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工程基本情况1、工程名称与工程位置云南铝业股份有限公司8万吨/年高强度宽幅铝合金板带工艺创新与产品开发项目，位于呈贡县七甸乡云南铝业股份有限公司生产区东南侧。2、工程类别、工程规模及工程造价本工程是集工业建筑与工业安装为一体的综合性建设项目，工业设备安装分为铸扎车间、轧辊磨床车间、冷轧车间、精整车间，铸扎车间主要设备为：熔炼炉、铸轧机；冷轧车间主要设备为：冷轧线一套；精整车间主要设备为：开卷机、横切机、纵切机、矫直机，铸轧设备为国际先进，国内一流的铸、扎一体机，设备安装工程预算约1200万。3、开竣工日期工程于2009年8月开工，工程于2010年5月31竣工投产，使用半年多，无异常，建设单位于2010年12月29日正式组织竣工验收。4、相关单位申报单位：十四冶建设集团云南安装工程有限公司施工十九冶安装公司云南省建工集团安装一公司建设单位：云南铝业股份有限公司勘察单位：中国有色金属工业昆明勘察设计研究院设计单位：中色科技股份有限公司设计监理单位：云南金吉安建设咨询监理有限公司监督单位：云南冶金质量监督管理站、呈贡县建筑工程安全监督站参建单位：十四冶建设集团云南安装工程有限公司；十四冶建设集团云南第一建筑安装工程有限公；十九冶安装公司；二、工程质量管理1、工程建设程序及审批情况本工程于2007年6月21日云南省经济委员会批准立项，2007年8月5日云南省环境保护局签发了准予行政许可决定书，2009年3月27日用地规划批准，2009年6月16日建设规划批准，2009年3月27日呈贡县建设局颁发土地使用证，2009年6月23呈贡县建设局颁发施工许可证。2、竣工验收情况2010年12月29日，建设单位、设计单位、监理单位、勘察单位、工程质量监督站、施工单位对工程进行了联合验收。该工程各单位工程一次性验收合格，单位工程优良率85%以上，并于2011年1月10日在冶金工业工程质量监督总站云南冶金监督站进行备案。3、建设单位质量管理本工程从立项到交付使用，即列为云南铝业股份有限公司重点建设项目，由于生产工艺属国际领先，国内一流在云南省也是重点工程。工程施工招标时建设单位就制定了工程建设质量目标：“创省优、部优工程”。从开始进场建设单位就委托云南金吉安建设咨询监理有限公司和云南冶金质量监督管理站对施工质量进行管理、监督，同时组建了以建设为主设计、监理、设备生产厂等单位参与的项目管理指挥部，并分专业进行人员配置，设计院、监理单位、设备生产厂配置了多名经验丰富的专业工程师对工程进行全程监督，及时对现场的质量问题进行落实和处理。4、工程设计设计单位根据使用功能及生产能力要求，对工艺及建筑进行了精心设计，工艺方面设计院选用了国际领先，国内一流，节能、环保的铸扎工艺，实现了铸造、轧制一体化，省略了铸坯二次加热工艺，节约了能源，减少了废气排放；设备选型方面设计院选用了国际先进、国内一流的国产铸扎机，兼顾经济性和实用性；工程选材以节能、环保为主，兼顾经济性和实用性。工程平面布置设计合理、工艺先进，符合国家及行业设计标准、规范及相关强制性条文的要求。5、工程监理根据建设单位对本工程质量高要求的特点，监理单位组织了经验丰富的专业监理工程师组建了项目监理部，编制了针对性强的监理规划，制定了可行的监理实施细则。施工过程中监理工程师严格按照监理规范进行监督，并采取旁站、见证取样、复检等手段进行质量控制。对不符合设计或规范要求的立即发整改通知单，并监督整改直到符合要求为止。经过监理单位的严格监督，使工程在确保质量的前提下顺利完成，并有完整的项目实施监理评估。6、工程施工根据建设单位对工程质量要求，施工单位选派了管理经验丰富、技术过硬的专业工程师组建了施工项目管理部，并选派施工经验丰富、技术过硬、责任心强的施工人员组建专业施工班组。施工前项目管理部以创省优、部优工程为目标对本工程质量管理进行精心策划，编制了正对性强质量计划及施工组织设计，进行了多个施工方案甄选，编制和完善了技术交底制度、质量三检制度、材料、设备验收、保管制度、成品保护制度和工程回访保修制度。施工过程中施工单位严格执行各项质量管理制度，严把质量关。7、总体部署在建设单位的统一组织协调下，由设计、监理、施工单位共同进行了创优策划和安排，确定本工程按省优、部优工程进行施工。施工中严格按策划进行组织、管理、施工。8、质量管理成果为确保关键工序施工质量，设备安装时由于铸坯机、运输机、轧机为多台相互联系设备，其多台设备工作面的同轴度、标高要求较高，该参数的精度直接影响顺利生产的前提，为确保设备安装质量，测量组和钳工组开展了“提高多台相关设备安装同轴度”为题的QC小组，通过QC小组活动所有铸、扎生产线上的设备同轴度检测均符合设计及规范要求，试生产一次成功。三、工程质量情况1、工程设计、施工特点本工程集工业建筑与工业安装为一体，即有建筑设计、工艺设计，工艺方面工艺系统较多，有设备安装、电气安装、管道安装，各系统之间相互联系。2、设计、施工难点工艺系统比较多且复杂施工组织难度大；设备安装较多且各设备联系紧密大多设备体积、重量较大吊装难度大，设备安装精度要求高测量、检测难度大；进口的设备安装难度大；系统间相互联动自动化程度高，系统调试难度较大。本工程合同工期短，施工单位较多且各单位施工相互联系，交叉作业较多，施工组织协调难度较大。