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工程监理实施细则贵州建工监理咨询有限公司二0一五年七月二十二日监理实施细则审批表编号:JGJL-实施-14-工程名称编制人审批意见：项目监理机构（章）：项目总监理工程师：日期：目录序号内容一本工程特点二监理工作依据三监理工作流程四监理工作要点五监理工作的方法与措施一、本工程特点1.1工程概况钢箱梁在中心桩号K1+274.38处跨南淝河，现状南淝河河槽为复式断面，全宽40米，其中主河槽为20米，两侧河槽各宽10米，主河槽两侧有3.5米宽的漫游步路，河道都有沿河路。桥梁中心线与河道夹角为74°37′25″。南淝河桥长44米，桥梁分两幅，单幅桥宽21米，单幅桥桥面布置为3米人行道，2米绿化带，11.5快车道，0.5米防撞墙，主梁采用单箱单室钢箱梁，梁高1.2米-2.1米，每幅桥有四个并列钢箱组成。主梁两端与桥台顶固定，桥台为预应力砼构件，并在一侧桥台下设置砼铰。台身下设承台及钻孔灌注桩。1.2专业工程特点：本桥梁设计基准期为100年，设计安全等级为二级，桥面纵坡为单向坡，坡度为0.30%，桥面橫坡1.5%.人行道2%.本桥为变截面钢箱钢架桥，分两幅，梁高为1.2m-2.1m，底板按圆弧变化，钢箱梁架主梁采用Q345qD低合金高强度结构钢分三段工厂预制，边段长度为13m(桥梁中心线处)，中段18m,吊装就位后，现场为焊接连接为整体。单幅桥采用单室4室结构，由两片边室和两片中室组成，中室宽度为4.05m，边室宽度为4.5M,边室与中室之间设1.2M宽悬臂制作段，边室外悬臂梁宽度为1.3m边室内悬臂长1.15M，中、边室宽度均为2.85m。主梁两端与台顶固结。钢箱梁焊接应最大限度采用埋弧自动焊，避免手工焊接。控制最小焊接变形。1.3设计工程量：本工程采用Q235B钢材4490Kg、Q345qD钢材973573.1Kg、Q235qD钢材12854Kg、槽钢20a1150Kg、槽钢28a3500Kg,热轧球扁钢177041.7kg。二、监理工作依据1、《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）5、《城市桥梁施工及验收规范》（CJJ2-2008）6、经审批的本工程施工组织设计及专项施工方案7、监理规划8、设计施工图及设计变更等相关设计资料三、监理工作流程四、监理工作要点1.制作1）、桥钢板采用Q345qd低合金高强度结构钢（GB700-88）。钢材应符合国家标准GB/T714-2000及设计规定，材料进厂应具有质量证明书，保证抗拉强度、施工单位上报钢箱梁施工方案专业监理工程审查由总监审批加工厂地选址，检查施工单位按照施工方案，场地是否满足加工构件，检查特种作业人员作业证监理巡视过程中应随时检查钢梁制作过程，对施工单位制作工艺流程随机检查原材料进场验收控制，有试验工程师按批量抽检监理人员检查施工单位制作钢箱梁构件全过程，检查构件尺寸，焊缝质量场内涂装应满足设计及规范要求现场吊装检查施工单位安全措施是否到位，安全员是否在岗现场安装监理全过程旁站，检查施工单位用于连接材料是否符合要求屈服点、伸长率、冷弯及冲击韧性及化学成分。钢梁制作应具有相应资质的企业制作，并应符合国家现行标准[铁路钢桥制造规范]TB10212的有关规定。2）、钢梁出厂前必须进行试装，并应按设计和有关规范的要求验收。3）、钢梁出厂前，安装企业应对钢梁质量和应交付的文件进行验收，确认合格。4）、钢梁制造企业应向安装企业提供下列文件：1.产品合格证，2.钢材和其他材料质量证明书和检验报告，3.施工图，拼装简图，4.工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，5.焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录，6.产品试版的试验报告，7.工厂试拼装记录，8.杆件发运和包装清单。2.安装1）.钢梁现场安装前应做充分的准备工作，并应符合下列规定：1.安装前应对临时支架，支承，吊车等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度，刚度和稳定性进行验算。2.