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1目录一、工程概况及物料提升机概况…………………………………………2二、井架的选用…………………………………………………………2三、井架的施工步骤………………………………………………………2四、安装…………………………………………………………………3五、检查、调整、验收……………………………………………………9六、拆卸步骤………………………………………………………………10七、高处作业人员有关规定………………………………………………112一、工程概况及物料提升机概况：本工程为三亚长岛旅业酒店项目喜来登酒店，喜来登酒店包含H1、H2、H3及HP四大部分。本工程±0.000相对于绝对标高18.800，地下两层，地上六层，建筑物高为27.6m，H1段全长为126.7m，宽为15.7m；H2段全长为118.6m，宽为24.9m；H3段全长为121.11m，宽为25.6m；各段采用两台井架做垂直运输设备，架体尺寸为3.1m×2.1m，架高为36m(共20节，1.8m的标准节)。井架位置根据楼层尺寸，方便操作，合理布置，且距墙边1.00m为宜。二、井架的选用：本工程选用由广东省佛山市南海区聚龙建设机械有限公司生产，型号为SS100，每节1.8m,起重量1.0t，提升速度为30m/min，架高均为36m的井架六台。井架必须有出厂合格证，其安装、拆除的队伍必须能提供拆装证，并经公司安全设备科验收合格后方可使用。三、井架的施工步骤：1）井架安装人员必须持有专业技术上岗证，严禁无证上岗，井架安装之前，应根据施工现场工作条件及设备情况，编制作业方案，对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。上岗人员不得穿拖鞋，硬底鞋进入施工现场，严禁带病，酒后上岗，上岗要按要求配戴好安全帽及安全带。2）安装作业前对如下方面进行检查：3(1)金属结构的成套性和完好性；(2)提升机构是否完整良好；(3)电气设备是否齐全可靠；(4)基础的位置和做法是否符合要求；四、安装一）准备工作1）、清理现场各种障碍物，以方便各种零配件、料具堆放及方便作业。2）、在安装的作业区域内设置警戒围栏和警示、警告牌，以防止非作业人员进入作业区域内。3）、开班前会，使每位参作业人员都理解领会安拆的整个过程。4）、检查零配件附件是否具备与说明书所列的零件及配件。二）辅助料具常规安装设备的滑轮、麻绳、扳手等辅助料具一批。三）注意事项1）、安装时，架体自由高度不得大于4个标准节（一般不大于8m）。架体各节点的螺栓必须坚固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔开孔，更不得漏装或以铅线代替。2）、安装作业中，必须拿稳各种料具以防料具从高处掉下，同时严禁从高处向下抛掷物件。3）、安装作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明。因故中断作业4时，应采取临时稳固措施。4）、安装作业必须按高空作业规定做好各种防护安全。操作人员要系好安全带，高挂低用，或每隔8m设一道临时安全网。四）具体安装步骤1、井架的基础（1）、按施工平面布置图要求在井架搭设位置处，按井架基座尺寸每边加宽200mm,挖好井架基础，要求挖到实土，经平整后浇筑100厚C15垫层，浇捣C30砼基础，厚度为600mm，并按每台井架底座尺寸预埋好φ16(8条)锚固长350mm的螺栓。2、井架底座安装用8Φ16螺栓与提升机底座连接牢固，并进行水平调整，水平误差不大于1%，对角线差不大于5mm。3、可逆式卷扬机安装卷扬机安装在预设的基础上，用埋设在基础里的地脚螺栓坚固。卷扬机要求盖防雨棚。防雨棚高度为2m，长×宽均为2.5m。用Φ48脚手架钢管搭设，面上满铺50mm厚脚手板，操作棚的面上还要加盖彩钢瓦，脚手板、彩钢瓦要用铁线与钢管架连成一体。棚内挂操作规程牌和安全警示牌。4、吊篮的安装吊篮的安装可待架体装完后安装。5吊篮由底座、侧栏、进料门、顶梁、安全停靠装置、动滑轮（拉杆）、顶栅等主要部件组成。组装时进出料门应正确放置：有配重的一端为出料端（靠建筑物一边）。先将吊笼底盘放至升降机中间，再将左、右侧护栏、吊笼头、前安全门、后安全门、吊笼顶防护门、平行砣、导轮组分别安装好。导轮与导轨间隙为3-5mm。5、井架体的安装安装升降机，先紧固底架方框及地角螺栓，进行升降机首节安装，先将主杆立柱连接在底架夹角上，然后将水平杆、斜杆、导轨等连接好，所有连接螺栓均暂不拧紧，待校正主杆立柱垂直度，框架截面900角时，一边校正，一边紧固螺栓。第二节及以上按首节方法安装。井架体的垂直度应小于1/1000（即36mm），井架截面内，塔身两对角线长度公差不能超过最大边长的名义尺寸的0.3%；导轨接点截面错位不大于1.5mm；吊蓝与导轨的安装间隙应控制在5-10mm以内。1)安装顺序为：主立杆——横杆——斜杆——导轨。2）架体与吊篮的间隙，即吊篮与导轨的间隙，应控制在5~10mm以内。3）为防止落物打击，在架体外侧沿全高用立网（用密目网）防护。4）架体各节点的螺栓必须坚固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和6开孔，更不得漏装或以铅丝代替。