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青岛一建集团有限公司施工方案嘉善路南片旧城改造工程人防地下室施工方案批准：审核：编制：青岛一建集团有限公司二ＯＯ×年×月目次1工程概况···················································22施工准备···················································32.1物质条件2.2技术准备2.3劳动力组织准备3施工流程及技术措施·········································33.1施工顺序3.2施工技术措施4质量控制措施···············································114.1质量标准4.2质量控制措施4.3成品保护5防空地下室施工要求·········································146安全措施···················································167编制依据···················································9附件:模板计算书第1页共页—33—1工程概况1.1工程性质和作用本工程为青岛市四方区嘉善路南片旧城改造改造项目工程，建设单位为山东华赛房地产开发开发有限公司，监理单位为青岛青咨建设监理有限公司，总承包单位为青岛一建集团有限公司。主要用途为民用高层住宅。1.2建筑和结构特征建筑特征：工程总建筑面积178551.96㎡，地上面积130205.31㎡，地下面积48346.65㎡，地下1层，地上共4个楼座。其中1、2#楼为高层住宅，为二类高层民用建筑，耐火等级为二级；3、4#楼为高层商住楼一类建筑，耐火等级为一级。地下室车库耐火等级为一级。结构特征：本工程结构形式为：主楼剪力墙结构，基础为筏板基础；车库及网点为框架结构。砼强度等级：车库筏板基础及地下钢筋混凝土外墙为C40抗渗等级S8；框架车库的柱梁为C40；框架车库负一层顶板为C40抗渗等级S6；主楼部分网点砼强度等级为C40，三、四层砼强度等级为C35，其余层墙、柱、梁、板为C30。本工程抗震等级：框支框架一级，剪力墙底部加强区二级，非底部加强区四级，地下室二级，网点二级，结构设计耐久年限为50年。本工程配有给排水系统、电气照明、消防系统等配套工程。1.3建设地点及环境特征本工程位于位于四方区嘉善路以南，重庆南路以北，人民路以东，交通较方便。青岛属暖温带海洋性气候，风向以ES、WN向为最多，夏季最高温度35℃，冬季最低-10℃，年降水量集中7、8、9三个月。日平均气温5℃以下，主要在12月份至次年2月份。1.4项目管理特点及总体要求针对本工程，施工技术关键：砂浆、砼配合比的控制；放线测量控制；钢筋加工、绑扎；模板设计、安装、加固；砼浇筑；基础防水；地下室顶板防水；装饰、消防、水电施工等项目。2施工准备2.1物质条件为了保证有计划的组织施工和劳动力的及时进场，实施先安排生活，后组织施工的原则。首先将满足生活所需的材料、设备组织进场，同时项目部将发挥多年经营，施工机具配套齐全的优势，及时制定好各种物资计划，分别落实好货源，组织运输和安排储备，使其保证施工的连续性。特别对建筑材料、生产工艺设备等，均根据施工流程和施工进度安排制定好详细的计划书，并组织落实安排。主要材料计划：钢材2500t（地下车库部分）、商品混凝土14000m3、防水材料、给排水管材、电气材料等。所有材料均按照施工进度计划的要求，提前考察、确认、组织进场。主要机械设备选用：垂直及水平运输：QT63塔吊两台QT80塔吊两台，臂长为50m。基础施工阶段塔吊主要负责基础阶段的钢筋、模板、管材的垂直水平运输。混凝土输送及钢筋加工机具：一台汽车泵和两台地泵。钢筋焊接机、弯曲机、切断机、调直机，木材加工机械等小型机械。2.2技术准备：组织本工程的有关技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，并作好技术、安全交底。对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。做好砂浆的委托试配。2.3劳动力组织准备该项目工程量大、工期紧张，必须保证投入充足的劳动力。预计平均劳力将达到300人/天，高峰时期为400人/天。劳动力进场后，及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底，交底后，各施工班组应根据自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领。项目部也制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施，建立健全各项管理制度，以保证施工顺利进行。3施工流程及技术措施3.1施工顺序主要施工顺序：土方开挖→地基处理及基础垫层→防水层施工→防水保护层施工→底板钢筋、模板、砼施工→地下外墙、柱钢筋绑扎、水电预埋→人防门及封堵门安装校正→地下外墙、柱、梁、顶板模板安装→顶板钢筋安装→地下室砼浇筑→外墙防水施工。注：水电安装预埋预设穿插于土建施工中。3.2施工工艺3.2.1砼垫层本工程垫层设计厚度为10cm，超深处砼标号为C15（商品砼）。3.2.1.1施工程序基底清渣→地基验槽→模板支设→砼浇筑→垫层养护3.2.1.2施工方法3.2.1.2.1基底清渣：人工清渣应清除预留的土方、表层石渣和松动的岩石，采用人工利用铁锨和镐清渣，小推车运渣集中堆放，局部不到位处采用风镐破碎处理。3.2.1.2.2地基验槽：清渣完毕之后立即组织地质勘探部门、设计单位等相关部门进行地基验槽，以确定基岩是否达到设计要求，待确认后及时办理相关记录签认手续。3.2.1.2.3模板支设：垫层模板采用木模板支设，局部底部有缝隙之处采用砖模封堵，以防砼外漏。由于本工程面积较大，且为保证施工进度，地基处理及垫层施工分段施工，故每次施工时均须支设一次模板。3.2.1.2.4砼的浇筑（1）本工程垫层砼采用商品砼，使用汽车泵进行泵送。