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施工中质量通病与防治外墙干挂石材是用螺栓、焊接等连接方式将荷载通过连接件传递到结构上,如果不严加控制每道工序,极易给工程留下安全质量隐患。为了满足石材幕墙垂直度、平整度要求高的特点,该工程采用了搭设全封闭双排外脚手架的方法。将整个工程分为四个施工阶段,工艺流程如下:第一阶段:前期准备→第二阶段:龙骨安装调试→第三阶段:石材安装调试→第四阶段:密封打胶清理。前期准备阶段该阶段的主要工作有测量、放线、定位、埋件及转接件的安装。常见的质量通病1)放线、定位不准确,造成下一步骨架安装偏差超标。2)埋件、转接件安装不牢固,造成整体安全隐患。预防措施1.对主体结构的轴线、标高进行复核,确认无误后用激光垂准仪测放钢线,确定幕墙安装轴线、标高。按幕墙布置设计图进行全面测量放线,在楼层外立面固定悬挂20kg重锤的50m钢卷尺,静置后用等高法分别测量,竖直钢线每3层固定一个支点,水平钢线每10m固定一个支点,由水平仪检测严格控制误差,确保垂直方向偏差不大于10mm,水平方向偏差不大于4mm。测量时还要注意天气情况,要求测量控制线时风力不得大于4级,并做好记录。2.后置埋件、连接件按设计工艺要求,用10mm厚钢板冷轧成型,再进行镀锌处理,构件加工过程中需加强对焊接、镀锌等关键工艺的监控,后置埋件用高强化学锚栓与主体加固连接,化学锚栓除需具备合格证和试验报告单外,还要进行现场拉拔力试验,合格后方可进行安装。埋件前后左右偏差不得大于20mm,平整度标高偏差也不得大于10mm。骨架安装、调试阶段对埋件校核无误后,依据施工图纸分格形式安装工程骨架,即将竖向主、次龙骨固定在后置埋件上,形成钢制框架。该阶段主要的质量通病1)钢制框架的垂直度、平整度超标,将直接影响下一步板材安装的精确度。2)构件间连接不牢固,留有安全隐患。防治措施1)骨架安装由下向上,先安装竖向龙骨,根据控制线对其进行复核,调整其垂直度、平整度,达到要求后,再进行固定。横向龙骨是分段安装在竖向龙骨上,安装完一层时进行检查、调整、校正后再焊接固定。为减少骨架各部件因采用焊接连接而产生的变形,应尽可能地采用螺栓连接,待骨架安装校正后,再在各连接部位处设短焊缝以防滑定位。为防止螺栓紧固时松脱,螺母下应加设弹簧垫,骨架各连接部位的孔洞均开成长孔形,以便安装时调整。2)加强操作人员的质量意识,使用专业队伍,严格执行特殊工种持证上岗制度。严格控制焊缝长度和高度做好施焊部位的防腐处理工作。质检人员及时检查。板材安装阶段龙骨框架安装、调试后,检查并复核次龙骨上挂件眼距,合格后可进行花岗岩板材的安装。常见质量通病1)石板安装的垂直度、平整度超标,接缝不平、不通畅,板缝不均匀。2)板材质地颜色不均匀,有裂纹、缺棱掉角,相邻板块色差大。防治措施1)选择信誉好的专业花岗岩板材厂家进行加工,从荒料开始就选择色泽一致的原料,派质检人员监控加工质量,按安装顺序进行编码加工,顺序进场。2)采用样板方法对石材色泽标准进行控制,选定三块花岗岩板作样板,分别为标准色和深、浅色,确定色差范围。在施工前要进行挑选、预排。3)板材现场机械开槽。使用专业的打孔设备,挑选技术熟练的人员操作,严格控制开槽位置、深度、垂直度及平直度,要保证槽内光滑洁净。4)石材安装时,先进行试安装。先简单固定石材挂件,在安装槽内注入大力胶,平稳地将石材抬起,将槽口对准已固定在横梁上的挂件缓缓入,然后再将上面的挂件插入槽内,并用螺栓连接在横梁上。进行石板平整度调整后再固定挂件的螺栓。5)按控制线安装板材,板材之间必须设缝,缝宽8mm～10mm,采用小拉缝,大分格方法。密封、打胶、清理阶段在板块安装调试检查合格后,为保证板材的弹性连接,阻挡空气中有害介质的侵蚀,要进行密封打胶工作。常见质量通病1)密封胶不均匀,粘接力差。2)打胶造成板面污染,影响观感质量。防治措施1)密封胶在使用前做好相容性试验。2)将板材间缝隙清理干净后,方可进行密封。3)打胶前,先在胶缝两侧石板上粘贴25mm的保护胶带,再将泡沫条均匀填入胶缝。将泡沫条表面与石板面距离控制在5mm～7mm之间,用胶枪向同一方向将密封胶均匀饱满地注入缝内,并立即用刮刀刮平,对胶面进行整修保证胶缝表面光滑平整。将表面清洁后,撕去保护胶带。4)打胶时注意天气情况,避免5℃气温下或高温天气及雨天时作业施工。