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邢台市茂新化工产品有限公司年产3万吨乙酸丁酯项目试生产方案邢台市茂新化工产品有限公司2013年7月试生产目录(一）建设项目所有建(构)筑物、生产装置、储存设施、安全设施及附件等的建设完成情况和变更情况；（二）建设项目设计、施工单位、监理单位承担的工程范围及其资质符合情况；（三）建设项目消防设施、防雷防静电设施、特种设备（含压力容器、压力管道）、压力表、安全阀、可燃有毒气体检测报警仪等装置、设施、安全附件的检验、检测情况；（四）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密试验、单机试车、仪表调校、联动试车等试生产（使用）准备的完成情况；（五）重大危险源辨识及其监控设施、措施的落实情况；（六）试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及事故应急预案；（七）建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况；（八）人力资源配置情况；（九）安全生产责任制、安全生产规章制度、岗位操作安全规程的制定、修订情况；（十）物料准备情况，投料试车方案；（十一）试生产（使用）起止日期。前言邢台市茂新化工产品有限公司于2011年11月17日取得企业名称预先核准通知书。该公司建于邢台市新河县工业园区内,选址于堂阳路北侧、新安街东侧、北邻天茂印染、东临付兴庄村地，用地面积77440m2，项目投资人：郭建立，总投资额为10232.48万元。为提高经济效益，加快企业建设步伐，邢台市茂新化工产品有限公司经过技术分析和市场调研，乙酸乙酯及乙酸丁酯产品在国内外具有广泛的市场前景，引进了国内成熟的技术工艺。经公司研究，决定新建年产30kt/a乙酸乙酯、30kt/a乙酸丁酯项目。一、制定试生产方案的目的为了有效地预防和避免邢台市茂新化工产品有限公司年产3万吨乙酸丁酯项目在试生产过程中发生生产安全事故，确保在试生产过程中职工生命和公司财产安全，根据《河北省危险化学品建设项目安全监督细则》冀安监管三【2012】146号的有关规定，特制定本试生产方案。本方案适用于邢台市茂新化工产品有限公司年产3万吨乙酸丁酯项目的试生产。二、试生产方案编制依据1、法律、法规《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日）《中华人民共和国劳动法》（2008年1月1日）《中华人民共和国消防法》（2008年10月28日修订）《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日起施行）《危险化学品安全管理条例》国务院第591号令（2011年2月16日修订通过）《特种设备安全监察条例》国务院第549号令（2009年5月1日）《河北省安全生产条例》（2005年3月25日通过，2005年9月1日起施行）2、部门规章及有关规定《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令（第1号）《生产经营单位安全培训规定》国家安全生产监督管理总局令（第3号）《生产安全事故应急预案管理办法》国家安监总局（第17号令）《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004—2009《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发（1996）140号）《易燃、易爆化学品消防安全监督管理办法》（公安部18号令）《危险化学品名录》2002版（国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局第45号）《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号）《河北省人民政府关于印发落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定的通知》（冀政[2006]69号）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（2011年7月22日审议通过）》《河北省危险化学品建设项目安全监督细则》冀安监管三【2012】146号3、工程项目有关文件、资料《邢台市茂新化工产品有限公司3万吨乙酸乙酯、3万吨乙酸丁酯项目设立安全评价报告》（河北保信安全生产评价咨询服务有限公司）；《邢台市茂新化工产品有限公司3万吨乙酸乙酯、3万吨乙酸丁酯项目环境影响报告书》（河北师范大学）。