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第一部分设备操作规程总则1．任何人未经有关负责人同意，未取得相应设备操作证的，不得动用非本人负责的设备。门吊桥吊、高空作业车、铲车、汽车吊等起重设备,机动车辆必须持有相应的有效操作证才能操作，严禁无证操作。2．使用任何设备（包括公用设备），首先必须了解、掌握该设备的性能和操作方法，严禁使用带病设备。3．作业前必须按规定穿戴好劳保防护用品，将工作服袖口扣紧、上衣的下襟收紧和套入裤腰内，不得穿挂裙、大衣或围巾等飘动衣物，留长发者必须将长发整好放入帽内，操作传动、转动设备者不得戴手套，在高速转动或可能产生飞溅物切削作业时，必须戴防护眼镜，并在设备周围设置挡板，以防伤人。4．开机前必须认真检查设备和周围环境，确认设备正常、非安全区域无人时，并发出开机信号，然后才能正式开机。5．不得在运动件两边搭梯，探取东西。6．工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦清洁都必须在停机后才能进行。清铁屑要用专用工具，不准用手拉、嘴吹。7．任何设备不得超负荷运行。8．被加工件必须装夹牢固、平衡。多人配合装夹，加工大件时必须统一指挥、统一号令。9．加工过程中，作业人员不得擅自离岗。10．设备的安全装置任何人不得拆除，因检修需拆除的，修完装妥后才能使用。设备检修时必须断绝电源，电源开关要挂上警示牌。11．机电设备在运行中遇到停电，必须将电源开关断开，有电后再起动。12．必须遵守该设备操作规程和其它有关安全规程。13．下班后，切断电源，若是交接班必须将运行情况交接清楚。冲床安全生产操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。4、机床在工作前应作空转2—3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。5、模具时要牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。钻床安全操作规程1.操作者要熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。2.开车前要按润滑规定加油，检查油标油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，并检查各手柄位置，操纵机械是否灵活、可靠。3.工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫铁，以免钻伤工作台面。4.装钻头时要把锥柄和锥孔擦试干净，卸钻头时要用规定工具，不得随意敲打。5.钻孔直径不得超过钻床、额床的最大钻孔直径。6.加工零件时，各部位均应锁紧，钻头未退出工件时不准停机。7.操作者离开机床、变速、调整、更换工件及钻头、清扫机床等时，均应停机。8.机床发生故障或不正常现象，应立即停机排除。9.下班时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干净，保持清洁。铣床安全操作规程1．操作者要熟悉机床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用。2．开车前应查各部位是否正常，并按润滑规定加油，检查油标、油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁、润滑良好。3．检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，如停机在8h以上，应先低速空运转3~5min，使各系统运转正常后再使用。4．工作台面不许放置金属物品。安装分度头、平钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。5．所有刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。6．夹装工件、铣刀必须牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松动现象。换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧。切削前应先空转试验，确认无误后再进行切削加工。7．工作台移动之前，必须先松固定螺钉。工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。8．自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故。9．切削中，刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。10．操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。11．机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。12．机床上的各类部件、安全防护装置不得任意拆除。所有附件均应妥善保管，保持完整、良好。13．工作完毕，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。锻压设备安全操作规程1.工作前应检查设备各部分及电气开关、润滑系统是否完好，场地周围环境是否安全可靠，一切正常后再进行空载试机，确认无误，方可操作。2.设备必须由专人负责使用保养。操作者必须熟悉机床的结构原理、机械性能以及使用方法。3.操作者除应熟悉和掌握一般单一剪床或冲床的安全操作规程外，还必须遵守如下规程：1）联合冲剪机床作业时，若遇单一（冲压）操作，另一边不用时，应把剪切的制动手柄板到零位。反之，则把冲压的脚踏开关板下面加垫垫好，以防无关人员无意中拔动剪切手柄或踩动脚踏开关而导致意外事故；2）操作中若遇停电，工件又刚好卡住在机床上，应立即切断电源，并采取措施将卡住在机床上的工件加以稳固，防止突然来电后工件坠落造成伤害；3）若机床需冲、剪并用时，冲、剪两档人员在操作中经常保持密切联系，互相关照，做到不争不抢。遇特殊情况，如工件过大，一方操作影响另一方操作（即冲、剪不能同时操作）时，应双方协商后再进行操作，严禁互不相让、斗气操作；4）操作中装卸工件时，人员必须协调一致，密切配合，谨防工件脱手或坠落伤人。