脱硫工段-山东阳光天润化工设备有限公司

山东阳光天润化工设备有限公司山东阳光天润化工设备有限公司售后人员培训脱硫工段公司名称：山东阳光天润化工设备有限公司网站：服务电话：[phone]年12月山东阳光天润化工设备有限公司说明1、脱硫及硫回收工艺由工艺科李振同主讲；烟气脱硫工艺由工艺科李兆庆主讲；2、脱硫标准设备由设备科周广亮主讲；填料吸收塔-----脱硫塔由工艺科王德禹主讲；3、脱硫工段售后服务由售后服务鲍国泉主讲山东阳光天润化工设备有限公司目录第一章脱硫及硫回收工艺第一节脱硫原理及操作规程…………………1-12第二节其他脱硫工艺…………………………12-29第二章烟气脱硫工艺介绍第一节国内外技术发展应用情况……………30--32第二节烟气脱硫工艺原理及双塔工艺过程简述……33-38第三章脱硫工段标准设备第一节脱硫工段标准设备……………………39-40第二节填料吸收塔-----脱硫塔…………………41-45第三节举例……………………………………46第四章脱硫工段售后服务第一节开工方案……………………………47-50第二节常见问题及解答……………………51-53第五章脱硫工艺及设备设计存在的常见问题……54山东阳光天润化工设备有限公司脱硫原理及操作规程一、本工段任务1、本工段任务是脱除焦炉煤气中的硫化氢，使其符合工艺指标要求；把再生出来的硫泡沫生产得到合格的硫磺。2、负责本岗位的现场卫生，做到安全文明生产；按时完成临到临时交办的其他任务。二、脱硫工艺原理1、以氨为碱源的湿法氧化脱硫是一种液相催化氧化反应。催化剂在脱硫和再生过程中均有催化作用，催化活性高，且催化剂易溶解于水中，具有较好的流动性，可以避免设备管道堵塞。2、采用氨法脱硫工艺，在吸收H2S过程中可以不外加纯碱，靠煤气中自身的氨作碱源，适当补充部分蒸氨浓氨水，可以对煤气中的H2S、HCN等进行较完全的吸收，同时在催化剂的催化作用下，以空气中的氧气来氧化吸收液中的NH4HS成为元素硫，从而使吸收液得到再生，溶液循环使用。3、脱硫过程几种主要化学反应：3.1吸收反应：NH3（气）≒NH3（液）H2S（气）≒H2S（液）HCN（气）≒HCN（液）CO2（气）≒CO2（液）NH3+H2O≒NH4OH（氨水）NH4OH+H2S≒NH4HS+H2O2NH4OH+H2S≒（NH4）2S+2H2O山东阳光天润化工设备有限公司≒NH4CN+H2OCO2+NH4OH≒NH4HCO3NH4OH+NH4HCO3≒（NH4）2CO3+H2O3.2催化化学反应：NH4HS+NH4OH+（X-1）Sz(NH4)2Sx+H2O2NH4HS+（NH4）2CO3+2（X-1）Sz2(NH4)2Sx+CO2+H2ONH4HS+NH4HCO3+（X-1）Sz(NH4)2Sx+H2O+CO2NH4CN+(NH4)2SxzNH4CNS+(NH4)2SX-1(NH4)2SX-1+Sz(NH4)2Sx注：反应式中～代表PDS催化剂。3.3催化再生反应：NH4HS+1/2O2→S↓+NH4OH(NH4)2S+1/2O2→2NH4OH+S↓(NH4)2SX+1/2O2→Sx↓+2NH4OHNH4CNS≒H2N—C(=S)—NH2≒H2N—C(=HS)=NHH2N—C(=S)—NH2+1/2O2→H2N—C(C=O)—NH2+SH2N—C(=O)—H2N+2H2O≒(NH4)2CO3+H2O≒2NH4OH+CO22.4副反应：2NH4HS+2O2→(NH4)2SO3+H2O2(NH4)2SO3+O2→2(NH4)2SO4+2S↓三、脱硫工艺流程1、脱硫工艺流程（见附图一、二）2、脱硫工艺流程说明山东阳光天润化工设备有限公司气体流程从鼓风工段送来28~35℃的焦炉煤气，首先进入脱硫工段的湍球塔与塔顶喷酒的循环脱硫液逆向接触，煤气中部分H2S被脱硫液吸收。