人工挖孔桩施工方案,

1华屹•锦城Ⅰ组团8·9·10·11·12·13号楼工程人工挖孔桩施工方案编制单位：广安市建筑总公司编制人员：编制日期：2010年4月1日2华屹•锦城Ⅰ组团二期工程人工挖孔桩施工方案编制单位：广安市建筑总公司编制人：审核（单位技术负责人）：审批：监理单位：重庆亚太工程建设监理有限公司（审核）监理工程师：（审批）总监理工程师：31．工程概况工程名称：华屹锦城1组团8、9、10、11、12、13号楼工程业主：贵州省华屹房地产开发有限公司设计单位：重庆市渝北建筑工程设计院监理单位：重庆亚太工程建设监理有限公司1工程概况及特点1.1华屹•锦城Ⅰ组团二期工程位于贵州省大方县西大街南侧，东面为解放路及至贵阳公路，南至方纳路，西面均为农艺田。该地块三面临路，距县委及旧城中心地带不足一公理，由华屹房地产开发有限公司实施的住宅、商场、广场等的生活开发小区。1.2华屹•锦城Ⅰ组团8、9、10、11、12、13号楼工程由以下工程组成，其特点如下：1.2.1、2#楼工程:建筑面积为：7778.5㎡，一层(±0.000)为商业门面,二至七层均为住宅。基础为人工挖孔桩、主体结构，砖混结构。1.2.1.2、3#楼工程:建筑面积为：10202.64㎡，㎡，±0.000以上一至七层均为住宅。基础为人工挖孔桩、主体结构，砖混结构1.2.1.3、4#楼工程:建筑面积为：3480.4㎡，±0.000以上一至七层均为住宅。基础为人工挖孔桩、主体结构，砖混结构。1.2.1.4、6#楼工程:建筑面积为：3798.1㎡，±0.000以上一至七层均为住宅。基础为人工挖孔桩、主体结构，砖混结构。基础为人工挖孔桩、主体结构底框混结构,二至七层砖混结构。该工程孔桩基础土石方工程根据设计施工图中桩孔大样图，按业主4的要求采用人工成孔灌注桩基础，共计人工挖孔桩270根，桩径800、900、1000、1100、扩大头直径900、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800、1900。桩基嵌岩深度为500。桩身材料采用混凝土C20，护壁为C25，钢筋采用HPB235、HRB335；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度40mm。1.1．工程地质情况根据贵州省勘察报告，自地表而下分布如下：第一：杂填土(Qm1)：褐黄色、褐黑色、稍湿，主要成分为粘土、块石和少量砖块等建筑垃圾，几乎全场分布，结构松散，揭露厚约1.7～8.1m之间;厚度变化大。第二：粉质粘土(Qe1);褐黄色,粘性较差，呈可塑状,夹碎石，揭露厚度在7.6～23.44m;第三：煤层：黑色，煤芯呈砂状，质软，在局部区域揭露，呈零星颁布，主要在岩层表面层揭露，最大厚度4.70m；第四：二叠系下统梁山组（T1a）碳质灰岩，根据风化程度不同，可分为强风化和中风化二个岩质单元。（1）、强风化碳质灰岩，灰黑色，薄至中厚层状，节理裂隙发育，岩体破碎，岩质软，岩芯呈块状和砂状，揭露厚度0—10.30m。（2）、中风化碳质灰岩，灰黑色，薄至中厚层状，节理裂隙较发育，岩体较破碎，岩芯呈柱状、块状和少量砂状。揭露厚度在8m以上。5第五：场地内未见褶皱、断裂等地质构造，场区构造简单，岩层单斜产出，下伏地层为二叠系下统梁山组薄至中厚层状碳质灰岩，倾向400，倾角80，岩层产状平缓。水文地质条件：根据贵州省中建建设科研设计院地质勘察报告；一、地表水场地较平缓，开阔，降雨不易汇集，场地中北部有一口水井，井水通过东侧排水沟排出场地。场区天然降雨主要沿地表排泄到场外，部分雨水渗透到地下。二、地下水根据场地地质结构情况，场地上覆土层较厚，为杂填土和夹少量碎石的粉质粘土，厚度在12.70～30.90，为赋水地层，主要为潜水。场区下伏岩层为二叠系梁山组碳质灰岩，薄层至中厚层状，节理裂隙较发育，岩体较破碎，为赋水地层，岩层中赋存基岩裂隙水。场地中北部有一口水井，为地下水露头，水量约40m/d。在场地内选择钻孔ZK13作抽水试验，测定场地稳定水位标高为1197.50m，经抽水试验测试计算，基坑涌水量为581.83m3/d。2．施工安排工程于2007年10月1开工，计划在2008年6月20完工，基桩低应变动力检测在孔桩施工完后进行。62.1．劳动力组织根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力44人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋工5名，混凝土浇筑人员28名。项目技术负责人1名，质量检查员1名。3．主要施工方法3.1．施工测量该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。3.1.1在拟建建筑物四周布设四个永久性水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于±1.2mm。平整场地及土方开挖时应保护好水准点。3.1.2开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩以控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面200mm。第一节护壁施工完成后，将轴线及标高控制点引测至护护壁上口用墨线弹出标准轴线或桩中心线，并用红油漆标出标高控制点，便于桩标高及中心的控制。3.2．人工挖孔桩成孔施工3.2.1．桩基施工注意事项每天施工前后，井下抄作人员均应检查每段护壁是否完好，如有异常及时通报现场施工人员及时处理。73.2.2．桩基人工成孔施工1．施工流程土方开挖（或抽水）→清理孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁施工→孔桩下挖。2．成孔施工方法①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。挖出的土采用绞架进行人工垂直运输运出；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过15米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，当井内土层含有有害气体及有机物质较多时，除加强通风外，还应该具有对有害气体的监测设施，至少应该在工作面上放上敏感性较强的动物（如鸽子、生物实验用白鼠）。