清洁生产审核作业

清洁生产审核作业前言本套练习选取我国一家化工企业作为背景企业，结合其清洁生产审核过程，对清洁生产审核的每一个阶段进行逐步练习。在本练习中，每一阶段的第一部分，都对工厂的相关情况进行了简要介绍，同时为学员提供了完成作业所必需的相关信息。随着培训课程的逐步深入，针对每一道新作业都会给出新的信息，大多数的作业部分都需要考虑此题之前给出的信息。每一题仅与练习中此题之前提供的信息有关，与其后的信息没有直接联系。作业第一章：筹划和组织工厂介绍这家化工厂属于某化学工业集团公司，自从1956年建立以来，已经发展成为一家精细化学品工厂，生产塑料添加剂和其它有机化学品。该厂是高聚物材料（聚氯乙烯，聚烯烃，涂料）添加剂的专业生产厂家。全厂约有2800名职工，其中包括630名工程师和技术人员。厂里的主要设备建于1956年，现在仍然可以使用，但是工厂领导认为这批设备已经过时，正在寻求资金更新设备。工厂的生产业务计划由厂里制订，整体战略计划则由总部制订；大的投资须由总部来批准；研究开发任务以及投资项目的准备工作由工厂承担完成。工厂主要根据长期订单来制订其生产计划。其它任务如维修等等，在工作分派上从属于生产，即根据生产需要进行安排。这家化工厂的产品主要分为6类：抗氧化剂，两种增塑剂，有机溶剂和两种聚烯烃，共约40种产品。在过去十年中，工厂为了达到政府制订的国家环境排放标准，已经实行了多项环保措施。目前工厂每天排放约7600吨污水，COD生产量平均每天7吨。一年缴纳70万元排污费。为了达到地方环境部门制订的污染物排放标准，该工厂认为需要扩大污水处理厂的能力，在两年内将COD排放总量降低20%。作业1：管理层的参与至少找出一条在审核前可能因工厂管理层的原因而遇到的障碍，对障碍进行分析并提出解决的办法。这家工厂有6个主要生产车间，直接受厂级领导管理，并设有辅助部门，例如财会部门，技术设备部门（包括维修科，实验室和研究开发科）和环保部门。改厂实行厂长负责制，总工程师负责配合厂长工作。每个辅助部门的领导直接向厂领导汇报工作。每个车间设一名车间主任，并有一名技术主管负责协助管理工作，车间主任和技术主管分别向厂长和总工程师汇报工作。车间有各自的环保工程师，技术员和过程控制员，工人被分为不同的班组轮班工作。图1给出了该化工厂的组织机构示意图。厂级领导决定进行清洁生产审核后，成立了审核小组。审核小组的首要任务是使全厂认识到清洁生产审核的目的及重要性，并选择一个车间进行重点审核，设立清洁生产目标。因此，审核小组首先对车间主任进行培训，向他们介绍清洁生产的概念以及清洁生产审核的相关认识。但是由于工作负担重，只有几个车间主任参加了此次培训。作业2：审核小组根据图1，请组建一个审核小组，注明每个审核小组成员的专长和职能，并且阐明审核小组为什么需要这种专长和这项技能。至少找出一条审核小组在实施清洁生产审核过程中可能遇到的障碍，并提出克服障碍的方法。采取何种措施才能够使普通员工参与清洁生产审核工作并确保厂级领导能够持续参与支持清洁生产审核工作？管理层财务部门环境部门技术设备部门实验室研究开发科维修科溶剂车间抗氧化剂车间塑化剂二车间聚丙烯一车间聚丙烯二车间塑化剂一车间车间主任技术主管过程监督员操作工图1：化工厂组织机构示意图作业11）障碍：工厂管理层由于工作权限等方面的原因，可能在清洁生产审核前不能完全配合。2）障碍分析：该厂的生产业务计划由厂里制订，厂里的工作分派上从属于生产，工厂在整体战略计划制订和大的投资需由总部批准，而清洁生产审核过程中或多或少会对生产有一定的影响，因此，工厂管理层在审核前可能会产生抵触情绪。3）解决办法：与总部领导层沟通，争取总部领导的参与和协调，并对工厂管理层反复宣讲清洁生产的益处，增强他们在这方面的认识，同时，理解工厂在生产上的任务重要性，说明将在审核过程中尽量减少对生产的影响，消除工厂领导层的顾虑。作业21）审核小组成员组成及专长组长：厂长，能协调全厂审核工作，调派全厂资源。