安装前应按构件明细表核对进场的杆件个零件，查验产品出厂合格证，钢材质量证明书。3.对杆件进行全面质量检查，对装运过程中产生缺陷和变形的杆件，应进行矫正。4.安装前应对桥台，墩顶面高程，中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差内方可安装。5.安装前应根据跨径大小，河流情况，起吊能力选择安装方法。2）.钢梁安装应符合下列规定：1.钢梁安装前应清除杆件上附着物，摩擦面应保持干燥、清洁。安装中应采取措施防止杆件产生变形。2.在满布支架上安装钢梁时，冲钉和粗制螺栓总数不得少于孔眼总数的1/3，其中冲钉不得少于2/3.孔眼较少的部位，冲钉和粗钉螺栓不得少于6个或将全部孔眼插入冲钉和粗制螺栓。3.用悬臂和半悬臂法安装钢架时，连接处所需冲钉数量应按所承受荷载计算确定，且不得少于孔眼总数的1/2，其余孔眼布置精制螺栓。冲钉和精制螺栓应均匀安放。4.高强度螺栓栓合梁安装时，冲钉数量应符合上述规定，其余孔眼布置高强度螺栓。5.安装用的冲钉直径宜小于设计孔径0.3mm，冲钉圆柱部分的长度应大于板束厚度，安装用的精制螺栓直径不小于设计孔径0.4mm；安装用的粗制螺栓直径宜小于设计孔径1.0mm。冲钉和螺栓宜选用Q345碳素结构钢制造。6.吊装杆件时，必须等杆件完全固定后方可摘除吊钩。7.安装过程中，每完成一个节间应测量其他位置，高程和预拱度，不符合要求及时校正。3）.高强度螺栓连接应符合下列规定：1.安装前应复验出厂所附摩擦面试件的抗滑移系数，合格后方可进行安装。2.高强度螺栓连接副使用前应进行外观检查并应在同批内配套使用。3.使用前，高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合设计要求。设计无要求时扭矩系数平均值应为0.11-0.15，其标准偏差应小于或等于0.01.4.高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲入，穿入方向应全桥一致。被栓合的板束表面应垂直于螺栓轴线，否则应在螺栓垫圈下面加斜坡垫板。5.施拧高强度螺栓时，不得采用冲击拧紧、间断拧紧方法。6.当采用扭矩法施拧高强度螺栓时，初拧，复拧和终拧应在同一工作班内完成。初拧扭矩应由试验确定，可取终拧值的50%。扭矩法的终拧距值应符合规范计算方法。7.当采用扭角法施拧高强度螺栓时，可按国家现行标准【铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定】TBJ214的有关规定执行。8.施拧高强度螺栓连接副采用的扭矩扳手，应定期进行标定，作业前应进行校正，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的±5%。3）.高强度螺栓终拧完毕必须当班检查。每栓群应抽查总数的5%，且不得少于2套。抽查合格率不得小于80%，否则应继续抽查，直至合格率达到80%以上。对螺栓拧紧度不足者应补拧，对超拧者应更换，重新施拧并检查。1.焊缝连接应符合下列规定：1.首次焊接之前必须进行焊接工艺评定试验。2.焊工和无损检测员必须经考试合格取得资格证书后，方可从事资格证书中认定范围内的工作，焊工挺焊时间超过6个月，应重新考核。3.焊接环境温度，低合金钢不得低于5℃，普通碳素结构钢不得低于0℃.焊接环境湿度不宜高于80%。4.焊接前应进行焊缝除锈，并应在除锈后24h内进行焊接。5.焊接前，对厚度25mm以上的低合金钢预热温度宜为80-120℃，预热范围宜为焊缝两侧50-80mm。6.多层焊接宜连续施焊，并应控制层温度。每一层焊缝焊完成后应及时清除药皮，熔渣，溢流和其他缺陷后，再补焊下一层。7.钢梁杆件现场施焊连接应按设计要求的顺序进行。设计无要求时，纵向应从跨中向两端进行，橫向应从中线向两侧对称进行。8.现场焊接应设防风措施，遮盖全部焊接处。雨天不得焊接，箱型梁内进行CO2气体保护焊时，必须使用通风防护设施。4）.焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查。外观检查合格后，应在24h后按规定进行无损检验，确认合格。5）.焊缝外观质量应符合下表的规定。