第十四章供应链管理学习目的:伴随着市场竞争的加剧,传统的企业管理模式显然已经无法适应新形势的变化。越来越多的企业将目光投向了供应链及其管理模式,这种模式的施行,给企业带来了显著的经济效益。通过本节的学习,主要掌握供应链产生的背景、供应链与供应链管理的基本含义、供应链管理的内容以及供应链的类型。主要讨论的问题一、导论二、供应链产生的背景三、供应链的含义与类型四、供应链管理的含义与内容供应链管理企业(资金)资金流出财务控制(资金流/工作流)资金流入供应市场采购原材料加工半成品装配产成品销售产成品分销商商品需求市场信息流计划管理+-干扰因素执行结果调整事先计划事后反馈事中控制集成管理生产管理销售管理质量管理库存管理财务管理采购管理覆盖企业业务的集成化管理提高部门效率≠提高企业整体效益ERP系统流程销售订单销售发票回款单客户管理发货单生产计划物料需求计划生产制令车间作业能力需求计划销售计划设备派工单设备工作日志工序生产记录产品入库生产领料质量检验应收帐款总帐报表固定资产应付帐款库存核算工资核算成本核算BOM管理工序管理库存信息到货检验供应商管理采购发票采购计划采购合同采购入库ERP系统流程凭证已审入库单已审出库单采购发票销售发票入库单出库单采购计划采购管理存货核算库存管理销售管理间接费1:折旧费人工费凭证凭证资金管理应付系统总账系统应收系统固定资产薪酬管理成本管理报表管理财务分析绩效评价决策支持供应链流程总账系统总账系统客户管理供应商管理销售管理系统采购管理系统总账系统总账系统应收款管理系统销售管理系统应付款管理系统采购管理系统总账系统总账系统采购管理应付款管理库存管理总帐管理销售管理应收款管理存货核算物料需求计划采购发票付款信息收款信息预计入库量采购计划采购入库单制单信息凭证凭证参照生产订单可用量入库量直运采购发票销售订单销售出库单销货成本凭证直运销售发票委托发货单发票分期收款发货单发票发票调拨单日报表代垫费用单直运销售定单销售定单直运销售发票业务处理流程出入库单据出入库成本各系统的启用顺序薪酬管理应付管理应收管理库存管理总账系统采购管理销售管理存货核算固定资产成本管理各系统的结账顺序采购管理销售管理库存管理存货核算应付管理应收管理薪酬管理固定资产成本管理总账系统一、导论1、“纵向一体化”的思想传统管理模式2、“横向一体化”的思想供应链管理模式二、供应链产生的背景(一)21世纪全球市场的竞争环境特性1、市场类型的转变2、产品寿命周期越来越短3、产品品种数飞速膨胀4、对交货期的要求越来越高5、消费者对产品和服务的期望越来越高(二)传统管理模式的缺陷1、增加企业投资负担2、承担丧失市场时机的风险3、迫使企业从事不擅长的业务活动4、竞争对手增多5、增大行业风险(三)供应链管理模式的产生横向一体化思想——供应链——供应链管理三、供应链的含义与类型(一)供应链的含义供应链,它是围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料开始,到中间产品以及最终产品,最后由分销网络把产品送到消费者手中,全过程涉及到的供应商、制造商、分销商、零售商、最终用户连成的一个整体性功能网络结构模式。供应链的组成包括供应商的供应商、供应商、制造商、分销商、分销商的分销商、客户。(二)供应链的网络结构供应商的供应商客户的客户供应商客户核心企业物流信息流资金流图2-1供应链的网络结构示意图供应源需求源供应/供应商制造生产分销零售客户(三)供应链的类型1.根据供应链存在的稳定性来划分稳定的供应链与动态的供应链2.依据供应链容量与用户需求的关系来划分平衡的供应链与倾斜的供应链3.根据供应链的功能模式来划分有效性供应链与反应性供应链第二节供应链管理的概念及内容一、供应链管理的概念供应链管理是种集成的管理思想和方法,它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。二、供应链管理涉及的内容供应链管理涉及的领域集成化供应链管理同步化、集成化生产计划供应生产作业物流需求基于Internet/Intranet全球信息网络(信息共享)各种技术支持供应链管理还包括以下主要内容:①战略性供应商和用户合作伙伴关系管理;②供应链产品需求预测和计划;③供应链的设计(全球节点企业、资源、设备等的评价、选择和定位);④企业内部与企业之间物料供应与需求管理;⑤基于供应链管理的产品设计与制造管理、生产集成化计划、跟踪和控制;⑥基于供应链的用户服务和物流(运输、库存、包装等)管理;⑦企业间资金管理(汇率、成本等问题);⑧基于Internet/Intranet的供应链交互信息管理等。