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东方罗马花园中心广场景观绿化工程施工组织设计第一章工程概况一、工程名称：东方罗马花园中心广场景观绿化工程。二、工程地点：西安市矿山路中段三、工程规模：景观面积约为5500平方米。四、工程内容：施工图纸范围内景观绿化工程的施工，其中包括土建、给排水、水景、铺装、小品、绿化种植、照明工程等项目。五、承包范围“东方罗马花园中心广场景观工程”设计图纸的全部内容，但不包括以下项目：1、广场石材项目，材料由甲方供应,施工方只计铺装及辅材费；2、广场浮雕分项；3、绿化乔木甲供,灌木及其它由甲方认质认价，乙方采购施工；4、其余主要材料由甲方认质认价，乙方采购；六、质量目标：合格。七、安全目标：无死亡事故，工伤频率控制在西安市建筑施工安全管理法规规定的指标范围内。八、工期要求：计划开工日期2009年2月5日，计划竣工日期2009年4月25日，总工期为78个日历天。九、质量保修：本工程的保修期按国家颁发的现行标准执行。第二章编制依据一、东方罗马花园中心广场景观绿化工程招标文件。二、东方罗马花园中心广场景观绿化工程施工图。三、东方罗马花园中心广场景观绿化工程招标会议纪要及现场踏勘。四、参照的技术规范(一)《城市绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T82—99）(二)《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46-88）(三)《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300-88）(四)《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）(五)《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）(六)《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）(七)《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）(八)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）(九)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）(十)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）(十一)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）第三章主要施工方法第一部分土建施工方法及技术措施第一节景观基层施工景观工程要控制好施工面的高程，并注意与园林其它设施的有关高程相协调。施工中，景观工程和广场基层的处理要达到设计要求的牢固性和稳定性即可，景观面层的铺装，则要更加精细，更加强调质量方面的要求。1、施工准备根据设计图，核对地面施工区域，确认施工程序、施工方法和工程量。勘察、清理施工现场，确认和标识地下埋设物。2、材料准备确认和准备基础材料，基础垫层、基层材料，包括碎石、砖、石灰、砂、水泥或设计所规定的预制砌块、饰面材料等等。材料的规格、质量、数量以及临时堆放位置，都要确定下来。3、放线以设计图标示的标高和相应的尺寸，测设到相应的地面位置，用长30～40cm的小木桩垂直钉入桩位，并写明桩号。钉好的各中心桩之间的连线，即为各景点的中心线。再以中心桩为准，根据设计宽度钉上边线桩，最后可放出三个景观区域的边线。4、地基施工首先确定广场基层作业使用的机械及其进入现场的日期；重新确认水准点；调整各基层表面高程与其它高程的关系，然后进行基础的填挖、整平、碾压作业。按已定的基础边线，每侧放宽300mm开挖基槽。按设计横坡度，进行基槽表面整平，再碾压或打夯，基槽的平整度允许误差不大于20mm。要分层填土分层碾压；对于软弱地基，要做好加固处理，做好分层回填试验记录，素土压实系数大于0.93，3：7灰土大于0.97，每层压实厚度不超过160㎜。施工中注意随时检查横断面坡度和纵断面坡度。第二节铺装工程施工1.施工准备(1)材料准备准备施工机具、路面基层和面层的铺装材料以及施工中需要的其它材料，清理施工现场。(2)场地放线按照广场设计图所绘施工座标方格网，将所有坐标点测设到场地上，并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线、主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。(3)地形复核对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地平标高数据有缺漏的，要在现场测量补上。2.场地整平与找坡(1)挖方与填方施工挖、填方工程量较小时，可用人力施工；工程量大时，应该进行机械化施工。预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，可暂不开挖。水池区域要同时挖到设计深度。填方区的堆填顺序，应当是先深后浅；先分层填实深处，后填浅处。每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出适宜栽培的肥沃土壤，要临时堆放在广场外边，以后再填入花坛、种植地中。(2)场地整平与找坡挖、填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在20mm以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。土层松软的局部区域，还要作地基加固处理。(3)根据场地周边与建筑、园路、管线等的连接条件，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管的底部标高，使广场地面与周围地坪的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降至最低。3.地面面层施工（1）路基和基层路基在土路堤填筑时一同分层碾压，压实度在90%以上。基层在路边侧来石完成后摊铺压实，压实度达95%以上。碾压时间由于施工位置较窄，有些地方难以压到，用打夯机夯实。（2）测量放线预制块铺砌前要先放出边线，每隔5m放一水平桩，然后以路侧石为另一边线，与水平桩纵横挂线，用以控制方向和高程。（3）铺砌每隔3～5m铺一块作为控制点，以后根线在中间铺砌。铺砌时应轻拿轻放，用木锤或橡胶锤敲压平，以免损坏预制块的边角。铺后若发现预制块松动或高低不平禁止向预制块底塞垫碎砖石，要取起预制块，将垫层砂重新夯实整平，然后再铺回。