UGCAM概述

UGCAM概述课程安排•CAM概述（2课时）•平面铣（2课时）•型腔铣（2课时）•等高铣、固定轴曲面铣（2课时）特点提供可靠、精确的刀位轨迹刀具使用没有限制多种走刀方式可以设置不同的切削深度多种进、退刀方法加工模块基础知识----加工类型铣削加工固定轴铣变轴铣平面铣轮廓铣可变轴曲面轮廓铣顺序铣型腔铣(粗铣)固定轴曲面轮廓铣操作类型平面铣（PlanarMill）是一种两轴加工方式，它在加工过程中首先完成在水平方向的XY两轴联动，然后再进行Z轴下切以完成零件加工。操作类型型腔铣（CavityMill）根据型腔或型芯的形状，将要切除的部位在Z轴方向上分成多个切削层进行切削，在一个切削层内刀具始终沿着不规则的形状在沿着X和Y轴运动，而没有Z轴方向的运动。操作类型等高轮廓铣（ZlevelProfile）根据指定的陟峭角把整个零件几何分成陡峭区域和平坦区域，而只加工零件上的陡峭区域平坦区域则使用固定轴曲面轮廓铣来进行加工。适合用来做侧壁的精加工。操作类型固定轴曲面轮廓铣（FixedCounter）通过精确控制刀具轴和投影矢量以使刀具沿着非常复杂的曲面的复杂轮廓运动。适合用来做表面精加工。模型的创建及分析设置加工环境建立加工对象父节点程序组几何体加工方法刀具组创建操作创建刀具路径车间资料数控机床后处理刀具路径仿真、模拟NC程序的主要术语加工环境(MachiningEnvironment)UG加工由多个模块组成，不同的模块可创建的操作和可继承的加工参数不同。UG提供了默认的加工环境，也允许用户自定义加工环境。的主要术语加工坐标系(MCS)加工坐标系是所有后续刀具路径各坐标点的基准位置。加工坐标系的坐标轴用XM、YM、ZM来表示。ZM默认为刀轴矢量方向。的主要术语操作(Operation)一个工序或一段加工程序称为一个操作。它包括刀具路径所使用的所有参数的主要术语刀位轨迹(ToolPath)包括刀具在空间(材料)上的运动轨迹、进给速度、主轴转速、后处理命令等一些参数。的主要术语后处理(Postprocess)将UG产生的刀位轨迹标准格式(CLSF文件)依照NC机器控制器格式换成该机器可执行的NC文件。切削方法切削方法（CutMethod）是确定刀具在切削工件时的走刀方式，需根据工件特点和加工要求来确定。往复式走刀（Zig-Zag）单向走刀（Zig）单向沿轮廓走刀（ZigWithContour）跟随周边走刀（FllowPeriphery）跟随工件走刀（FollowPart）摆线走刀（Trochoidal）沿轮廓走刀（Profile）标准驱动走刀（StandardDrive）传递方式•安全平面——刀具提升到安全平面进行横向移动•先前的平面——刀具提升到前一个切削层加上垂直间隙距离的平面进行横向移动•毛坯平面——刀具提升到毛坯顶面加上垂直间隙距离的平面进行横向移动•直接的——刀具直线移动到下一个切削区域的进刀点•直接带有间隙——默认以直接传递方式切削，而如果以“直接的”传递方式切削时刀具与零件或检查几何产生干涉，则刀具以安全平面跨越运动方法进行跨越运动。避让几何