京博催化技术协议东营江海

0山东京博石油化工有限公司200×104t/a催化裂化联合装置塔内件催化分馏塔（T1201）、轻柴汽提塔（T1202)吸收塔（T1301）、解吸塔（T1302）再吸收塔（T1303）、稳定塔（T1304）技术协议买受人：山东京博石油化工有限公司签字：年月日出卖人：东营市江海石化设备有限公司签字：年月日设计方：洛阳瑞泽石化工程有限公司签字：年月日签订时间：二零一一年一月签订地点：山东省博兴县1目录1.总则............................................................................................................................................22.设计、制造依据.........................................................................................................................23.执行标准....................................................................................................................................24.设计方案....................................................................................................................................35.性能保证....................................................................................................................................56.工作范围....................................................................................................................................67.供货范围....................................................................................................................................68.文件资料交付.............................................................................................................................99.设计界面..................................................................................................................................1010.产品质量控制计划...................................................................................................................1011.性能考核..................................................................................................................................1212.技术服务..................................................................................................................................1213.其他..........................................................................................................................................1214.联系方式..................................................................................................................................132山东京博石油化工有限公司（买受人）和洛阳瑞泽石化工程有限公司（设计方）就山东京博石油化工有限公司200X104t/a催化裂化联合装置—催化分馏塔、轻柴油汽提塔、吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔等六塔塔内件的设计、制造与东营市江海石化设备有限公司（出卖人），经技术交流和友好协商，达成如下技术协议，本技术协议为催化六塔塔内件的设计与制造商务合同的组成部分，随商务合同一起生效。1.总则1.1本技术协议是对山东京博石油化工有限公司200X104t/a催化裂化装置—催化分馏塔、轻柴油汽提塔、吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔等六塔塔内件设计与制造的最低要求，包括设计、采购、制造、检验、验收、运输、安装和售后服务。1.2出卖人采用中国石油大学塔内件的成套技术。1.3如有分包厂商或供应商须在文件中注明并提供相应的资质证明材料供买受人批准。1.4出卖人的技术文件的计量单位除温度外均采用SI制，温度采用摄氏度。