三、试生产工作原则和要求1.试生产工作遵循“单机试生产要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试生产要稳，开工消耗要经济合理”的原则，做到安全稳妥，一次成功。2.坚持“四不开工”的原则：1)施工质量验收不合格不开工。2)试生产查出的问题整改不彻底不开工。3)安全、环保、消防和工业卫生“三同时”措施不落实不开工。4)现场不完工、料尽、场地清，环境不整洁不开工。3.试生产过程中的要求：组织严密，从严要求，准确指挥，精心操作，稳扎稳打，步步为营。该看到的要看到，该做到的要做到，该摸到的要摸到，把问题都充分暴露在投料试生产前，确保装置安全、顺利、正点，投料试生产一次成功。第一章建设项目所有建（构）筑物、生产装置、储存设施、安全设施及附件等的建设完成情况和变更情况1.1建设项目所在单位基本情况邢台市茂新化工产品有限公司于2011年11月17日取得企业名称预先核准通知书。该公司拟建于邢台市新河县工业园区内,拟选址于堂阳路北侧、新安街东侧、北邻天茂印染、东临付兴庄村地，用地面积77440m2。该公司所处的新河工业园区位置优越，交通运输十分便利，新建工程配套设施，水、电供应有保证。为提高经济效益，加快企业建设步伐，邢台市茂新化工产品有限公司经过技术分析和市场调研，乙酸乙酯及乙酸丁酯产品在国内外具有广泛的市场前景，引进了国内成熟的技术工艺。经公司研究，决定新建年产30kt/a乙酸丁酯项目（一期）、30kt/a乙酸乙酯（二期）。邢台市茂新化工产品有限公司项目的投资人：郭建立，总投资额为10232.48万元。1.2建设项目简介1.建设项目名称：年产30kt/a乙酸丁酯（一期）2.建设单位：邢台市茂新化工产品有限公司3.建设地点：邢台市新河县化工园区内4.建设性质：新建危险化学品生产项目5.用地面积：116亩（77440m2）6.项目总投资：10232.48万元、安全投资万元7.劳动定员：100人8.本项目全年工作日300天，生产工人实行四班三运转。9.生产规模：30kt/a乙酸丁酯（一期）。10.项目备案证：该项目于2012年3月26日取得了新河县发展改革局关于该建设项目备案证，证号：新发改备字【2012】5号。11.新河县工业园区设立文件：2011年6月20日邢台市人民政府发布了《关于批准设立首批市级工业聚集区的通知》。12.环境影响评价：该项目于2011年9月由河北师范大学进行了环境影响评价，于2012年2月8日取得了邢台市环境保护局关于该项目环境影响报告书批复意见。13.选址意见书：该项目于2011年7月8日取得了邢台市新河县工业园区管理委员会出具的选址意见书。14.项目用地协议书：2011年6月，新河县工业园区管理委员会与邢台市茂新化工产品有限公司签订了项目用地协议书。15.规划意见书：该项目于2012年3月20日取得了新河县城乡规划局关于该项目的规划意见书。16.主要建设内容表1-1主要建设内容一览表序号名称主要建设内容备注1生产工艺装置包括新建酯化釜、酯化塔、提浓塔、精馏釜、精馏塔、冷凝器、再沸器、回收釜、回收塔等2储存设备设施包括新建乙酸储罐、丁醇储罐、乙酸丁酯储罐、备品备件库等3公用工程供配电及自控系统该项目用电引接自新河县工业区变电所，设高、低压配电室、变压器室、控制室、发电机室等给排水及消防系统建自备水井供水，循环水池、循环水泵房、消防泵房、泡沫站、事故水池等供热系统锅炉房，配备1台25t/h蒸汽锅炉供生产使用，冬季采暖6t/h蒸汽锅炉1台1.3工艺流程简介1.3.1基本原理在硫酸催化作用下，以乙酸和丁醇为原料，加热发生酯化反应，经脱水、精馏、冷凝、分离得到成品乙酸丁酯。化学反应方程式：CH3COOH+C4H90HCH3COOC4H9+H201.3.2工艺过程描述（1）配料工序：按乙酸和丁醇按配比配好底料，用泵打至混合料罐，然后加入酯化釜内升温回流。再按乙酸：丁醇＝1：1.7比列配好混合料，用泵打至混合料罐，然后将少量催化剂硫酸加入混合料罐，经计量进入酯化釜内。