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井下电钳工安全培训教案课时：7节授课人：岳兰华内容：§3、5采掘与运输机械的安全使用§3、6煤矿机电安全新技术§4典型机电运输事故案例分析与预防教学目标：1、通过对采煤机、掘进机、装岩机、刮板机、皮带机安全使用的讲述，使学员正确、安全地使用它们。2、分析常见典型案例，从中认真吸收经验、事故教训，使职工养成习惯，自觉遵守安全规范，以便采取针对性措施，杜绝类似事故的发生。3、让学员开阔视视野，了解PLC技术重点：1、采掘与运输机械的安全使用2、常见典型机电运输事故案例分析难点：煤矿机电安全新技术的学习一、采煤机的安全使用及维护采煤机械在机械化采煤中的功能是落煤和装煤，它是机械化采煤工作面的关键设备。采煤机械分采煤机和刨煤机两大类，目前应用最广泛的采煤机械是滚筒式采煤机。采煤机常见故障与处理方法：（一）牵引部部件1、液压牵引力不足或无牵引（油压不足或没有压力）1）故障原因：（1）主液压泵泵旋转方向不对；（2）辅助泵供油量不足或管路漏油；（3）过滤器堵塞；（4）主液压泵或液压马达损坏；（5）进油口吸进空气；（6）溢流阀动作不灵或控制阀关闭不严；（7）油温过高，液压油黏度下度；2）处理方法：（1）改变液压泵转动方向；（2）检查辅助泵和油量，及时处理故障件或补充油量，消除漏油故障；（3）清洗过滤器；（4）检修或更换；（5）检查油箱油量，不足时给予补充：吸油管浸入油箱2/3高度；紧固吸油口并加强密封，更换破裂的吸油管；（6）检修或更换故障阀；（7）检查冷却水流量，不足时应及时补充；检查辅助泵供油量，要满足需要。二、掘进机的安全使用及维护1、安全操作注意事项（1）机器只能同经过专业培训的专人操作。（2）要确保机器周围的危险区内无人后方可开机。（3）在作业期间或是当掘进机接通电源后，严禁人员在掘进机前面、截割割臂的回转范围内、铲板和输送机工作范围内停留。（4）在改变掘进机的作业方位时，要事先提醒在工作范围内的所有人员注意。（5）一旦发生危急情况，必须用紧急停止开关立即切断电源。（6）在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。（7）机器较长时间停用，必须断开隔离开关。（8）断电之前一定要将截割部放置于底板上，将机器摆在对人员无危险的位置。（9）机器作业期间绝对不能进行维修。（10）在维修作业期间，必须防止机器误动作等危险情况发生。（11）如果需要将机器从地面提起进行修理，应当在履带下面垫上木垛，以确保机器的稳定。（12）禁止任何人员在截割臂下面停留。（13）如果需要在截割臂、铲板、刮板输送机、回转胶带输送机等部位下面作业，必须制定专门措施，防止意外下落伤人。（14）在有危险的地带和没有支护的顶板下，不允许对机器进行维修。（15）电气设备的检验、维修工作必须由专职电工进行。必须确保电气设备不失爆。（16）操作时首先起动液压系统的电动机，提醒附近人员撤离危险区。（17）开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后（或截深内）所有截齿与煤岩接触时，才能根据负荷情况和机器的振动情况加大进给速度。（18）当需要调速时，要注意速度变化的平稳性，以防止冲击。（19）截割头在最低工作位置时（如底部掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水沟等），严禁将装载铲板抬起。（20）截割头横向进给截割时，必须注意与前一刀的衔接，应一刀压一刀地截割，重叠厚度以150～200mm为宜。（21）掘进机在前进或后退时，必须注意前后左右人员和自身的安全，同时注意防止轧坏电缆。（22）严禁手持水管站在截割头附近喷水，以防发生事故。（23）操纵液压系统的控制阀组手把时，不得用力过猛，以免因液压冲击而损坏机件。（24）油缸行程至终点位置时，应迅速扳回操纵手把，以免液压系统长时间溢流发热。（25）截齿磨损或损坏时，不得开机。（26）无冷却水不得开机。（27）搞好截割、支护和转载这三个主要工序间的协调配合工作。（28）从机器到工作面至少要有2m的自由移动范围。当机器向前移动时放下铲板，后退时要抬起铲板。（29）要及时清除机器周围的堆积物和煤岩。（30）当割截头不转时，不要强使机器硬顶工作面，以免损坏回转台和截割臂内的轴承。