亚临界低温萃取牡丹籽油的新方法

亚临界低温提取牡丹籽油的新方法王金顺[e-mail](河南省亚临界生物技术有限公司，河南安阳455000)牡丹籽含油量20%～25%，牡丹籽油含有大量的不饱和脂肪酸，主要以亚麻酸、油酸和亚油酸为主，含量90以上%。牡丹籽油脂肪酸组成较为合理，是一种优良的功能性食用油脂。牡丹籽油提取方法有传统的压榨法、浸出法、亚临界低温萃取法和二氧化碳超临界萃取法。压榨法出油率较低，杂质含量高，且在挤压过程中形成高温，破坏了油中不饱和脂肪酸;普通的有机溶剂提取法所生产的产品中有溶剂残留。采用超临界CO2萃取技术生产牡丹籽油，尽管使用了无毒、无味的CO2作为提取剂，可实现牡丹籽和油的分离，又没有溶剂残留，易达到卫生标准，但是该工艺操作压力较高(25～30MPa)，设备一次性投资大，生产成本高。河南省亚临界生物技术公司董事长祁鲲先生发明的国际领先的亚临界低温萃取技术提取牡丹籽油，弥补了以上生产工艺的不足。亚临界(主要溶剂为丁烷、丙烷)萃取技术，是食品加工业新的一项萃取技术,具有溶剂沸点低，常温常压下气态，容易挥发的特点。用亚临界萃取牡丹籽油就是利用其特性，从原料中萃取、分离葡萄籽油。根据多年的生产经验，现将低温萃取牡丹籽油的工艺介绍给大家，供参考。1牡丹籽油加工工艺牡丹籽→除杂→调质→脱壳→轧坯→低温萃取→牡丹籽原油→精炼→牡丹籽精油1.1预处理工艺葡萄籽→输送→除杂→脱壳→除铁→轧坯→干燥→萃取车间工艺说明:原料经振动筛除杂，将牡丹籽中的皮渣、沙石等杂质除掉，然后经输送机投入脱壳机中，进行脱壳，再经分离筛后投入轧坯机轧坯，坯片厚度0.3mm，水分保持在8%左右，坯片送至萃取车间。1.2亚临界低温萃取工艺亚临界溶剂主要成分为丁烷、丙烷，沸点均在0℃以下。浸出过程是在一定压力(0.1～0.6MPa状态为液体)和室温下进行的，实现了油料的低温萃取。浸出粕和原油中的溶剂在低温、真空状态下脱除，溶剂液化后循环使用。萃取工艺流程见图1。E201.冷凝器;P201.溶剂泵;P202.成品泵;P203.真空泵;P204.压缩机;V201.浸出罐;V202.混合液暂存罐;V203.蒸发罐;V204.溶剂罐;V205.缓冲罐。图1萃取工艺流程示意图工艺过程:①将牡丹籽坯片装入浸出罐V201。②溶剂泵P201将4号溶剂注入浸出罐浸泡坯片。③溶剂泵P201从浸出罐抽出混合油打入蒸发罐V203。④联通浸出罐与压缩机P204吸气口，使粕中残溶汽化进入压缩机，经压缩、冷凝器E201冷凝液化，溶剂回流到溶剂罐V204，再循环使用。牡丹籽粕排出萃取系统。⑤混合油进入蒸发系统，使溶剂蒸发后与原油分离。溶剂蒸气经压缩液化后循环使用。原油排出蒸发系统。1.3精炼工艺牡丹籽原油→过滤→水化脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡→精滤→成品油操作要点:①过滤去除油中固体悬浮物，使原油含杂不大于0.2%。②在水化脱胶工序，利用胶溶性杂质的亲水性，将一定量热水、NaCl、磷酸等电解质溶液，在搅拌作用下加入热油中，使胶溶性杂质凝聚沉降。③在脱酸工序，检测过滤油的酸值，根据酸值计算出理论加碱量和超碱量。脱除毛油中的游离脂肪酸，可增加透明度，提高烟点，防止氧化变质。④在脱色工序，在真空状态下，将油温升到105～110℃进行脱水，再利用白土和活性炭吸附色素类物质，经过滤机将油中白土、活性炭滤掉。⑤在脱臭工序，将脱色油升温至180℃以上，真空度达到60Pa，利用水蒸气汽提的原理，用直接蒸汽进一步脱除油中臭味及残余的游离脂肪酸，降低色泽及过氧化值。⑥在脱蜡工序，将油缓慢冷冻，使其逐渐降温至10℃左右，再经低温过滤脱去蜡(脂)质，达到国家一级油标准。2产品质量对比亚临界溶剂沸点低、组分纯，萃取产品残溶低，萃取过程温度低，选择性好，色素、磷脂等杂质的浸出量少，产品质量高。与6号溶剂浸出粕、毛油质量对比见表1、表2。由表1、表2可见，亚临界溶剂浸出粕和毛油质量均高于6号溶剂浸出的。表一萃取粕质量对比项目亚临界萃取6号溶剂萃取色泽微白微黑残油%1．51．5残溶mg/kg)＜50＜700水溶蛋白保持率%85-90稳定30-40脱溶温度°C40105表二毛油质量对比项目亚临界萃取6号溶剂萃取色泽黄70，红3黄70，红5.5酸价mg/g2.34.5卵磷脂含量0.130.9残溶＜50＞503成本及得率：利用亚临界低温萃取技术萃取牡丹籽油，得率高达24.2%，远高于冷榨法，同时生产成本仅为二氧化碳超临界设备的10%。4、结束语亚临界低温萃取油脂技术，不但能降低油脂加工成本，而且为特种油料的提取及植物蛋白的开发利用创造了条件。实现了低温脱溶，避免了植物蛋白的变性，增加了粕渣的利用价值，可开发面膜粉等。目前该技术已广泛应用于天然色素、贵重油脂、中药材等天然成分的保质萃取，在全国有上百家单位应用，我公司日处理80吨物料亚临界萃取示范工厂已稳定运行近20年。