物资管理学习课件

物资管理学习课件索引•一、物资管理部门的职责•二、物资采购计划申报管理•三、物资验收管理•四、物资入出库管理•五、物资存储保管•六、物资盘点管理•七、库存控制管理•八、物资装卸、搬运及配送•九、树立服务意识、提高服务质量一、物资管理部门的职责职责1职责2职责3职责4职责6职责5工作流程、操作标准的制定与监督执行组织物资入库前的验收，产品或物资出库前的质量检查，对验收不合格的物资拒绝办理出入库。物资的出入库管理。规划、合理利用仓容及各种资源，合理摆放各类物资。各类物资的合理存储和保管，控制库存，尽量减少库存损失。物资仓储管理制度的制定与贯彻实施。职责7职责8职责9职责10职责11职责12物资库存盘点管理，为采购、生产等运营部门提供准确的库存数据。合理处理滞料、废料。物资的装卸、搬运及配送管理。在库物资的分拣、拆包、理货、配货、包装及打包工作。仓库消防、安全管理，避免出现安全事故。仓库叉车、吊车等装卸搬运工具的管理。二、物资采购计划申报使用部门按实申报物资采购计划使用部门负责人审批仓管员核库库存有或有可替代的物资库存无或库存数量不足计划不通过计划通过采购三、物资验收管理1.入库验收的内容1.1核对采购订单与供货商发货单是否相符。1.2检查物资的包装是否牢固、包装标志标签是否符合要求。1.3开包检查物资有无损坏。1.4所购物资的数量。1.5物资的气味、颜色、手感等。2.入库验收的方式2.1入库验收有全检和抽验两种方式。对大批量到货一般只进行抽验。2.2若采用抽验的方式，则需要根据物资的特点、价值高低、物流环境等综合考虑，确定合理的抽验比例。下表列出了一些常见的例子。验收项目抽验比例规定质量检验1．带包装的金属材料，抽验5%～10%，无包装的金属材料全部目测查验。2．10台以内的机电设备，验收率为100%，100台以内验收不少于10%。3．运输、起重设备100%查验。4．仪器仪表外观质量缺陷查验率为100%。5．易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物，抽验率为5%～10%。6．外包装有质量缺陷的货物检验率为100%。7．对于供货稳定，质量、信誉较好的厂家产品，特大批量货物可以通过抽查进行检验。8．进口货物原则上逐件检验。数量检验1．不带包装的（散装）货物的检斤率为100%，不清点件数；有包装的毛检斤率为100%，回皮率为5%～10%，件数清点率100%。2．定尺钢材检尺率为10%～20%，非定尺钢材检尺率为100%。3．贵重金属材料100%过净重。4．有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量5．同一包装、大批量、规格整齐的货物以及包装严密、符合国家标准且有合格证的货物，可以采取抽查的方式验量，抽查率为10%～20%。3.入库验收的时间3.1对于外观等易识别的物资的检验，应于收到物资后一天内完成。3.2属用化学或物理手段检验的材料，验收人员应于收到物资的样件后三天内完成。3.3对于必须试用才能实施检验者，由验收主管于“物资验收报告表”中注明预计完成日期，一般不超过七天。4.验收流程货到后仓管员通知采购部门、使用部门、技术部门现场验货或取样合格不合格待判定出具验收单相关人员签字使用过程中才能检验质量的入待检区换货入库做好标识跟踪使用质量合格出具检验报告退货5.入库验收结果的处理5.1合格物资的处理对于经验收合格的物资，办理入库手续5.2不合格物资的处理对不合格物资，仓管员在外包装上贴“不合格”标签，通知采购部处理。5.3交货数量超额处理交货数量超过“订购量”部分，原则上应予以退回。但对于以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下时，可在“验收单”备注栏内注明超交数量，经请示相关负责人同意后予以接收。5.4交货数量短缺处理交货数量未达“订购量”时，原则上应要求供应商予以补足。但经请购部门负责人同意后，可采用财务方式解决。