脱硫后的煤气从湍球塔顶出来进入填料脱硫塔A底部，与自上而下脱硫液逆流接触，煤气中大部分H2S被脱除。经过脱硫塔A脱硫后的煤气从塔顶出来进入脱硫塔B底部，与自上而下脱硫液逆流接触，煤气中的H2S绝大部分被脱除，从脱硫塔B脱硫后H2S小于50mg/Nm3的煤气中经过煤气总管送到硫铵工段。2.2液体流程从湍球塔、脱硫塔A、脱硫塔B底部经湍球塔、脱硫塔液封溢流出来的脱硫富液分别流到溶液循环槽、半贫液槽、富液槽中。在溶液循环槽、半贫液槽、富液槽B中经过缓冲、初步氧化反应。其中半贫液槽内的半贫液由半贫液泵加压到0.5MPa，送到湍球塔顶部，经分布器均匀分布与煤气逆流接触粗脱其中的H2S完成一个循环；溶液循环槽及富液槽内的富液经过富液泵加压到0.45MPa分别送到喷射再生槽的喷射器入口，富液高速通过喷射器喷嘴产生的负压，由喷射器吸气室吸入大量的空气，在喷射器扩散管、尾管内充分混合，完成氧化再生反应，在再生槽内使再生出来的硫泡沫浮选出来，泡沫溢流到泡沫槽，而再生后脱硫贫液则流到溶液循环槽和贫液槽。溶液循环槽和贫液槽的贫液分别由贫液泵加压到0.5MPa送到脱硫塔A和脱硫塔B的顶部进行脱硫，完成下一个脱硫循环。2.3硫回收流程由再生槽溢流出来的硫泡沫汇总到泡沫槽A和B。经过搅拌器的搅拌均匀后通过泡沫泵加压0.3MPa，分别从熔硫釜顶部加入。熔硫釜夹套通蒸汽进行加热。进过加热泡沫中的硫和碱液逐渐分离，熔融山东阳光天润化工设备有限公司的硫沉到熔硫釜底部由放硫阀排出，冷却后即是成品硫磺；比重小的碱液则上升到熔硫釜上部，经排液阀排出放进溶液缓冲槽内降温、沉淀。缓冲槽内的碱液由缓冲槽液下泵送到富液槽二次利用。2.4氨水、催化剂添加流程脱硫过程中的碱源（即氨水）及催化剂有损失，为了保证脱硫效率，要不断的补充脱硫催化剂和浓氨水。浓氨水来自蒸氨工段的冷凝冷却器，经过管道输送到溶液循环槽和贫液槽。催化剂则由催化剂槽加入，用脱硫液或者清水均匀溶解，由催化剂槽均匀加入溶液循环槽和贫液槽中。3工艺特点3.1脱硫装置在整个煤气净化工艺上放在硫铵、粗苯之前，技术路线合理，流程短而简单。3.2利用煤气中的氨作碱源，操作费用和生产成本较低，并补充剩余氨水蒸氨后的氨汽，有效控制脱硫液中氨含量，有利于脱硫效率的稳定。3.3以PDS催化剂，使该工艺脱硫、脱氰效果较好，脱硫效率≥99%，脱氰效率≥75%，具有显著的社会和环境效益。3.4形成的硫泡沫与清液易分离，熔硫操作方便，催化剂投加方法简单，同时在脱硫过程中，副产盐类增长速度缓慢，可不设副产提盐装置。四、正常生产操作规程1．脱硫系统1.1正常操作1.1.1经常检查系统各温度、压力、流量、液位是否符合要求。1.1.2经常检查煤气管道各排液管及水封槽是否畅通。1.1.3经常检查机电设备运转情况、响声、振动、轴承及电机温度等。1.1.4经常检查机械设备的润滑点，按规定加润滑油。1.1.5经常检查喷射再生塔喷射器的吸入空气量，根据硫泡沫溢流情况适时调节再生液位。山东阳光天润化工设备有限公司根据溶液组成变化，及时调整催化剂及碱液的补充量。1.1.7经常检查设备、管道、阀门有无破裂、吸气、漏液现象。1.1.8发现问题及时处理,并向值班班长和车间汇报。1.1.9经常检查煤气管道水封水流情况。1.1.10定期清扫煤气管道水封。1.1.11定期冲洗再生器到泡沫槽的泡沫管道。1.1.12备用设备必须按时盘车并记录。1.2．开工操作1.2.l认真做好开工前的准备工作。1.2.2通知电工检查电器设备是否完好。1.2.3通知仪表工认真检查所有测量和控制仪表是否灵敏可靠。