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1概述建设资源节约型、环境友好型社会，促进经济社会可持续发展是国家的一项发展战略，有利于企业降低产品生产成本、提高产品的竞争能力。本项目采矿方法采用浅孔留矿法和浅孔全面法，生产规模为65万t/a，设计时需充分考虑国家要求的综合能耗节能要求，采取相应的节能措施。本工程除工艺设施外，还有空压站、配电室、循环水泵站、锅炉房等设施。在生产过程中的燃料消耗和动力消耗有，锅炉房消耗动力煤，空压机冷却循环水补充部分新水，各类设备用电，此外生产用压缩空气等动力消耗。2设计依据《中华人民共和国节约能源法》；《节约能源管理暂行条理》；《有色金属工业节能设计技术规定（试行）》；《综合能耗计算通则》GB/T2589-1990；《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》；《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-78；《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243-82；《工程设计节能技术暂行规定》GBJ6-85；《工业管道绝热工程设计规范》GB50264-97；《工业企业照明设计标准》GB50034-92；《工业企业采光设计标准》GB50033-91;3用能特点及节能原则本项目为矿山采矿工程。除生活锅炉需要燃煤及汽车运输需要油料外，项目生产设施和辅助设施的主要能源为电、水等。项目充分利用矿产资源赋存条件和矿区地形特征，采用地下开采方式；根据矿体赋存条件，尽量采用重力放矿。项目总体属于节能项目。节能原则为：(1)为进一步贯彻落实国家政策和节约能源设计规范，凡属落后或国家公布淘汰和限制使用的低效率、高能耗产品设备均不在设计中选用。(2)在工程设计中各专业设计必须考虑节约能源，最大限度降低能耗。(3)高压电力深入负荷中心，避免长距离、大功率低压电力输出，同时，选用低能耗型变配电设备。4能耗指标及分析全矿设备安装总容量16992kw，正常工作时全矿工作容量为6336kW，最大工作时全矿工作容量为14646kW，，全矿年耗电量27185000kwh，单位矿石耗电41.82kwh/t。对照国内类似矿山，节能指标比较先进。主要是选用了节能效果良好的设备。5节能措施为贯彻节约能源、合理利用能源的有关规定，降低产品生产成本和提高产品的竞争能力，本项目在设计工艺选择、设备选型、总图运输等方面均需考虑节能要求，并采取相应的措施。工程内的水、电、气等用能系统，均装设控制和计量仪表，以加强能源管理，减少能耗。建立完善的成本考核制度和完整的能源计量测试体系，充分发挥生产管理上的节能效益，使产品的能耗最小化。（1）地下矿开采采用浅孔留矿法和浅孔全面法，具有劳动生产率高、综合能耗低等诸多优点；（2）该矿设计选用的出矿设备为2JP-30电耙25台，2JP-55电耙2台，通过做好进度计划并严格按计划进行作业，以减少出矿设备运行时间，提高效率，降低能耗。（3）提高坑内凿岩爆破效率是矿山节能的主要途径。操作人员经过专门培训，能熟练操作设备，以提高设备完好率和设备效率。正确选择凿岩、爆破参数，提高爆破效率、降低单位炸药消耗、减少大块率；（4）设计实行就近供风，压缩空气供应管线短，减少压缩空气损失和压力降；（5）高电压深入负荷中心，减少变压器层次，降低线路损耗；电器设备选用节能型产品，例如电动机、变压器、灯具等，以降低能耗。为降低能耗，减少无功损耗，提高变压器效率，采用了高压或低压电容器相结合的补偿方式。（6）地表车间厂房采用单灯混光灯灯具，提高照度和光效。普通房间采用节能型日光灯灯具。楼梯、走廊照明采用声控开关控制。（7）设备和管道采用优良的保温材料进行保温，以减少热量损失；（8）生产用水均采用循环水，循环率达到85%，满足有色金属生产企业循环水复用率80%的要求，可节约大量新水，而且省能。（9）系统的水泵、电机、计量仪表设备等均采用国家推荐的节能产品，并按国家有关规范和产品标准要求进行设计、安装；所有供、用水装置定期进行检测和维修，使其处于完好状态，严防泄露。（10）建筑物顶采用保温、隔热性能好的新型建筑材料；厂房围护结构及以节能相关管道等选用保温性能良好的建筑材料进行保温，减少能量损耗。（11）项目总平面布置、道路设计、总图运输均保证生产工艺流程顺畅，使物料输送距离短捷，室外管线缩短，尽量做到节省能耗。在节约用地、提高建筑系数的前提下，尽量利用自然通风和自然采光。6节能管理按照《节约能源法》等相关法规，建立完善能源管理系统，设置专门的节能常设机构，配备专业的节能技术人员，做好节能规划，制定并实施节能计划，同时做好能源计量、统计和节能考核、检查工作，并定期考核；制定节能岗位培训计划，对节能管理、节能专业人员进行定期培训等。