UGCAM自动编程(精)

1UGCAM自动编程2零件方案图、概念图等利用UGModeling建立主模型工艺路线、走刀路线分析机床、刀具、工艺参数确定UGCAM环境初始化创建程序组创建刀具组创建几何组创建加工方法组创建具体工序操作，输入工艺操作参数自动产生刀具加工轨迹刀轨检查、切削动态模拟仿真后置处理生成NC程序由通讯口输入数控机床生成车间工艺文件一、UGCAM自动编程流程图3二、创建加工程序——程序顺序视图程序顺序视图：按产生刀轨的执行顺序列出了当前零件的所有操作。显示每个工序操作所属的程序组和在机床上的加工顺序4三、创建刀具组——机床视图序号创建刀具名称刀具类型主要家加工型面1EMD10R0平底立铣刀、直径10mm粗加工外形；精加工四周轮廓2EMD10R5球头立铣刀、直径10mm，端部半径5mm半精加工顶面（自由曲面）3EMD4R2球头立铣刀、直径4mm，端部半径2mm精加工顶面（自由曲面）注：一个工序操作只能使用一把刀具，所以在同一把刀具之下，改变操作的位置没什么实际意义。但在不同刀具之间改变操作的位置，将改变操作所使用的刀具5四、创建加工几何体——几何视图加工几何体包含了制造坐标系（MCS）、零件几何体（PartGeometry）和毛坯几何体（BlankGeometry）加工坐标系（也称制造坐标系）的设置一定要和工件在机床工作台上的安装位置、对刀情况结合起来，编程中慎之又慎确保其正确。6五、创建加工方法——加工方法视图UGCAM操作中所用的加工方法是指粗加工、半精加工、精加工等方法。7六、创建工序操作——加工方法视图Mill_planar——平面铣Mill_contour——型腔铣Mill_multi-axis——可变轴铣drill——点位加工81、平面铣平面铣的特点：平面铣适用场合：对侧面与底面垂直、且底面是平面的工件进行粗加工和精加工平面铣操作的建立通用基本切削参数通用非切削参数平面铣主要切削参数910112、型腔铣平面铣和型腔铣的选用：平面铣适用于加工侧面与底面垂直，或岛屿顶部和腔体底部为平面的工件，既可用于粗铣加工，也可用于精铣加工型腔铣适用于加工侧面与底面不垂直，或岛屿顶部和腔体底部为曲面的零件，特别是具有复杂型腔的模具或其它具有复杂曲面的零件。型腔铣一般用于粗铣加工，切削效率高，少数场合可以用于精铣加工。123、固定轴曲面轮廓铣固定轴曲面轮廓铣的特点和加工场合13七、自动编程综合实例切削用量（公制）工步加工内容和加工方法操作类型切削方式/走刀方式刀具选用/刀名/刀号转速进给切深1粗加工毛胚外形，去除大部分余量型腔铣跟随外形10mm立铣刀/EMD10R0/T12000250每层22半精加工顶面固定轴曲面轮廓铣平行往复刀路10mm球头刀/BMD10R5/T220002500.253精加工四周轮廓面陡峭区域等高轮廓铣跟随外形6mm立铣刀/EMD6R0/T3200050024精加工顶面固定轴曲面轮廓铣平行往复刀路6mm球头刀/BMD6R3/T4600010000.255精加工台阶面平面铣平行往复刀路6mm立铣刀/EMD6R0/T360005000.256环形凹槽加工清根铣跟随形状2mm球头刀/BMD2R1/T56000100每次0.27钻定位孔点位加工3mm中心钻/SDRILL3/T6200050028钻通孔点位加工6mm麻花钻/DRILL6/T72000200129忽沉孔点位加工10mm忽孔钻/CDRILL10/T810001003工序卡14九、课堂练习——轮廓铣工序卡加工内容加工模板切削方式/走刀方式驱动方式刀具选用/刀名/刀号步距宽度其它参数设置粗加工凸台成形型腔铣跟随工件外形（跟随部件）12mm立铣刀/EMD12/T1刀具直径50%每刀深度3mm半精加工四周轮廓陡峭区域等高轮廓铣深度优先顺铣10mm立铣刀/EMD10/T2每刀深度2mm半精加工顶面固定轴曲面轮廓铣跟随轮廓外形（跟随周边）区域铣削10mm球头刀/BMD10R5/T3刀具直径30%1、在边上延伸2、螺旋进刀精加工四周轮廓陡峭区域等高轮廓铣深度优先顺铣6mm立铣刀/EMD/T4每刀深度0.5mm精加工顶面固定轴曲面轮廓铣往复平行区域铣削6mm球头刀/BMD6R3/T5恒定0.21、更多驱动参数选择精加工刀路2、螺旋进刀所有刀具长度：75mm；刀刃长度50mm八、课堂练习——平面铣15十、课堂练习——点位加工工序卡循环组参数设置工步加工内容选用刀具加工位置选择循环方式组数切削深度暂停时间进给速度1钻9处中心孔Φ6中心钻面上所有孔标准钻3221002钻9处Φ10孔Φ10麻花钻面上所有孔断削钻3分别指定22003铰Φ10.2通孔Φ10.2铰刀一般点标准钻1通过底面2254忽平Φ16Φ16平底忽钻一般点标准沉孔钻154100所有刀具长度：75mm；刀刃长度50mm