副组长：总工程师，熟悉全厂生产状况，在审核中可以具体负责。组员：财务部门1名：负责进行财务核算和审计。环境部门主管：熟悉工厂必要的末端治理技术。研究开发科科长：对审核过程中的技改创新提供技术支撑。维修科科长：在审核过程中进行低费维修方案。各车间技术主管：熟悉厂间具体情况，可配合审核工作。2）审核过程中可能遇到的障碍及克服办法由于生产任务重，各车间均不愿意配合审核，特别是各车间均不愿意成为审核重点。反复宣讲清洁生产的好处，介绍其它企业通过清洁生产效益大幅度提高的成功实例，争取在思想上有充分的认识。3）争取普通员工，首先通过印发清洁生产知识小册子等方式让他们了解清洁生产的基本常识。其次，对提出清洁生产方案并被采纳的员工给予奖励，包括物质奖励和精神奖励。对厂级领导，重点突出清洁生产审核前后的效益对比，让其清醒认识清洁生产的好处。审核小组所面临的首要任务是减少废水排放。审核小组在启动预评估后，根据所掌握的数据资料，对各生产车间的产出、废水排放和能耗等情况进行了比较分析，结果如下：无论在数量上还是在价值上，两个聚烯烃车间的产出都是最高的；抗氧化剂车间的产出最低。清洁生产审核工作启动后，聚烯烃一车间和抗氧剂车间的工人都非常积极，表示愿意参加清洁生产审核工作。第二章：预评估作业聚烯烃一车间的COD产生量大约占全厂COD产生总量的50%。抗氧化剂车间的排放物数量少，但其最终产品（一种有毒的锡的金属的有机化合物）可能会随废水流失，造成其排放物的毒性的最大。塑化剂一车间和溶剂车间的能耗较低，根据反应计量、计算，其能耗已接近于理论最佳值。审核小组认为两个聚烯烃车间和溶剂车间都存在较大的清洁生产潜力。作业3：审核重点根据所给信息，确定三个本轮清洁生产审核的备选审核重点，并从中筛选出本轮清洁生产审核的审核重点。要求说明做出这种选择的原因。作业4：清洁生产目标如果工厂污水处理厂的处理效率不变，为了使COD排放总量降低20%，必须将COD产生量降低20%。请为工厂和审核重点设定具体的、定量的清洁生产目标。作业3审核重点预审核重点：聚烯烃一车间、聚烯烃二车间和抗氧化剂车间本轮审核重点：聚烯烃一车间原因：聚烯烃一车间COD产生量占总量的50％，且工人对清洁生产积极，因此选为本轮审核重点。聚烯烃二车间在一车间审核后可参照实施，故作为预审核重点。抗氧化剂车间最终产品有毒，故作为预审核重点。作业4清洁生产目标近期内削减全厂COD排放量的20％，重点削减审核重点聚烯烃一车间COD40％。第三章：评估聚烯烃一车间由若干单元操作。第一步是合成反应，后面是粗品的蒸发、冷却结晶、离心过滤、干燥，形成最终产品。整个生产过程用到四种原料（A、B、C和D）。在配料单元，这四种原料首先与工艺水进行混合，之后被送到合成反应器中进行反应。合成反应是放热的，用新鲜水进行间接冷却。反应结束后，合成溶液被输送到一次蒸发器中，蒸发出的液体进入回收单元，该液体含有未反应的原料A，经过回收单元处理后，一部分送回配料单元，其余的间接直接排掉。一次蒸发单元的产物（一次母液）进入二次蒸发器。（后续生产过程省略）。作业5：工艺流程图画出聚烯烃车间的工艺流程图（部分），包括配料，合成，一次蒸发和回收单元这几部分单元操作，指出可能的污染物排放点。下面的表（1-3）中给出了化工厂合成反应及部分后续单元的生产数据汇总，操作单元包括配料，合成，一次蒸发及回收。这些数据都是在正常生产过程中通过实测得到的。