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1K46+243.5-K50+743.231桥梁挖孔桩基分项工程施工组织设计一、编制说明（一）编制依据（1）湖南省临湘(湘鄂界)至岳阳高速公路第十合同段施工图纸及有关设计说明；（2）现行有关公路桥梁规范、规程、规则及标准；（3）我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备技术能力，以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验；（4）现场的地形、地貌、地质及周围环境情况；（5）本合同段招投标文件，标前会答疑资料及补遗书；（6）施工现场调查取得的有关资料（7）本合同段实施性施工组织设计。（二）编制范围本合同段K46+243.5～K50+743.231范围内受条件限制不能使用冲击钻孔施工的桩基，均采用人工挖孔施工。（三）编制原则（1）严格执行合同中标文件中所规定的工程施工工期，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。（2）在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。（3）合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。（4）施工进度安排注意各专业间的协调和配合，充分考虑气候、季节对施工的影响。（5）结合现场实际，因地制宜，尽量利用现有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，合理安排运输装卸与存储作业，减少物资运输周转工作量。（6）坚持对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，文明施工，创标准化施工现场。2（7）严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范和验收标准。二、施工概况本合同段桥梁工程桩基设计为端承桩和摩擦桩，共有311根，最大深度为44米（芭蕉湖左幅27#墩），孔径分别为φ1.2m(44根）、φ1.5m(60根）、φ1.8m(169根）、φ2.0m(38根）四种。本标段所有桩基设计为钻孔灌注桩，但部分桩基靠近民房、临近光缆线、煤气管道、石油管道等设施，采用冲击钻成孔对民房、各种管道影响较大，易发生安全事故，因此在实际施工过程中部分桩基考虑采用人工挖孔成桩；桥台采用人工配合挖掘机进行基坑开挖，自卸车运碴，人工清理基底。三、施工方案施工工艺流程：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→下挖1.0m要校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到设计深度后检查验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩基砼至设计顶标高。（一）挖孔桩1、施工准备桩基施工前首先平整场地，清除地面危石浮土，坡面有裂隙或坍塌倾向时设好必要的防护；定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校核；如遇下雨天，应在孔口四周挖好排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装卷扬机提升设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具；施作锁口砼，锁口高度应高出地面30cm以上，防止土、石、杂物滚入孔桩内伤人（护壁锁口详见附图1）。2、挖孔桩施工方法①在桩孔位置处清理场地，开辟工作台，根据测量放线确定的桩孔中心位置确定开挖范围，并根据桩孔的中心桩及施工中方便检测的要求引出护桩；②开挖前应做好地表排水，井口防护围栏，并且要有醒目的安全标示牌；③挖孔采用对角或间隔开挖，以避免孔间间隔层太薄造成坍塌。出渣采用人工装渣卷扬机提升。开挖分节高度为0.5～1.0m，开挖一节，护壁施作一节，节间连接应紧密，护壁混凝土(C15砼标号)强度须达到2.5MPa后方可拆模，上节护壁拆模前只能开挖桩孔中心范围的土石，拆模后再开挖四周土石，并尽快立模浇筑砼，以防坍孔（护壁断面图3详见附图2）。④砼护壁采用自制钢模板，每节段由三块拼装而成，每次立模时应检查尺寸，以确保模板位置准确，保证桩身的垂直度和水平位置。浇注护壁砼时应先拆上节、支下节，自上而下周转使用。护壁砼采用机械拌合，卷扬机提升吊桶运输，人工浇筑。⑤在孔内当遇到大漂石、石芽或进入岩层部分时采用空压机手持风镐凿岩。⑥距离桩底设计标高30cm时，人工开挖时，防止超挖和对基底的扰动；挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。⑦挖孔时，应特别注意施工安全，挖孔工人必须配有安全帽，安全绳等必要的安全防护用品，必须搭设防护掩体。出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具必须经常检查，井口周围用混凝土浇注30cm高的围护圈，防止井口掉物到孔内，砸伤工人。井孔应设置牢固可靠的安全梯，以便施工人员上下。3、挖孔桩的工艺要求①挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。②在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸、平面位置，桩位误差和倾斜度的误差不能超过技术规范要求和验收的规定，孔径和孔深均必须符合设计要求。③在挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，及时排水、防止水浸泡孔壁造成坍孔。孔深超过10m时，增加通风设备，保证人员下井后安全施工。④开挖中遇水较大时用潜水泵抽水，潜水泵数量根据实际渗水量大小确定，保证能在孔内正常作业及保证护壁砼的质量；桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。⑤挖孔如遇涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或采取其他有效措施处理。⑥挖孔达到设计深度后，如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理后，方可灌注混凝土。4、特殊情况的处理①如遇有局部厚度大于1.5m的流塑粘土、流动性淤泥、砂土时，可缩短护壁高度至0.3～0.5m，并随挖随浇筑护壁砼，也可采用钢护筒。②如开挖后出现坍孔应立即沿护壁四周插入长1.0m的Φ16以上的钢筋，间距0.5m呈梅花形布置，以此做为护壁支撑，随后立模浇筑砼。③当护壁出现渗漏水时，如水压较小，可采用水玻璃加30%的水泥，搅拌均匀后直4接堵塞。