当孔深大于或等于20m时，均应在下井前放入动物进行测试。②．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立22个小组交叉施工。③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工爆破的方法或用风镐施工。④．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。8⑤．桩位、垂直度、直径校核：孔桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。3．质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁两次进行，每段都有经检查合格后方可进行下道工序施工，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。3.2.3．护壁施工1．护壁设计施工图纸未给出护壁设计，根据甲方提供的设计修改通知书，护壁按下图施工9说明：护壁混凝土采用C20细石混凝土桩顶护壁大样2．护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。第一节护壁应高出地面200mm，以便于挡土或定点等。3.2.4．终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，10扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。3.2.5．挖孔注意事项1．桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。2．桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。3．遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。3.2.6．质量标准1．孔桩中心线位移允许偏差：≤3０ｍｍ；2．孔桩直径允许偏差：不允许负偏差；3．护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ；4．孔底不允许有沉渣。3.3．人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制做采用主筋焊接，孔上制作成型，然后吊装至孔内的施工工艺。3.3.1．钢筋笼制作1．材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并在监理的监督下按规定进行见证取样送检，检验结果书面通知项目技术负责人，报送监理单位审11批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2．钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。3.3.2．钢筋笼绑扎施工方法1．施工前应具备的条件：①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。②、钢材原材料具有合格证及检验报告。③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2．工艺流程：钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。3．钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。123.3.3．钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1．在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2．当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。3．钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。3.3.4．钢筋笼制作允许偏差1．主筋间距：±10mm；2．箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；3．钢筋笼直径：±10mm；4．钢筋笼长度：±50mm。3.4．人工挖孔桩桩身砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。133.4.1．原材料要求1．水泥：宜用325#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。2．砂：中砂，含泥量不大于3%。3．石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。3.4.2．混凝土供应混凝土采用现场集中搅拌站供应，运输采用罐车运输，浇筑自卸。3.4.3．桩身混凝土浇筑1．桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。2．灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。3．在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1M3/H）时，应按水下砼规程施工。4．砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。5．在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。6．灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及