6、拉缆风绳、设置附墙架安装塔身时，每安装4个标准节，应采取临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业，架体采用附墙架固定，待井架安装完毕后，方可对临时缆风绳进行拆除。附墙架设置的间隔不宜大于9m，以保证架体垂直，防止摇摆，最后一道支撑杆至升降机悬臂距离不能大于9米，且在建筑物的顶层必须设置1组。附墙架与架体及建筑之间，均采用钢管连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎（具体做法见后附图一、二）。附图一7附图二7、顶梁的安装架体的高度安装到达要求的高度后，安装顶梁；先安装支承梁，然后装上顶梁，顶梁外面两组滑轮应分别与卷扬机和配重箱垂直。8、井架固定座安装利用专用的固定座对架体开口处加固，安装时固定座安装高度与工作面一致，固定座用勾头螺栓固定在架体靠建筑物一边的两条立杆上，然后用拆下的横杆和螺栓安装在这两个固定座上。9、配重导轨及配重箱的安装用吊篮导轨螺栓连接配重导轨，配重块根据钢丝绳拉力大小来调节。810、安全装置安装本工程安装的安全装置有安全停靠装置、下极限限位器、缓冲器。11、电气安装要符合“一机一箱一闸一漏”要求，开关箱、电机、按扭开关要接零保护。吊篮、起重吊钩装设限位装置。安装避雷装置。12、层间安全门的安装先将左右钢绳架用螺栓分别安装于建筑物相对面的底节及顶节的主柱连接板上，把6条不小于5mm的钢丝绳用扎头连接于顶节的钢绳架上，然后把间滑轮架分别安装楼层面至上的第二个标准节联板上，再将钢丝绳一次穿过层间滑轮架及层安全平行锤的圈中，直至底节钢绳架要用扎头连接于10×150花篮螺丝上，用花篮螺丝来调节其钢丝绳的松紧，安全门与平行锤分别用一根不小于5mm的钢丝绳连接起来，其钢丝绳长度选择要得当，当安全门放置楼面时，其平行锤与滑轮架之间要留有空间余量。13、卷扬机钢丝绳的安装从架底滑轮引至顶架滑轮（两轮），从升降机中心顶架滑轮沿下与吊笼（翻斗）吊环相接，再用数量不少于3个的U型绳卡固定。14、进出料口防护棚防护棚设在提升机架体与每一层楼面进料口上方。其宽度为1m，长度为3.5m。采用50mm厚木板铺设。915、卸料平台的搭设方案卸料平台要使作业人员达到装卸物资安全通道的目的。本工程的卸料平台用钢管、木板独立（不与外架相连、不用井架支承重量）搭设，卸料平台的四角立柱使用Ф48×3.5钢管，平台尺寸为1.5m×3m，平台外边缘与井架的距离不大于5cm，平台采用Ф48×3.5mm钢管以扣件连接，平台的次梁间距为400mm，台面满铺50厚的木板。两侧搭设防护栏杆，临边防护栏杆的横杆采用Ф48的钢管，防护栏杆由上、下两道横杆组成，上杆离平台面高度为1.2m，下栏离平台面高度为0.5m，防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，并在栏杆下边设置严密固定的挡脚板高为18cm。平台开口处安装工具化的防护门，防护门的宽度为3m，各层通道口处都应设置常闭型的防护门，只有当吊篮运行到位时，楼层防护门方可开启，只有当各层防护门全部关闭时，吊篮方可上下运行，在防护门全部关闭前，吊篮应处于停止状态。卸料平台醒目处悬挂安全警示牌。五、检查、调整、安装验收1、项目部验收。项目部自己组织工程技术人员、安全员、设备员、电工、安装负责人、操作人员按《建筑安装工程井字架龙门架安装验收单》内容进行安装验收，对不合格项要检查、调整、整改，直至使安装验收全部合格。2、安全设备科验收。项目部自己通过安装验收合格后，报安全设备10科验收，待验收合格方能使用。至此，安装工作顺利完成。六、拆卸步骤一）准备工作1、清理现场各种障碍物，以方便各种零件附件、料具堆放及方便作业。2、在拆卸的作业区域内设置警戒围栏和警示、警告牌，以防止非作业人员进入作业区域内。3、开班前会，使每位参作业人员都理解领会拆卸的整个过程。4、检查提升机与建筑物、脚手架、卸料平台的连接情况，附墙架及地锚的设置情况。5、试机运转，确认设备运转正常。二）辅肋料具常规拆卸设备的滑轮、麻绳、扳手等辅助料具一批。三）注意事项1、在拆除附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体自由高度不得大于4个标准节（一般不大于8米）。2、拆除顶上横梁时，必须二人配合，把横梁按安装顺序相反拆开才吊下来，在拆除横梁后再从上而下拆除架体。3、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。4、拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳固措施。115、拆除作业必须按高空作业规定做好各种防护安全。6、拆除作业中需要用火的要先办理动火审批手续才能用火。七、高处作业人员有关规定1、患有精神病、高血压、严重贫血、心脏病以及经医生鉴定患有不宜从事高处作业的其它病症人员，不得从事高处作业。2、高处作业人中衣着灵便，穿软底防滑鞋。3、高处作业时，严禁向下扔任何物体，防止砸伤下方人员。4、遇上强风、打雷、大雾等劣天气要停止高空作业。