项目焊缝种类质量标准（mm）气孔横向对称焊缝不允许纵向对接焊缝，主要角焊缝直径小于1.0，每米不多于2个，间距不小于20其他焊缝直径小于1.5，每米不多于3个，间距不小于20咬边受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角不允许焊缝（腹板侧受拉区）≤0.3纵向对接焊缝及主要角焊缝≤0.5其他焊缝≤1.0焊脚余高主要焊角·其他项目角焊缝焊缝焊焊接缝种类主要角焊缝其他角焊缝＋2.00+2.0-1.0焊波角焊缝≤2.0（任意25mm范围内高低差）余高对接焊缝≤3.0（焊缝宽b≤12时）≤4.0（12b≤25时）≤4b/25(b25时)余高铲磨后表面横向对接焊缝不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙面Ra504）.采用超声波探伤检验时，其内部质量分级应符合表14.2.8-1的规定。焊缝超声波探伤范围和检验等级应好、符合表14.2.8-2的规定表14.2.8-1焊缝超声波探伤内部质量等级项目质量等级适用范围对接焊缝Ⅰ主要杆件Ⅱ主要杆件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝角焊缝Ⅱ主要角焊缝表14.2.8-2焊缝超声波探伤范围和检验等级项目探伤数量探伤部位（mm）板厚（mm）检验等级Ⅰ、Ⅱ级横向对接焊缝全部焊缝全长10-45B46-56B(双面双侧)Ⅱ级纵向对接焊缝两端10-45B46-56B(双面双侧)Ⅱ级角焊缝两端螺栓孔部位并延长10-45B500，板梁主梁及纵，橫梁跨中加探100046-56B（双面双侧）5）.当采用射线探伤检验时，其数量不得少于焊缝总数的10%，且不得少于1条焊缝，探伤范围应为焊缝两端各250-300mm，当焊缝长度大于1200mm时，中部应加探250-300mm，焊缝的射线探伤应符合现行国家标准【金属熔化焊焊接接头射线照相】GB/T3323的规定，射线照相质量等级应为B级，焊缝内部质量应为Ⅱ级。6）.现场涂装应符合下列要求：1.防腐涂料应具有良好的附着行，耐蚀性，其底漆应具有良好的封孔性能。钢梁表面处理的最低等级为Sa2.5.2.上翼缘板顶面和剪力连接器均不得涂装，在安装前应进行除锈，防腐蚀处理。3.涂装前应先进行除锈处理。首层底漆于于除锈后4h内开始，8h内完成。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的规定，当产品说明书无规定时，环境温度宜在5-38℃，相对湿度大于75%时应在4h内涂完。4.涂料、涂装层数和涂层厚度应符合设计要求；涂层干漆膜总厚度应符合设计要求，当规定层数达到不到最小干漆膜厚度时，应增加涂层层数。5.涂装应在天气晴朗，4级（不含）以下风力时进行，夏季应避免阳光直射，涂装时构件表面不应有结露，涂装4h内应采取防护措施。7）.落梁就位应符合下列规定：1.钢梁就位前应清理支座垫石，其标高及平面位置应符合设计要求。2.固定支座与活动支座的精确位置应按设计图并考虑安装温度，施工误差等确定。3.落梁前后应检查器建筑拱度和平面尺寸，校正支座位置。4.连续梁落梁步骤应符合设计要求。8）.钢梁制作质量检验应符合下列规定：1.钢材、焊接材料、涂装材料应符合国家现行标准规定和设计要求。全数检查出厂合格证和厂房提供的材料性能试验报告，并按国家现行标准规定抽样复验。2.高强度螺栓连接副等紧固件及其连接应符合国家现行标准规定和设计要求。全部检查出厂合格证和厂房提供的性能试验报告，并按出厂批每批抽取8副做扭矩系数复验。3.高强度螺栓的栓连接面（摩擦面）除锈处理后的抗滑移系数应符合设计要求。全数检查出厂检验报告，并对厂方每出厂批提供的3组试件进行复验。4.焊缝探伤检验应符合设计要求和本规范第14.2.6、14.2.8和14.2.9条的有关规定。检验数量：超声波：100%；射线：10%。检验方法：检查超声波和射线探伤记录或报告。5.涂装检验应符合下列要求：⑴.涂装前钢材表面不得有焊渣，灰尘，油污，水和毛刺等。钢材表面除锈等级和粗糙度应符合设计要求。检查数量：全部检查⑵.涂装遍数应符合设计要求，每一层的最小厚度不应小于设计厚度的90%，涂装干膜总厚度不得小于设计要求厚度。⑶热喷铝涂层应进行附着力检查9）.焊缝外观质量应符合本规范第14.2.7条规定。10）.钢