柱的填充墙应采取先砌墙后浇注砼的施工顺序，并设置马牙槎，沿墙高每500mm设2φ6拉结筋，每边伸入墙内不宜小于1m。（4）浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。六、施工质量标准1、一般规定：(1)砌体表面的平整度，垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度，均应按照规定随时检查及校正，并必须在砂浆终凝前进行，最好在初凝前进行。(2)砌体质量要求概括起来为“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”。2、粉煤灰烧结实心砖砌筑尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上下窗偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准3、蒸压加气混凝土砌块砌体允许偏差与检查方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查4、构造柱的质量要求项次项目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高≤10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量＞10m20仪器检查七、量通病及防治1.灰缝大小不匀防止措施：砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。2.墙面粗糙防止措施：舌头灰应刮尽，半头砖不得集中使用，不得砌成通缝。八、成品保护1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意弯折。2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