（4）填缝预制块铺砌好，按下表要求检验合格后，用水泥砂浆填灌砖缝，并用灰匙捣插砖缝砂浆至跑满为止。序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1压实度路床≥90%用环刀法或灌砂法检验基层≥95%2平整度520m1用3m直尺量取最大值3相邻块高差320m1用尺量取最大值4横坡±0.3%20m1用水准仪具测量5纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值6横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值7并框与路面高差5每座1用尺量（5）洒水养护为防止砖缝砂浆开裂，每天完时洒水养护，至少养护三天。第三节模板工程1、模板安装现浇钢筋混凝土结构的模板由模板及支撑系统两部分组成。模板采用木夹板，支撑体系用门架、圆钢管和80×80方木、50×100钢方通组成。支撑系统要根据结构特点和施工荷载进行支撑架设计，特别是梁、柱较大的部位，对尺寸大于1000mm的梁柱，拟用对拉螺杆加固。梁下设置支柱，间距一般为600～1000mm，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁度处将按设计要求起拱；如设计无要求，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。支撑架底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚板，设支顶调整标高，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增加拉杆或采用钢脚手管支顶模板。根据测量放线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求。梁模板安装易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。柱子模板使用胶合模板，柱子模板施工时，加固围楞用80×80mm方木或槽钢、钢管，柱底围楞依靠浇筑承台或楼板时预埋的Ф25钢筋加固，往上模板两端加一道围楞，所有围楞之间用φ16螺栓加固，模板沿垂直度方向布置，当柱高超过3.5m时，应于H/3处加水平支撑，以保证柱子的垂直度，不变形扭转，并在侧模留设浇筑砼的孔洞，洞口留设在每隔3.0m左右范围；同时考虑作平台位置。柱模板的安装工艺流程：找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；安装完两面模板后再安装另外两面模板。然后安装柱箍。安装拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清洗干净，封闭清扫口，办理柱模预检。2、模板拆除：模板的拆除时间受砼达到拆模强度要求的养护期限制，一般侧模应在砼的强度能保持其表面及棱角在拆模时不致损坏时方能拆除，而底模则应在砼强度已达到规定时方能拆模。梁侧模：在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤的前提下方可拆除；梁底模：应达到混凝土设计强度的75%，方可拆除。拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。柱子模板拆除：先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离。3、成品保护：模板支好后，将保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。折模时将搭设脚手板，拆模间歇时，将松开的部件和模板运走。拆楼层外边梁时，将制定一套防高空坠落，防止模板向外翻倒的措施，在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。安装柱模时，将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人，支模前注意按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋正确。第四节钢筋工程本工程钢筋的连接方法：根据不同施工部位，分别采用电弧焊、绑扎搭接。（1）钢筋进场对钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程，所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场绑扎安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用加工、使用过程中进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。（2）钢筋加工钢筋制作加工必须根据设计图纸和规范要求放样下料。钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。调直钢筋时必须符合下列规定。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。（3）钢筋的安装1）钢筋的连接钢筋主要采用焊接和绑扎搭接两种，钢筋的焊接连接主要采用电弧搭接焊和电渣压力焊。电弧焊搭接单面搭接焊长度≥10d，双面焊≥5d。钢筋焊接时，注意防止烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面必须保持光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。工程中尽可能地采用双面焊，如不能进行双面焊时才采用单面焊。除电弧焊对钢筋进行连接外，剩下的钢筋采取绑扎搭接的连接方式，绑扎搭接连接主要用在直径较小的钢筋。2)钢筋保护层钢筋与模板之间应设钢筋保护层垫块，以保证钢筋位置的准确。钢筋保护层用同砼强度等级的砂浆按保护层厚度提前制作。钢筋的保护层要按图纸和规范的要求留设，钢筋保护层厚度应符合规范要求。钢筋的保护层在浇捣砼前必须认真检查。3)钢筋绑扎方法所有的钢筋在绑扎安装前，根据图纸要求校对配料加工单，检查已经加工的钢筋品种、规格形状、尺寸、数量是否正确，避免造成中途返工现象。基础钢筋绑扎：按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩将朝下。基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以防网片歪斜变形。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