5.5紧急物资入库处理对于需急用的物资，若物资到达时仓储部仍未收到“请购单”，仓管员应事先询问采购部相关人员及其他负责人，经确认无误后，方可进行入库验收和办理入库手续。6.物料紧急放行控制6.1紧急放行的定义所谓紧急放行，即指因生产急需来不及验收就让来料入库并投入生产的做法。6.2紧急放行的条件6.2.1对紧急放行的物料，要明确做号标识和记录，以便追溯。6.2.2来料若不合格，在技术上可以纠正、在经济上不会发生较大损失。6.2.3紧急放行要经过审批。6.2.4规定可追溯性标识的标记方法，规定识别记录的内容及记录由谁保存等。四、物资入出库管理1.库区规划原则1.1符合作业流程仓库储存区域的划分要根据仓库作业的程序，保证货物的装卸、验收、入库、储存、出库、盘点、搬运等相对便利，从而提高仓储作业的效率。1.2减少搬运距离仓库储存区域的划分要尽可能减少储存物资及仓库规划人员的运动距离，以提高仓储劳动效率，节约仓储费用。1.3减少无效工作应合理规划仓库储存区域，使之有利于节约仓库作业时间；应尽量减少人员、设备的窝工，防止物资堵塞。1.4合理利用空间仓库储存区域的布置要有利于充分利用仓库面积和建筑物的空间，杜绝仓库面积和建筑物空间的浪费，提高仓库的利用率和仓库的经济效益。1.5安排配套设施仓库储存区域的布置要有利于仓库的各种设施、储运机具效用的充分发挥，有利于提高设备效率及劳动效率。1.6注重仓库安全仓库储存区域的合理布置还要有利于包括仓储物资、仓储人员、仓储设施和仓储机具在内的整个仓库的安全。2.仓库存储区域布置仓库区域标识颜色作用位置要求待检区黄色标识暂时存放处于检验过程中的货物在仓库入口附近，便于货物的卸载及检验待处理区白色标识暂时存放不具备验收条件或质量暂时不能够确认的货物在仓库入口附近，紧挨待检区，以方便对货物进行检验合格品储存区绿色标识保存合格的货物仓库的主要存储区域不合格品隔绝区红色标识暂时存放质量不合格的货物在仓库的出口附近，便于货物的搬运3.仓位规划3.1根据货物的储备定额决定仓位为了保证货物有足够的空间存储，仓库规划人员需要根据货物储备定额，规划其在仓库中的仓位。对于储备定额量较大的货物，应该规划出较大仓位对其进行存放；对于储备定额量较小的货物，可以适当地减少存储仓位。3.2根据货物的使用频率确定仓位为了加快货物的流转速度，对于那些使用频率较高、周转速度较快的货物，应该将其仓位确定在距离仓库进出口较近，便于装卸及搬运的位置；而对那些使用频率低的货物，可以将其仓位确定在仓库的中央。3.3根据货物的保管要求划分仓位为了方便货物的保存及养护，仓库规划人员可以根据货物的保管要求对货物的仓位进行划分，将需要相同的温湿度、保养方法以及灭火方法的货物进行分类保存。3.4根据货物分类目录规划仓位为了便于仓库中储存货物的管理，仓库规划人员可以根据货物的分类目录对其仓位进行规划。例如，对建筑材料仓库仓位进行规划时，可以按照存储货物的属性将其分为五金交电水暖类、化工（油漆）铝钢材类、板（木）材建材（包括瓷砖）类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类等，并对其进行分类保存。4.入库管理4.1货位安排。4.1.1本着安全、方便、节约的原则，合理安排货位。4.1.2安排货位时考虑物料自身的自然属性，尽力避免物料因储位不当发生霉腐、锈蚀、熔化、干裂、挥发等变化。4.1.3尽可能缩短入库作业时间。4.1.4以最少的仓容，储存最大限量的物料，提高仓容使用效能。4.入库管理4.2物料堆垛4.2.1堆垛条件a)物料数量清楚、质量合格。b)物料包装完好，标识清楚。c)外表的玷污、尘土等都已经被清除，不影响物料质量。d)分类堆放、牢固整齐、便于查找领用。e)库区、库房、货场、货架干净干燥、通风、无积尘。4.入库管理4.2.2堆垛要求a)合理不同品种、型号、规格、牌号、等级、批次、产地的物料，均应该分开堆垛，以便合理保管，并要合理地确定堆垛之间的距离和走道宽度，便于装卸、搬运和检查。b)牢固货垛必须不偏不斜、不歪不倒、不压坏底层的物料和地坪，与屋顶、梁柱、墙壁保持一定距离，确保堆垛牢固安全。