1.5以上各塔合并签订此协议，出卖人实际商务合同中标塔器条件要求以本协议对应塔器要求为准。2.设计、制造依据设计、制造依据为设计方提供的塔内件询价说明书，其作为本技术协议附件1。3.执行标准3.1总则塔内件的设计应遵循下列规范：GB/T1220-1992《不锈钢棒》GB/T1221-1992《耐热钢棒》GB/T3274-1998《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB912-89《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》3GB/3280-2007《不锈钢冷轧钢板》GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板》GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》JB/T1119-1999《卡子》JB/T1120-1999《双面可拆连接件》SH3514—2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3098—2000《石油化工塔器设计规范》HGJ211—85《化工塔类设备施工及验收规范》JB/T4710—2005《钢制塔式容器》JB／T1205—2001《塔盘技术条件》SH3088—2000《石油化工塔盘设计规范》法兰标准HG/T20615-2009(内容)以上所有标准与规范均为现行最新有效版本。本项目塔内件技术条件要求：见买受人提供的塔内件询价说明书。3.2优先原则在合同执行过程中，如果数据表要求与请购文件、订单和国家标准等发生矛盾，出卖人在设计和制造之前须向买受人提出澄清申请。一般来说，文件的优先执行顺序由高到低为：a.新的国家、行业强制性标准b.询价文件（包括数据表）c.行业标准d.国家标准当上述文件条款相互矛盾时，按标准要求严格者执行，同时须经双方书面确认。4.设计方案4.1塔盘主要结构参数根据询价书中提供的资料，出卖人对各塔进行了详细的设计计算，各塔塔内件的主要结构参数具体如下：44.1.1催化分馏塔（T-1201）催化分馏塔塔内件采用B5浮阀塔盘，塔径5000mm，30层塔盘，采用双溢流设计。塔盘的主要结构参数见下表。塔板层号溢流形式塔径mm板间距mm降液管面积/塔截面积%开孔率%出口堰高mm底隙mm1-4层双50008001612.6301205-13层双5000800812.6508014-17层双50008001613.23012018-30层双5000800815.0450804.1.2轻柴油汽提塔（T-1202）轻柴油汽提塔塔内件采用B5浮阀塔盘，塔径2200mm，6层塔盘，采用双溢流设计。塔盘的主要结构参数见下表。塔板层号溢流形式塔径mm板间距mm降液管面积/塔截面积%开孔率%出口堰高mm底隙mm1-6层双2200600204.040804.1.3吸收塔（T-1301）吸收塔塔内件采用B5浮阀塔盘，塔径2200mm，40层塔盘，采用双溢流设计。塔盘的主要结构参数见下表：塔板层号溢流形式塔径mm板间距mm降液管面积/塔截面积%开孔率%出口堰高mm底隙mm1-40层双220060020103011054.1.4解吸塔（T-1302）解吸塔塔内件采用B5浮阀塔盘，塔径2800mm，40层塔盘，采用双溢流设计。塔盘的主要结构参数见下表：塔板层号溢流形式塔径mm板间距mm降液管面积/塔截面积%开孔率%出口堰高mm底隙mm1-40层双2800600266.3301204.1.5再吸收塔（T-1303）再吸收塔塔内件采用B5浮阀塔盘，塔径1600mm，30层塔盘，采用单溢流设计。塔盘的主要结构参数见下表。塔板层号溢流形式塔径mm板间距mm降液管面积/塔截面积%开孔率%出口堰高mm底隙mm1-30层单1600600201140804.1.6稳定塔（T-1304）稳定塔塔内件采用B5浮阀塔盘，塔径3000mm，52层塔盘，采用双溢流设计。塔盘的主要结构参数见下表。塔板层号溢流形式塔径mm板间距mm降液管面积/塔截面积%开孔率%出口堰高mm底隙mm1-23层双30006001010505024-52层双3000600261030120注：塔板层号自上往下数，最终设计参数以施工图为准。4.2水力学计算结果详细水力学结果见附件2。5.性能保证⑴塔内构件的设计保证符合有关标准规范；⑵在给定的汽液负荷下保证每层塔板均处于良好的水力学操作范围之内；⑶保证塔内构件的实际使用效率不低于设计方所给出的数据；⑷保证各塔内构件的处理能力保证催化分馏塔、轻柴油汽提塔整塔70-110%操作弹性；6保证吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔整塔70-120%操作弹性；⑸保证塔内件的长周期稳定运行，并保证询价说明书中产品质量和收率。⑹保证塔内件满足三年连续运行。6.工作范围根据提供的工艺计算、产品规格要求、操作条件、塔的基本结构等数据完成如下工作：①塔内件水力学计算书。②完成塔内构件的结构设计方案。③根据设计方、买受人确认的塔内构件结构设计方案，完成塔内构件的施工图（制造图）设计。（技术协议签定一周内，出卖方将塔内件装配图及施工图返给设计方和买受人确认）④根据设计方、买受人确认的塔内构件施工图（制造图）设计，完成加工制造和组装图设计。⑤完成塔内构件的质量检验报告、安装施工指导书以及必要的操作手册。⑥固定件施工现场的技术指导及检查验收工作。⑦塔内件出厂前应进行预组装。⑧可拆件的安装工作。买受人、设计方对出卖人塔内件的设计及制造的检查、评审、确认及验收等工作，目的是确保项目满足技术、质量和规定的要求，并不意味着减少合同中所确定的技术规定及要求和减轻出卖人的责任。7.供货范围塔内构件具体供货范围见下表：1．催化分馏塔（T1201）主要内构件规格及供货材料、数量序号名称规格材质单位数量1浮阀1.5mm06Cr13Al个按图提供2卡子及紧固件组合件06Cr18Ni11Ti套按图提供3塔盘板4mm06Cr13层3074降液板8mm06Cr13层305受液盘及液封盘10mm06Cr13层306支撑圈和连接板12mm06Cr13层307集油箱06Cr13套28人字挡板组合件06Cr1