1.2.4认真检查设备、管道是否完好，阀门开关是否灵活、正确、各处液位是否符合要求、运转设备是否缺润滑油等。1.2.5配合维修工认真检查各机械及附属设备是否完好。1.2.6先用蒸汽（或者氮气）置换各塔内空气，然后用煤气置换塔内蒸汽（或者氮气。若短时间停产，塔内无空气，可省去置换操作），按规程操作，顺序投入湍球塔和两台脱硫塔，使煤气顺利过塔。1.2.7按规程分别启动脱硫贫液泵两台，并调节压力、流量符合技术规定。在投入脱硫溶液循环时，若循环槽、贫液槽液量不足，可抽取事故槽溶液补充，直到溶液经喷射再生槽、脱硫塔返回富液槽和半贫液槽。1.2.8按规程启动富液泵，并调节压力、流量符合技术规定。直到富液流到溶液循环槽。1.2.9调节喷射再生槽喷射器，使其运行正常。观察喷射再生槽的液山东阳光天润化工设备有限公司位及硫泡沫的溢流情况。1.2.10及时调节各塔脱硫液流量、富液流量及液位，使其转入正常状态。1.2.11通知分析工分析脱硫后H2S含量及溶液组成，直到达到指标要求。1.2.12及时补充浓氨水、催化剂加入量；合理调节脱硫液流量，调整喷射器的空气吸入量保证脱硫效率及脱硫后H2S指标。1.3．停工操作1.3.1做好停工准备及联系工作，得到允许后，方可停工。1.3.2先停煤气系统，按规程依次停湍球塔、脱硫塔A、脱硫塔B,煤气走旁通。1.3.3继续维持溶液再生和溶液循环一段时间，待脱硫溶液中硫浮选干净后，停富液泵、贫液泵及半贫液泵。1.3.4停产后对各设备、管道进行仔细检查，发现问题及时处理。1.3.5若要进塔检修，用蒸汽进行清扫，待安全检测合格后，方可入塔。2.硫回收系统2.1．正常操作2.1.1经常检查系统各温度、压力、流量、液位是否符合要求。2.1.2经常检查泡沫槽搅拌器工作情况，及泡沫槽接受泡沫情况。2.1.3经常检查机电设备运转情况、响声、振动、轴承及电机温度等。2.1.4经常检查机械设备的润滑点，按规定加润滑油。2.1.5经常检查加热系统疏水器工作状态是否正常，防止系统积水降温。山东阳光天润化工设备有限公司发现问题及时处理,并向班长和调度汇报。2.2．开工操作2.2.l确认入工段中压蒸汽压力＞0.5MPa。2.2.2当泡沫槽开始接泡沫时启动搅拌器。2.2.3当泡沫槽A浆液满槽后，改由槽B接收泡沫。2.2.4根据泡沫槽泡沫液位开启泡沫泵向熔硫釜送硫泡沫。2.2.5熔硫釜的操作规程2.2.5.1开启泡沫泵将硫泡沫连续放入熔硫釜。2.2.5.2打开蒸汽阀保持蒸汽压力0.1-0.2Mpa，并打开入熔硫釜的蒸汽阀、疏水阀，先进行暖管操作后，熔硫釜开始加热运行。2.2.5.3开釜上排液阀，根据排出溶液的温度控制排液阀的开度，溶液温度高时开度大些，溶液温度低时适当关小排液阀，使分离液的温度始终控制在工艺指标范围之内。2.2.5.4熔硫操作2.2.5.4.1当釜内沉积硫超过釜的容积1/3时，则开放硫阀，放硫阀的开度以分离速度来决定，硫泡沫较稠，分离量大，放硫速度可快些，否则要慢些，没有界面液位计时可根据经验操作，即当分离液有颗粒出现时，说明釜内硫积累较高，以及观察下釜温度计达120℃时即可开放硫阀。2.2.5.4.2当放硫量过大，釜内硫层过低时，将很快出现未熔的固体杂质，此时关放硫阀，待釜内积存硫较多时，再适量的开放硫阀。2.2.5.4.3采取连续熔硫时，一般不排渣，但不能把釜内的硫全部排净，否则将有未熔透的硫颗粒带出，影响硫磺质量。2.2.5.4.4若不生产时要将进釜的蒸汽阀关死，防止釜内料液静止蒸山东阳光天润化工设备有限公司发，产生溶液浓液盐析出。形成的渣难以排放或堵塞放硫管和放硫阀。2.2.5.5进行硫磺包装和称量2.2.5.5.1将熔好的硫放入专门