c)定量每行每层的数量力求成整数，过秤的物料不成整数时，每层应该明显分隔，标明重量，便于清点发货。d)整齐垛形有一定的规格，各个垛排列整齐有序，包装标志一律朝外。e)节约堆垛时，应考虑节省货位，提高仓库的利用率；还应考虑节省人力的要求，提高搬运人员的工作效率。4.入库管理4.3物料入库手续4.3.1做好到货登记记录物料到货时间、名称、数量、供应商。4.3.2建立物料卡4.3.3建立入库台账4.3.4账、物、卡一致。4.入库管理4.4入库注意事项4.4.1物料入库时，必须票货同行，根据合法凭证收货，及时清点数量。4.4.2收货人要在送货单上签字，加盖收货专用章。4.4.3验收过程中，若发现单货不符、差错损失或质量问题，收货人应当立即与有关部门联系，并在随货同行联上加以注明，做好记录。4.4.4打印收货单、验收单、入库单，相关人员在单据上签字，单据作为财务付款的重要凭证。5.出库管理5.1物料发放原则5.1.1未经检验合格的物料不得发放。5.1.2已到有效期的物料不得发放。5.1.3物料发放按“先进先出”的原则进行。5.1.4接近有效期限的物料先发放。5.1.5领料手续不全的物料不得发放。5.1.6未办理入库的物料不得出库。5.出库管理5.2物料发放程序5.2.1使用部门开具领料单（或限额领料单），部门负责人签批。5.2.2出库数量：领料单上写清请领数，发货数量原则上不得大于请领数。遇不能拆分的物料，实发数不得大于请领数5%。5.2.3物料出库后，库管员要及时过账。5.2.4不得开此领彼。5.2.5整理料单，按时交财务部核算成本。五、物资存储保管5.1物料储存保管规则5.1.1分区，合理、有效地使用仓库面积。5.1.2物料置于明显位置。5.1.3按“先进先出”的原则决定储存方式及位置。5.1.4小型物料上货架，按类别和规格次序摆放。5.1.5大型物料落地，设置通道和作业区，便于物料出入。5.1.6本着“安全可靠、作业方便、通风良好”的原则规定地距、墙距、垛距、顶距。5.1.7除仓库管理员外，其他人员未经允许不得擅自进入。5.1.8对库存物资进行定期保养。五、物资存储保管5.2仓库安全管理5.2.1仓库安全保障措施a)仓库应配置完善的消防器材、防盗监视报警设备。b)定期实施安全检查，做好检查记录。c)掌握出入库人员的情况，并对出入库人员进行登记。d)阻止非仓库人员进入仓库，严禁火种、易燃、易爆等危险品被带进仓库。e)库内不得停放、维修车辆。f)库内安装防爆灯。g)定期对仓库作业人员进行安全教育、培训，提高安全意识。h)库内外应有相应警示标识、报警电话。六、物资盘点管理6.1盘点目的6.1.1核对物料实物与账卡的准确度。6.1.2核查物料的有效期限，预防呆滞品与废品发生。6.1.3掌握分析公司的损益。6.1.4掌握各类物料的库存数，以防发生非正常的短缺。6.1.5预防并检查登记差误、计算差误、编号差误、放置差误、保养差误等库存差误，减少损失。6.1.6考核仓储部人员的工作绩效。六、物资盘点管理6.2盘点工作原则6.2.1实事求是，不弄虚作假。6.2.2科学准确，注重细节。6.2.3分工明确，各司其职。6.2.4团队协作，提高效率。六、物资盘点管理6.3盘点分类6.3.1每日盘点：由仓管员负责，仓储部对当日的账簿及实物进行确认，达到账实相符的要求。6.3.2月度盘点：指每月月末进行账务检查核对。月度盘点一般由仓储部经理负责。盘点发现问题应及时纠正。6.3.3半年或年度盘点：指每年工作结束时进行的账、卡、物全面检查和确认。半年或年度盘点工作由财务部牵头，财务经理负责，仓储和使用部门参与，检查当年库存总数和状态。六、物资盘点管理6.4盘点准备6.4.1制定盘点方案、组织盘点小组、确定盘点人员、确定盘点日期和时间截点、盘点表准备。6.4.2整理仓库，使物资排列整齐，便于盘点。6.5盘点方式6.5.1全盘6.5.2抽盘6.6编制盘点表主要内容：账上存量、实际存量、账实差异；呆滞品、废品记录。六、物资盘点管理6.7盘点差异原因分析6.7.1