油压机安全操作规程1．必须由专人操作。工作前应检查各手柄是否在零位，各泵浦管路、控制阀、压力表等是否正常，润滑部分有否加油，确认无误，方可操作。2．拆装模具、检修、润滑和保养工作，必须切断电源，停车后进行。调换压头时，应先装上模，后装下模，对孔时严禁将手伸进去。3．操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压情况下工作。4．在压制或校正工件时，不准用手握工件，也不要用不规则的临时垫铁或其它圆棒等作轨垫校正，对各种垫铁要勤检查，禁止使用脆硬垫铁。垫铁应放置正中，不要歪偏，以防弹出伤人。5．油压机启动后，人身不准靠在机体上，也不准站在横梁的正下方。6．垫压时要防止烫伤，若使用煤气加热，在点火前必须将炉门打开，排除积余煤气，以防引起爆炸。7．操作中应由专人负责，统一指挥，配合协调。无关人员不准进入操作现场。8．吊放物件必须垫放稳妥，不准堆放过高，不准放在通道上。9．各种吊索必须定期检查，在规定的负荷范围内使用。10．油缸、油泵房周围及煤气炉管路附近10米内不准明火作业、吸烟和放置易燃易物品。11．工作完毕或工间停车，应将上压头降下，并切断电源。剪板机安全操作规程1．鳄式、龙门、牛头、曲线、脚踏、型钢联合剪床等各种剪床，应有专人负责保养和使用，操作者必须熟悉机床的结构原理和性能要求，否则不准操作，他人不得擅自动用。2．操作前，应检查剪刀运转部分及电气开关是否完好，要进行空载试运转和试剪，确认无误方可操作。3．严禁超负荷使用剪床，不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。4．刀片刃口应保持完好锋利，刃口损坏或用钝，应及时调换或磨修。5．用曲线剪床剪切细小物件时，必须便用钳子或专用工具，不得直接用手抓拿。剪切时要慢慢切入，不得用力过猛。6．多人操作时应有专人指挥，配合要协调。7．龙门剪床禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切，入料时，禁止把手伸进压板下操作，剪短料时，应另用铁板压住，剪切时手指离开刀口至少200毫米。8．校正剪切线时要用撬扛撬，对好线后待撬扛退出方可剪切，以防压脚压致撬扛弹出伤人。9．剪切好的材料必须放置平稳，不得堆放过高和占用安全通道。边角余料及废料等杂物，要及时清理，保持场地整洁。木工机械安全操作规程1．木料堆放要整齐，不得影响作业环境和道路畅通。易燃油料、油棉纱等物不得放在木料附近。2．工场内的消防器材必须加强管理和保养，确保消防器材及设施的完整可靠。3．木工场所不准吸烟和使用明火，吸烟时应到指定的吸烟区。如果必须进行明火作业时，应经厂消防部门同意后，采取妥善的防火措施方可进行。4．机械设备应保持清洁，转动部分的安全装置必须齐全、可靠，接地线要良好，各部位的螺丝、螺帽、紧固件不得松动，工作台上禁止放杂物。5．各种工具、刀具要检查后使用，不得有损伤、裂纹。6．开车前要先开除尘器，机床启动后，应空车先试运转达1至2分钟，确认机床无异常现象时，方可加工操作。加工时不准跨越机械，稳后方可进行。7．装拆和调整机械零件及刀具，必须切断电源，待机械停稳后方可进行。8．机床启动后，身体不得靠近转动部分，应站在安全的位置。严禁在设备运行中测量尺寸。清理木屑时必须停车。机床在运转中发现异常情况，应立即停车检查。9．锯、刨床等加工长料，应在尾端放置活动支架，对面要有人接料，上下手要互助配合好。小木料加工要用推料板（棒）进料，手应离刃具200毫米以上。10．加工大料，多人操作，必须有专人指挥，动作要协调。11．根据木料的粗细、软硬和湿度情况，要选择适当的切削度。对小料、硬料及节疤的木料，应适当减慢送料的速度。12．加工木料前，必须清除木料中的铁钉等金属物质。13．使用各种类型的木工机械设备，要认真遵守该机床的安全操作规程。非木工及外单位人员，一律禁止动用各种类型的机械设备。14．使用砂轮机磨刀具时，磨刀具时，人应站在砂轮的侧面，不得正对砂轮站立。严禁在砂轮上磨削非刀具的物件。15．机床工作完毕，要切断电源，并清理木屑，保持机床及场地整洁。平刨机安全操作规程1.安装和调整刨刀要紧固牢靠，刨刃不能超过工作台面0.1毫米。开车操作时，不得有震动和异声。防护装置及设备各部分要良好有效。2.大平刨机进刀量不得超过2毫米，小平刨机进刀量不得超过1毫米。3.在大平刨机上不准加工400毫米长、40毫米宽、20毫米厚以内的木料；在小平刨机上不准加工300毫米长、40毫米宽、20毫米厚以内的木料。均不得刨畸形木料。4.短木料加工必须使用推料压板。手推木料，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进。接木料时要站在侧面，手距离刨刀应在200毫米以上。推料速度要慢、稳，推力要均匀。5.操作时，要随时注意木料节疤和硬板弹跳碎裂伤人，铁钉等金属杂物要事先清除。6.调整靠山和清理刨花时，必须停车后进行。7.工作结束后，应切断电源、清理场地、保持清洁。弯管机安全操作规程1．操作者必须熟悉本机的性能结构，严禁超性能使用。2．机器启动前应检查工作台面是否干净，各手柄和附件放置是否正常，液压润滑系统是否正常，电器按钮是否完整，机床各部是否正常，然后开机，先使电机空转数分钟。3．在操作中必须以一人为主进行操作，其他人员配合。4．要正确使用弯模工具，在起动前，应先液压压紧，后手动压紧再起动。5．在操作过程中发现机器有异常，必须停机检查原因，并排除后，才能继续使用。6．按机床的弯管规范弯割管子，严禁超规范使用。砂轮机安全操作规程1．开机前，要认真检查设备及电气开关是否完好。2．操作者必须戴上防护眼镜，不准戴手套。3．砂轮机开动后，要空转2~3分钟，确认正常，方能使用。4．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。5．砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时不准开动。6．磨物件时，人应站在砂轮的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨物件。7．磨时间较长的物件，应及时冷却，防止烫伤手。8．砂轮因长期使用磨损严重时，应及时更换。9．砂轮机用完后，应立即切断电源，并做好清洁。风动砂轮机安全操作规程1.操作者必须穿戴好防护用品，并戴好防护眼镜。2.工作前，首