（31）认真执行交接班制度。3、保养与维护（1）使用前的检查。1）检查巷道支护情况；掘进工作面必须保证通风良好，水源充足，支护材料和转载运输系统准备妥当。2）检查截齿磨损情况；各部的连接应牢固；各注油部位不得缺油；油量和油温符合要求。3）检查液压泵、液压马达和油缸有无异常响声，油温是否过高及有无泄漏。4）检查液压传动系统的管路和接头是否漏油；各仪表是否正常。5）检查冷却降尘系统是否完整齐全；电缆连接情况及防爆面有无损伤。6）检查履带板、履带销轴、套筒和销钉等是否完好；履带轮和支承轮的转动是否灵活，履带张紧力是否适当。铲板、耙爪、六星轮是否完好，装载机构是否正常。7）检查刮板输送机是否完好；开关箱和各操纵阀组手把是否在正确位置，动作是否灵活可靠，阀组有否漏油。8）检查转载机胶带、托辊是否完好，清扫装置是否完好、有效。（2）定期检修。（1）日检：①检查履带板有无弯曲、断裂。履带链的张紧程度是否合适。各联轴器是否牢固可靠，转动是否灵活；②转载机托架上的螺栓是否齐全、紧固。转载机的张紧程度和胶带连接扣是否完好；③拆下铲板升降油缸的护罩，检查固定螺栓和软管是否紧固和完好；④清洗和润滑所有的操纵手把。（2）周检：①日检全部内容；②检查截齿、齿座、喷嘴、液压泵、油柱、油管、水管，不合格的必须更换和修理；③使检查油箱油位，各注油点注油。（3）月检：①日检和周检的全部内容；②将不符合要求的润滑油从减速器中放净，并按要求的数量重新注油；③使冷却水倒流，以清洗供水系统。（4）季检：更换液压传动系统中的液压油，清洗油箱。（5）半年检：①检查所有减速器中的齿轮和轴承，必要时予以更换；②拆下所有的油缸，检查、清洗或修理；③用润滑脂润滑电动机的轴承。三、风动凿岩机的安全使用及维护风动凿岩机的安全使用及维护要求有以下几点。（1）新机器在使用前，须拆卸清洗内部零件，除掉机器在出厂时所涂的防锈油质。重新安装时，各零件的配合表面要涂润滑油。使用前应在低气压下（0.3MPa）开车运转20min左右，检查运转是否正常。（2）供气管路气压应保持在0.5～0.6MPa范围内，若气压过高则零件易损坏；气压低则机器效率下降，甚至影响机器的正常使用。（3）使用前需吹净气管内和接头处的脏物，以免脏物进入机体内使零件磨损，同时也要细心检查各部螺纹连接是否拧紧及各操作手柄的灵活可靠程度，避免机件松脱伤人，保证机器正常运转。（4）机器开动前注油器内装满润滑油，并调好油阀。工作过程中应每隔1h向注油器内装满油1次，不得无润滑油作业。（5）机器开动时应先小开车，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全车凿岩。不得在气腿推力最大时骤然开全车运转，更不应当长时间开全车空运转，以免零件擦伤和损坏。在拔钎时，应以开车为宜。（6）钻完孔后，应先拆掉水管进行轻运转，吹净机器内部残存的水滴，以防内部零件锈蚀。（7）湿式中心注水凿岩机，严禁打干眼，更不许拆掉水针作业，防止运转不正常及损坏阀套。（8）经常拆装的机器，在凿岩时应注意及时拧紧螺栓，以免损坏内部零件。（9）已经用过的机器，需要长期存放时，应拆卸清洗、涂油封存。四、装岩机的安全使用及维护1、铲斗装岩机的使用及维护（1）使用注意事项。1）禁止任何人靠近铲斗的工作范围。2）铲斗在提起来时，如果只用牵引链条拉住，没有用特殊横杆来支撑，则禁止在铲斗底下进行任何工作，以防铲斗下落压伤工作人员。3）工作时，禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘，不允许站在装岩机上注油。4）操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全，以免挤伤人员。5）拆除或修理电气设备时，应由电工操作，并严格遵守停送电制度。6）司机必须持证上岗。不经培训、没有上岗证的人员禁止登机开车。7）司机在离岗时，必须切断电源，锁上开关。（2）操作前的准备工作。1）检查装岩机的各部件连接是否牢固可靠。2）检查电气设备是否完好。3）检查钢丝绳的张紧程度和两端的固定是否牢固可靠。4）检查提升链条固定是否牢固可靠。5）按润滑要求向注油部位注入规定的润滑油。6）观察巷道的爆破情况，检查周围有无障碍物。7）检查轨道的铺设是否合格。（3）日常维护。1）经常用压缩空气或水吹洗装岩机的外露部分，特别是供斗柄滚动的两条导轨，以减少斗柄的跳动和磨损。