（2）酯化工序：乙酸、丁醇混合料由泵经加料口计量后进入酯化釜中，加温至110℃左右，酯化生成粗酯，气相通过酯化塔顶冷凝装置冷却成液体，再经过分相器分离得到一定含量的粗酯。所用热源为锅炉蒸汽。（3）提浓工序：经酯化塔形成的粗酯，进入提浓塔，加温至110℃，粗酯中未完全反应的酸、醇及反应生成的水经分相器与粗酯分离，进入回收塔、精馏塔，经分相器其中未完全反应的酸、醇与水分离，进入回收料储罐，循环使用以减少原料的浪费。（4）精馏工序：经提浓塔提浓后的粗酯进入精馏塔，加温至120℃左右脱色后的精酯成品经塔顶冷凝，冷却后进入成品罐。（5）生产过程中从酯化塔分相器和提浓塔分相器底部排出后的含有微量酯、醇的反应水经回收塔分水后进入乙酸丁酯回收料罐内用于配料工序。1.3.3工艺流程简图工艺流程简图如下：催化剂加热图1-1乙酸丁酯生产工艺流程简图乙酸丁酯成品乙酸丁酯135-140℃乙酸丁醇硫酸精馏塔粗酯提浓塔酯化釜配料罐常压100-110℃常温、常压乙酸丁酯135-140℃第二章建设项目设计、施工、监理单位承担的工程范围及其资质符合情况2.1建设项目设计单位承担的工程范围及其资质符合情况本项目设计单位：大连市化工设计院有限公司设计范围：（1）项目的周边关系、总平面布置；（2）工艺、土建、电气、暖通、仪控等专业的安全设施设计。大连市化工设计院有限公司拥有化工石化医药行业（化工工程）专业甲级资质，符合国家有关要求。2.2建设项目施工单位承担的工程范围及其资质符合情况本项目施工单位：中石化工建设有限公司施工范围:设备、管道安装，（仪表、电器、自动化）公司拥有相关资质，符合国家有关要求。2.3建设单位监理单位监理的工程范围及其资质符合情况本项目监理单位：河北方舟工程项目管理有限公司监理范围：设备安装及土建施工公司拥有相关资质，符合国家有关要求。第三章建设项目消防设施、防雷防静电设施、特种设备（含压力容器、压力管道）、压力表、安全阀、可燃有毒气体检测报警仪等的检验、检测情况本项目的消防设施、防雷防静电设施、特种设备、压力表、安全阀、可燃有毒气体检测报警仪等均按照国家相关规定进行了检验、检测，并已取得了检验、检测报告，具体见附件。（分别说明检验、检测的机构）第四章建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况4.1试生产前的准备及工作方案按照建设项目审批（核准、备案）文件以及安全设施设计确定的建设内容，30kt/a乙酸丁酯（一期）建设项目所有建（构）筑物、生产装置、储存设施、自动化控制等已全部建设完成，安全设施按照“三同时”的要求进行了同时设计和同时施工，现已具备试生产的条件；按照国家与行业相应的标准规范，由建设单位、施工单位、监理单位共同对土建工程、设备、管道、电器仪表、储存设施及自动化控制系统等进行了“三查四定”及验收。并对建设项目装置、设施进行检验、检测，对设备及管道进行了清洗、试压、吹扫、气密、单机试车、仪表校验、自动化控制系统的调试、联动试车等试生产前的准备。4.1.1试压和密封性试验对安装检验、验收合格后的全部工艺管道和设备进行试压和密封性试验，试压前，根据工艺流程图、配管图、压力容器的设计压力等进行了附合性检查，确认了管道安装、焊接、探伤、法兰及阀门连接，承压设备和非承压设备的安装、人孔、法兰、阀门及其它安全附件等工作已完成；编制了试压方案、试压流程及气密性试验方案，按要求确定试压及气密性试验的介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。钢质管道液压试验压力为设计压力的1.5倍；当设计温度高于试验温度时，试验压力应按两种温度下许用应力的比例折算，但不得超过材料的屈服强度。当以气体进行试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。当试验系统中设备的试验压力低于管道的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的115％时，管道系统可以按设备的试验压力进行试验。当试验系统连有仅能承受压差的设备时，在升、降压过程中必须确保压差不超过规定值。试验时，应缓慢升压。当以液体进行试验时，应在试验压力下稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。