表1：合成反应单元的总输入0.4Y/kWh190.0kWh/hr6、电0.7Y/t8.4t/hr5、新鲜水（包括工艺水和冷却水）4.8Y/kg20.4kg/hr4、原料D1.7Y/kg261.6.kg/hr3、原料C4.4Y/kg226.4.kg/hr2、原料B300.0kg/hr(在4000kg/h的水中）2.7y/kg730.0kg/hr1、原料A新输入回收单元中回收利用部分单位价格数量总输入合成反应器的输出数量1、产品626kg/hr2、副产品444kg/hr3、原料A436kg/hr4、原料D9.7kg/hr5、水7300kg/hr表2：合成反应器的输出（合成溶液的成分）表3：一次蒸发器的输出（一次母液成分）一次蒸发后的输出送到二次蒸发器（一次母液）送到回收单元（蒸出液）1、产品566kg/hr2、副产品398kg/hr3、原料A7.8kg/hr384kg/hr4、原料D0.2kg/hr8.5kg/hr5、水1645kg/hr4927kg/hr作业6：物料平衡将输入输出数据纳入工艺流程图中，利用物料平衡计算出下列数据：1、合成反应器冷却系统的冷却水用量；2、回收单元排出废水的成分；3、一次蒸发器中的损失。输入的原料A、B和C是液体，批量运输；原料D是固体，装在5kg的袋中运输。在配料区，每种原料分别同新加的工艺水和回收单元中的回收液（原料A）混合。合成反应是放热的，因此要用水冷却，反应产率依赖于反应温度。一次蒸发是用来除去多余的水和未反应的原料A和D。因为缺少维修，一次蒸发器的状况较差，检测到几处泄漏和溢流。在回收过程中部分过量（未反应）的原料A循环回到配料区，但由于合成反应器冷却系统的制冷量低，目前只有其中的一部分被重复使用。在单元操作之间，液体原料通过管道运送，固体原料用传送带运送。现场调查发现管道上有几处泄漏。在操作中，随机抽取产品，手动控制生产过程。合成、澄清工序同最终产物的洗涤都是分批进行的，其余工序的步骤都是连续进行的。工厂的生产一天24小时分3班连续进行。合成工序的产率在80%到90%之间。车间负责组织安排生产过程的各项操作，在车间的要求下维修组负责对设备进行维修。作业7：原因分析分析上面练习中说明的废弃物产生的原因。参照以下8条提示，从前面给出的信息推出可能原因：1）原辅料及能源是否对废弃物的数量或成分有影响？2）技术工艺是否对废弃排放物的数量或成分有影响？3）设备是否对废弃物的数量或成分有影响？4）过程控制是否对废弃物的数量或成分有影响？5）产品是否对废弃物的数量或成分有影响？6）废弃物本身特性是否对废弃物的数量或成分有影响？7）管理是否对废弃物的数量或成分有影响？8）员工素质是否对废弃物的数量或成分有影响？A730B226.4C261.6D20.4水产品626副产品444A436D9.7水7300一次蒸发器产品566副产品398A7.8D0.2水1645二次蒸发器搅拌器A搅拌器B搅拌器C搅拌器D合成反应器产品626副产品444A436D9.7水7300一次蒸发器产品566副产品398A7.8D0.2水1645二次蒸发器作业5工艺流程图回收单元A:384D:8.5水:4927A:300水:4000废水排放作业6物料平衡1）冷却水用量进水：①新鲜水：8400kg/hr②回用水：4000kg/hr出水：7300kg/hr冷却水：8400+4000-7300＝5100kg/hr2）回收单元废水成分输入（kg/hr）输出回用（kg/hr）废水排量（kg/hr）水49274000927D8.5——8.5A384300843）一次性蒸发器中的损失（kg/hr）输入输出回收器二次蒸发器损失产品626——56660副产品444——39846A4363847.844D9.78.50.21水730049271645728作业7原因分析1）原辅料及能源：原料D的包装过小；2）技术工艺：合成冷却能力太低，一次蒸发效率不高；3）设备：一次蒸发器状况差，有泄漏；4）过程控制：手动控制生产过程；5）产品：转化率不高；6）废弃物：回收单元中有22％A和全部D未回收，排入废水；7）管理：管理不严，运送管道有泄漏，无维修制度8）员工：标准化操作水平不高。第四章作业8：方案产生根据工艺说明、物料平衡及相关的分析，产生清洁生产方案。从八个方面着手产生相应的方案，并将方案简要写在表中（表4）。1)如何改进原辅料及能源才能尽量减少或消除废弃物？2)如何改进技术工艺才能尽量减少或消除废弃物？3)如何改进设备才能尽量减少或消除废弃物？4)如何改进过程控制才能尽量减少或消除废弃物？5