2）检查钢丝绳的松紧和磨损程度。3）检查铲斗在装岩机上的位置是否正确。4）检查铲斗提升链条、缓冲弹簧、回转座、滚轮和提升卷筒等固定情况，勿使连接松动。5）检查所有连接件和固定件的松紧程度。6）检查减速器是否正常。7）电动机的外部散热片表面若积有岩尘，会降低电动机散热效果，因此应定期清扫。8）按规定注油。2、耙斗装岩机的安全使用及维护（1）安全使用1）开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。2）操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。操作时钢丝绳的速度要保持均匀。3）耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退1～2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成绳或烧毁电动机等事故。4）在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。5）电气设备不得失爆；工作面的瓦斯浓度不应超过0.5%.6）在无矿车或箕斗时，不能将岩石堆放到溜槽上。7）放炮前应将耙斗拉到机器前端，以免埋住。放炮后检查隔爆装置、电缆和溜槽后再进行工作。8）在拐弯巷道工作时，要设专人指挥，尤其是在弯道超过10m时，要设2个专人用信号指挥，1个在作业面，1个在拐弯处。9）上、下山扒装时，除4副卡轨器要保持良好外，应根据倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。（2）维护1）经常检查钢丝绳在卷筒上是否整齐缠绕，两头连接是否牢固可靠。检查钢丝绳的磨损情况，如钢丝绳断裂严重应及时更换。2）检查制动器和辅助闸的松紧是否合适，绞车转动是否灵活可靠，如发现制动不灵应及时进行调试。3）检查卡轨器是否完好，是否可靠。4）检查导向轮的固定情况，动作是否可靠。5）随时检查各连接件有无松动及失落，对松动件应及时拧紧。6）检查电缆有无损坏，连接是否牢固，以及电气设备的防爆性能是否良好。7）经常清理电动机上的岩粉，以免电动机过热。8）检查各部位的润滑情况，定期按质按量注入润滑油。除日常维护外，还要对耙斗装岩机进行必要的定期检修，一班一小修，一季一中修，一年一大修。3、蟹爪装岩机的安全使用及维护（1）安全使用。1）开动机器前应发出信号，附近不得站人，以免发生人身事故。2）运转中应随时注意机器各部运转声音及温度，减速箱温升不得超过65℃，电动机外壳温升不得超过75℃。3）严禁摩擦离合器中的摩擦片长期打滑。4）应对各操纵手把加以保护，以免煤块挤压损坏。5）运行中应注意履带和刮板链的松紧状态。6）机器在运行中严禁注油和清扫煤尘，待机器停止转动后将煤尘清扫干净。7）装载工作结束后，应将机器移到顶板良好、底板干燥并距工作面至少15m外的地方。（2）维护1）检查蟹爪工作机构、各减速箱、回转台的主轴、油缸柱塞和各操作手把等固定情况。2）检查中继减速器的套筒滚子传动链的运行情况和张紧状况。3）检查左、右制动装置的紧固情况和工作位置，动作是否可靠准确。4）各操作手把和按钮一定要完好，动作应灵活准确。5）检查注油处有无油塞及堵塞现象。6）检查履带、链轮及调整装置的工作状况和连接情况。7）检查左、右转装置的连接情况及工作状况。8）检查电缆和电气设备是否完好。五、刮板机的安全使用1、刮板输送机安全使用要求（1）起动前必须发出信号，向工作人员示警，然后断续起动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式起动运转。（2）防止强行起动。一般情况下都要先起动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。在机械化采煤工作面，同样应先起动刮板输送机，然后再开动采煤机。（3）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。（4）不要向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应立即处理，以防止损坏刮板链或引起采煤机掉道等事故。（5）一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运送时，