如水压较大可将渗漏水处的松散砼和虚碴清除，然后插入一根钢管，用加30%水泥的水玻璃浆将钢管周围漏水处封堵，24小时后钢管内打入木塞堵水或注浆堵水。④当孔底岩层倾斜时，应凿成水平或台阶。5、成孔质量标准表1-1挖孔桩成孔质量标准项目允许偏差检测方法和频率孔的中心位置（mm）小于50全站仪或经纬仪：每桩检查孔径（mm）不小于设计桩径探孔器：每桩测量倾斜度（mm）小于0.5%且不大于200垂线法：每桩检查孔深（m）不小于设计规定测绳量：每桩测量6、桩身钢筋制作与安装①钢筋加工和安装施工要求：所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。所有钢筋均应按设计（或变更设计）图准确安装，安装后的所有钢筋在浇注混凝土时不得发生变形和移位，钢筋必须可靠的系紧在一起，不允许在浇注混凝土时安设和插入钢筋。钢筋安装接头要求：·同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过50%，在同一根上不得配置过多接头。·竖筋的搭接处不得放在土石分界处。·桩身钢筋安装时，注意按设计要求在桩身预埋声测管，按设计要求布设，桩径≤1.5m的采用3根检测管检测，检测管之间平面夹角120°；桩径＞1.5m的采用4根检测管检测，检测管之间平面夹角90°；检测管节间用套管连接，以便施工完成后进行声波透视法检测。②焊接要求钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触面上的锈蚀、油污、杂物等。焊条型号选择：所有钢筋的焊接所用的焊条型号均采用E502。焊接时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊；接头的焊缝厚度5不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍；搭接长度见表1-2：焊接时应注意：引弧应在垫板、形成焊缝的部分进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。表1-2钢筋搭接长度钢筋牌号焊缝形式搭接长度R235单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335HRB400RRB400单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为钢筋直径(mm)。③钢筋加工及安装的允许偏差见表1-3:表1-3钢筋加工及安装的允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱勒±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3④钢筋或钢筋骨架存放与运输6制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，距地面30～50cm为宜，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，并在骨架每个节段上挂上标志牌写明墩号、桩号、节号等，便于使用时按顺序装车运出。存放骨架还要注意防雨、防潮，不宜过多。骨架的运输采用带托架的平车运输，骨架装车时要保证每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，以保证它的结构形状。在运输中标志牌不得刮掉，便于校对检验。⑤吊放钢筋笼吊放钢筋笼用25t起重机于便道上进行（个别桩基采用井口搭架子卷扬机提升），人工配合。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内。钢筋分段绑扎、吊放，吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。7、桩身砼灌注混凝土采用自动计量拌合站拌合，混凝土运输车运输，根据现场桩孔孔内渗水量的大小，砼灌注时采取不同的施工工艺。当孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度比较小（每分钟小于6mm）时，认为是干桩，可采用干桩浇筑法进行砼浇注。开始灌注时，孔底积水深度不大于5cm，灌注砼连续进行，为防止砼在下落过程中离析，设置串筒下料。在浇注过程中，及时用插入式振动器进行振捣，以保证砼的密实。砼灌注至桩顶后，立即将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。（若孔底及孔壁渗入的地下水的上升速度大于6mm/分钟时，应用水下砼灌注，其施工方法与钻孔灌注桩相同）。灌注砼时应注意以下事项：·开始灌注时孔底积水要排干，灌注的速度应尽可能加快，使砼对孔壁的压力尽快大于渗水压力。·每根桩的砼必须一次连续浇筑完毕，以免产生施工缝。·砼灌注至桩顶以后，将水泥浮浆清除干净。桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容见表1-4。表1-4挖孔桩检查表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1—2004附录D检查2桩位(mm)群桩100用全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩5073孔深（mm）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5倾斜度(mm)小于0.5%且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查四、现场平面布置方案根据施工场地的大小，考虑方便施工，减少材料倒运次数，降低各种因素对施工的干扰，要合理布置各种生产设备、临时设施、材料场地等。五、施工组织及劳动力、机械配置（一）管理人员计划表表1-5技术管理人员计划表序号人员种类人数落实责任人备注1现场负责人1李学茂全面指挥现场施工工作2技术负责人1韩庚负责现场施工技术工作3质检工程师1赵旭阳负责现场质检工作4测量人员3温彦、张延辉、刘哲负责现场施工放样、量测工作5安全员1李石麟负责现场安全工作6试验员1马垢堤负责现场取样等工作7材料员1雷晓猛负责现场材料的发放、保存等工作8施工员1曹晓良负责现场施工工作（二）机械设备配备表表1-5机械设备配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1钢筋弯曲机台22钢筋切断机台23交流电焊机台84钢筋调直机台25卷扬机台486挖掘机DooSan225台17风镐把48空压机台4（备注：机械设备及人员随桩基开挖数量增加而相应增加）六、质量保证措施为保证本项目的顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9002质量管理体系标准和我单位质量管