（2）在垫层浇筑前应认真核定基岩底标高是否达到设计要求，对超深部位处理方法：对于超深大于50cm的采用C15毛石砼垫至垫层顶标高，超深不大于50cm的采用C15砼垫至垫层顶标高。由于本工程基础开挖时超深较严重，故地基处理时，与垫层砼同时施工，垫层砼标号也为C15。（3）垫层砼的浇筑在一个区段内应按一个方向进行，浇筑时采用插入式振捣器和平板振捣器振捣密实，并在砼初凝之前磨压平整，并搓毛处理，垫层砼施工完毕后，紧接着做20mm厚水泥砂浆防水找平层，压光处理。3.2.1.2.5垫层砼浇筑完毕12小时内进行覆盖保湿养护。3.2.2钢筋工程3.2.2.1材料进场检查：对每一批进场钢筋首先进行外观检查，按规范进行原材料试验，复验合格后方可用于工程中。3.2.2.2钢筋制作：现场设置两个正式钢筋加工棚加工钢筋。3.2.2.3钢筋绑扎3.2.2.3.1筏板、独立基础、条形基础、地梁钢筋：筏板地梁钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。（1）先绑扎筏板下层钢筋，下层钢筋绑扎完毕后，摆放钢筋马凳，马凳纵横向间距为0.8M，马凳用钢筋直径同底板钢筋直径，范围车库所有底板，具体见下图一。地下楼座及车库顶板钢筋马凳通长设置，间距500mm，规格为ф12，详见下图二。图一通长设置，间距500mm板厚-上层上下排钢筋厚度和下层下排钢筋厚度及上下保护层厚度图二根据图纸要求底板面筋逐根下弯与底板筋绑扎，摆放底板钢筋时，要使底板边钢筋弯头朝上，为使每一个钩头方向一致，可临时在弯头处绑扎一根通长Φ14钢筋，并在两端加撑脚固定。面筋摆放时，隔根放置有钩头面筋并与底筋钩头绑牢。（2）保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，必须进行更换或采取焊接等方法进行加固，然后才能进行下步工序。10020000100筏板厚度-上层上下排钢筋厚度和下层下排钢筋厚度及上下保护层厚度规格：当板厚600时采用Φ14@2000当板厚600时采用Φ16@2000（3）由于底板钢筋层数较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。3.2.2.3.2柱、墙底板插筋：底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标识拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径变化处较多，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用搭接或焊接的方式进行一层一接长，故留置插筋必须保证焊接或绑扎时，接头位置错开。3.2.2.3.3柱墙梁板钢筋绑扎：底板砼浇捣后，复核弹线，校正处理偏位的墙、柱钢筋，焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。本工程外墙水平筋、纵筋间距较密。绑扎时应严格控制间距。梁板钢筋绑扎顺序为：主梁→次梁→板底筋→水电预留、预埋→板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。梁为多排钢筋时采用与主筋同规格的短钢筋（长度同梁钢筋骨架宽度）间距1米放置其中，以保证两排钢筋之间的距离。柱、墙及梁侧面钢筋保护层均采用塑料定位卡。3.2.2.4钢筋连接：本工程水平钢筋均采用绑扎搭接连接；竖向钢筋直径大于20的采用电渣压力焊，竖向钢筋直径小于等于20的采用绑扎搭接连接。绑扎搭接长度符合设计图纸要求。3.2.3防护密闭门框及密闭门框安装3.2.3.1防护密闭门框及密闭门框的制作与安装委托国家定点防护设备厂的人防设备并由厂家负责安装施工。3.2.3.2人防门框入场后应检查门框质量，包括所用原材料的型号及尺寸，并有相关的资料。3.2.3.3地下室竖向钢筋绑扎完毕后，在竖向模板支设前进行人防门框的安装，安装时严格控制门框的位置及垂直度。人防门应固定牢固不能随竖向钢筋移动。3.2.3.4模板支设时严禁敲打人防门，防止人防门框位移或垂直度等出现偏差。砼浇筑时振捣棒不得与人防门框接触，但必须保证人防门框周边砼密实。3.2.4模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。本工程模板全部采用10mm厚竹胶板，支撑采用可调节钢管支撑。3.2.4.1内外墙模板：墙体模板采用竹胶板，用50mm×80mm木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用250mm，横楞间距为500mm，外墙及人防防爆墙采用带止水环Φ12对拉螺栓，止水环为70mm×70mm×3mm，其他墙体采用对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距500mm×500mm。3.2.4.2柱模：由竹胶板组拼，背后有垂直背楞、围框、螺栓拉杆等组成。围框（短钢管组成），对拉螺杆间距不大于500mm（柱边长大于600mm柱中必须设置）。3.2.4.3梁板模板：模板的支撑与加固采用满堂脚手架。梁板模板支设方法如下图所示：梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土时发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。模板支设前，应先复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，在支架上铺梁底模，拉线找直，用卡扣固定拼缝角模，在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。模板安装时应注意：需在梁模上预留线管孔洞，应分散设置在梁中，尽可能减小对截面的削弱影响。3.2.5砼工程：3.2.5.1底板混凝土施工3.2.5.1.1地下车库部分砼底板厚度450mm采取一次性浇捣，选用两台砼输送泵。底板浇捣让砼自然流淌形成斜坡逐渐浇平底板面。根据砼泵送时自然