3、新技术应用本工程施工过程中项目部各专业工程师根据工艺特点广泛采用新技术、新工艺进行施工，本工程采用的新技术有：3.1铸扎车间的设备安装为相互联系的多台设备安装，其纵横中心线定位偏差，标高偏差要求较高，为满足要求项目部利用GPS精密定配合全站仪、经纬仪观测技术对每台设备进行精确定位，标高控制采用高精度水准仪进行测量。3.2施工过程中工艺管道、电气穿线管管线布置采用管线布置综合平衡技术，实现设计和施工之间的衔接，为机电总承包方有效协调各机电专业的施工提供技术支持，为施工的顺利进行创造条件。3.3电缆敷设施工时项目部采用高压交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头技术和高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头成套技术，提高了施工进度。3.4设备安装施工中项目部广泛采用大型设备整体安装技术，提高了施工进度，确保了施工质量。3.5在施工过程控制和检测方面，项目部采用了特殊施工过程检测和控制技术和施工过程测量技术，确保了工程过程控制质量。4、工程实体质量我公司施工过程中，严格按照设计施工蓝图及国家有关规范、标准、规程进行施工，严格执行国家强制性条文，各单位工程、分部工程均满足设计及规范要求，无质量问题。根据工程划分原则本工程工共有2各单位工程、8个分部工程、25个分项、103个检验批。4.1材料：本工程使用的钢材、水泥、砖、砂、石均现场取样送检，检验结果合格，有出厂合格证及检验报告，材料进场后办理了验收及报验手续。4、2设备：本工程使用的设备均组织现场开箱检查验收，并办理报验手续。4.3检验批质量验收：本工程每个检验批施工完后均组织监理单位进行验收，验收结论为：主控项目符合设计及规范要求，一般项目质量全部合格。4.4分项工程质量验收：本工程分项工程的验收是在检验批验收合格的基础上组织相关单位验收，验收结论为：各分项工程质量全部合格，分项工程优良率达85%以上。4.5分部工程验收：设备安装、工艺管道安装、电气设备安装、调试、工艺管道8个分部工程施工完后均组织建设单位、监理单位、施工单位进行验收评定，验收结论为：各分部工程质量合格，分部工程优良率达85%以上。5、工程技术资料情况本工程设专职资料员及质量员负责收集、整理各类现场材料试验、报验记录、施工质量记录及评定记录，确保资料与施工同步，原始、齐全。工程竣工后进行整理归档，本工程竣工文字资料、竣工图分三个单位工程进行编制具体为：安装工程分两个单位工程进行编制，每个单位工程共3卷，第一卷为质量控制保证资料，该卷共一册；第二卷为质量控制评定资料，该卷共二册；第三卷为质量保证核查资料，该卷共分二册。竣工图纸每个单位工程各3套。资料的装订整理符合档案资料归档的要求。竣工资料现已顺利完成归档工作。监理资料齐全完整，具有督导性6、工程节能、环保6.1工艺上设计采用铸、扎一体机，省略了铸坯二次加热，节约了能源，减少了气体排放。6.2工艺平面布置合理、紧凑，节约了土地用量。6.3施工用水、用电安装计量器具和控制开关，杜绝浪费现象。施工现场设置沉淀池，避免污水随意排放。6.4派专人收捡现场废旧材料集中堆放，废弃物按要求处理。6.5生活区安装太阳能，充分利用自然资源。7、质量特色与亮点７.1工艺管道：工艺管道安装采用管线布置综合平衡技术，管道布置合理，感观效果良好，定位轴线、水平度、垂直度偏差符合设计及规范要求，管道强度水压试验一次性成功，符合设计及规范要求。7.2设备安装：设备安装采用精密定位测量技术，设备安装定位中心偏差、标高偏差等主控项目均符合设计及规范要求，一般项目符合设计及规范要求，设备单体试车一次性成功7.3自动化系统模拟调试一次性成功。7.4系统单体、联动试车一次性成功，具体试车情况如下：1）、2009年12月17日，行车安装调试完毕进行了动、静载试验一次成功并遵循特设程序进行了取证、注册登记。2）、2010年1月26日、27日，室内管网所有压力管道试压及强度试验一次成功并遵循特设程序进行了取证、注册登记。3）、2010年3月5日，闭路循环间4～6#水泵循环系统安装完成，管道试压一次成功并进行了化学水处理和冲洗。4）、2010年3月8日，室内管网吹扫完成，4#铸轧机液压系统试验一次成功，电磁搅拌和纯水冷却装置试车一次成功。5）、2010年3月10日，4#铸轧机浇铸流程设备试车一次成功。6）、2010年3月12日，4#铸轧机所有设备单体试车一次成功，进入细节调整及联动试车准备。7）、2010年3月15日，4#铸轧机空负荷联动试车一次成功并进行立板准备，次日立板成功并轧制出第一卷铝，提前5天完成了合同任务。8）、2010年3月25日，3#铸轧机出铝卷，4月8日，2#铸轧机出铝卷，5月6日，1#铸轧机出铝卷。四、工程获奖情况及综合效益4.1工程获奖情况：本工程在2009年昆明市建筑施工安全质量标准化工地评比中，荣获“优良工地”证书。4.2综合效益：本工程采用铸、扎一体工艺，为国内一流铸、轧工艺，该工艺即节能有减排，在冶金行业即有广泛的推广性。轧机安装工法为公司在本工程中开发创兴的新工法，在以后的施工中具有重要的推广意义。五、工程交付使用后的运行情况本工程空负荷联动试车一次成功，并进行立板准备，次日立板成功并轧制出第一卷铝，30天后各项生产指标均达到或超过设计要求。从交付使用以来生产线连续运行，无任何异常现象，建设单位获得了预期的经济效益，对工程质量非常满意。