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漢達精密科技股份有限公司沖模部作業標准第二部分打凸點結構設計標准編號MS222第1頁技朮資料共2頁版次R01日期2002/7/2※※漢達公司沖模部機密文件﹐非經允許禁止翻印※※核准__________一.目的推行作業標准化，實現模具設計快速統一。二．適用范圍漢達精密沖模設計處。三.內容在機箱產品中，經常會遇到凸點，主要分定位凸點和接觸凸點;下面我們分別介紹兩種凸點的設計方法。1．定位凸點：在模具設計時，通常采用沖孔的形式，沖頭的高度以沖下材料(0.85~0.9)T為准，防止材料被沖穿;脫料裝置與抽牙脫料一致。定位凸點又分向上及向下打凸兩種形式1)向上打凸點，如圖(一)凸點沖頭直接固定在下模板內，上模采用脫料裝置保証順利脫料。2)向下打凸點，如圖(二)凸點沖頭固定于脫料板或夾板上，視要求合理選擇固定方式;如無法判斷，請示上級主管。漢達精密科技股份有限公司沖模部作業標准第二部分打凸點結構設計標准編號MS222第2頁技朮資料共2頁版次R01日期2002/7/2※※漢達公司沖模部機密文件﹐非經允許禁止翻印※※核准__________2．接觸凸點：對一些直徑較小，高度不高的凸點，設計時可將凸點沖頭與下模孔一致，不放間隙，凸點高度由沖頭球面來控制。對于凸點直徑較大，也有一定高度的凸點，為了使凸點外觀完美，凸點沖頭可直接取產品圖中的凸點內部尺寸，模板孔則以凸點外形尺寸。為了方便調整凸點尺寸，將凸點沖頭的實際尺寸取值比凸點內部尺寸單邊大0.1mm，模板孔的實際尺寸取值比凸點外部尺寸單邊小0.1mm。接觸凸點也可分向上及向下兩類：1)向下打凸點，如圖(三)凸點直徑Φd≦Φ2.0時，沖頭直接固定在脫料板內凸點直徑ΦdΦ2.0時，沖頭應固定在夾板內2)向上打凸點，如圖(四)凸點沖頭直接固定在下模板內漢達精密科技股份有限公司沖模部作業標准第二部分打凸點結構設計標准編號MS222第3頁技朮資料共2頁版次R01日期2002/7/2※※漢達公司沖模部機密文件﹐非經允許禁止翻印※※核准__________