产品质量先期策划APQP的基础

产品质量先期策划APQP的基础1组织小组横向职能小组是APQP实施的组织；小组需授权（确定职责）；小组成员可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客的代表。2、确定范围具体内容包括：确定小组负责人；确定各成员职责；确定内、外部顾客；确定顾客要求；理解顾客要求和期望；评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性；确定成本、进度和限制条件；确定需要的来自顾客的帮助；确定文件化过程和形式。3、小组间的联系顾客、内部、组织及小组内的子组之间；联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据需要。4、培训APQP成功取决于有效的培训计划；培训的内容：了解顾客的需要、全部满足顾客需要和期望的开发技能，例如：顾客的要求和期望、Workingasateam、开发技术、APQP、FMEA、PPAP等。5、顾客和组织参与主要顾客可以和一个组织开始质量策划过程；组织有义务建立横向职能小组管理APQP；组织必须同样要求其供方。6、同步工程同步工程：横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性并缩短开发同期，降低开发成本；同步技术是横向职能小组为一共同目标努力的过程；取代以往逐级转递的方法；目的是尽早使高质量产品实现生产；小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标；同步工程的支持性技术举例；o网络技术和数据交换等相关技术；oDFX技术；oQFD；o此外，同步工程还大量用到田口方法、FMEA和SPC等技术。7、控制计划控制计划—控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包括三个阶段；样件——对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述；试生产——对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产——对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。8、问题的解决APQP的过程是解决问题的过程；解决问题可用职责—时间矩阵表形成文件；遇到困难情况下，推荐使用论证的问题—解决方法；可使用附录B中的分析技术。9、产品质量先期策划的时间计划APQP小组在完成组织活后的第一件工作—制定时间计划；考虑时间计划的因素—产品类型、复杂性和顾客的期望；小组成员应取得一致意见；时间计划图表应列出—任务、职责分配及其它有关事项（参考：关键路径法）：供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式；每项任务应有起始日期、预计完成时间，并记录实际情况；把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效的状况报告活动支持对进度的监控。10、与时间计划图表有关的计划项目的成功依赖于——以及时和价有所值方式；APQP时间表和PDCA循环要求APQP小组竭尽全力于预防缺陷。APQP的过程是采取防错措施，不断降低产品风险的过程；缺陷预防——由产品设计和制造技术的同步工程推进；策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；策划小组的责任——确保进度满足或提前于顾客的进度计划。