三、供应链管理与传统管理模式的区别(一)供应链管理的整体性原在分销材制售料品销点供应链管理的范围库存供应商最终用户采购制造分销消费(二)供应链管理的战略性(三)供应链管理的集成化(四)供应链管理目标的高水平四、供应链成长理论与供应链管理的运营机制供应链管理实际上是一种基于“竞争—合作—协调”机制的以分布企业的集成和分布作业的协调为保证的新的企业运作模式。供应链的成长过程既是一种几何(组织)生长过程,也是一种能量的集聚过程和思想文化的变迁过程。五、供应链管理的效益总供应链管理成本(占收入的百分比)降低10%以上中型企业的准时交货率提高15%订单满足提前期缩短25%~35%中型企业的增值生产率提高10%以上绩优企业资产运营业绩提高15%~20%中型企业的库存降低3%,绩优企业的库存降低15%绩优企业在现金流周转周期上具有比一般企业少40~65天的优势四、供应链管理的含义与内容(一)供应链管理的含义供应链管理就是指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程。其目标是将满足客户需求的产品在正确的时间,按照正确的数量,正确的质量和正确的状态送到正确的地点,并使总成本最小或总收益最大(二)供应链管理的内容供应链主要涉及到四个重要领域:供应、生产计划、物流和需求。图1-3:供应链管理涉及的领域集成化供应链管理同步化、集成化生产计划供应生产作业物流需求基于Internet/Intranet的全球信息网络(信息共享)各种技术支持第二节供应链的设计学习目的:供应链设计的合理,是保障供应链系统运行效率的根本,因此做好供应链的设计,对于完成供应链管理的目标是至关重要的。本节阐述了供应链的设计,通过本节的学习,要掌握供应链的设计策略,熟悉供应链的设计原则与供应链的设计步骤。主要讨论的问题一、供应链设计的含义二、供应链的设计策略三、供应链设计原则四、供应链的理论设计步骤一、供应链设计的含义供应链设计是企业模型的设计,它是从企业的整体角度去勾画企业蓝图,是扩展企业的模型。扩展企业:是一个概念性的单元或系统,它包括采购公司和供应商,他们通过紧密合作来实现最大化的利润分配。*这是供应链管理环境下,在业务外包的基础上产生的一种新的企业组织形式。二、供应链的设计策略费舍尔提出的,认为供应链的设计要以产品为中心。即供应链的设计首先要明白客户对企业产品的需求是什么。是创新型产品,还是功能型产品。然后要明白不同供应链的特性,再设计出与产品特性相一致的供应链。因而,就产生了基于产品的供应链设计策略。两种不同类型产品在客户需求上的比较需求特征功能性产品创新性产品产品寿命周期超过两年一年边际贡献5%~20%20%~60%产品多样性低(每一目录10到20个)高(每一目录上千)预测的平均边际错误率10%40%~100%平均缺货率1%~2%10%~40%预测的平均季节降价率010%~25%按订单生产的提前期6个月~1年1天~2周两种类型供应链的比较比较项目市场反应性供应链物理有效性供应链基本目标尽可能地反应不可预测的需求。以最低的成本供应可预测的需求。库存政策部署好零部件和成品的缓冲库存。产生高收入而使整个链的库存最小化。提前期大量投资于缩短提前期在不增加成本的前提下,尽可能缩短提前期。选择供应商的标准以速度、柔性和质量为中心以成本和质量为核心供应链设计与产品类型策略矩阵功能性产品创新性产品匹配不匹配不匹配匹配有效性供应链反应性供应链相匹配的两种组合2、功能性产品匹配物理有效性供应链。产品的需求是要成本低,而供应链的特性是低成本运作;产品的生命周期长,而供应链的提前期也较长;因此二者在特性上是一致的,可以匹配。1、创新性产品匹配市场反应性供应链。产品的需求是提前期短,供应链的特性是要大量投资于缩短提前期;产品的需求是生命周期短,供应链是要快速地响应市场;因此二者在特性上是一致的,可以匹配。不相匹配的两种组合2、功能性产品不匹配市场反应性供应链。功能性产品强调成本低且其边际利润低,而市场反应性供应链强调不惜成本也要快速反应市场,因此会导致功能性产品的生产成本过高,市场竞争力减弱。1、创新性产品不匹配物理有效性供应链。创新性产品由于生命周期短,所以要求订单生产的提前期要短,而物理有效性供应链强调成本要低,把响应市场放在最后考虑,会造成交货太慢,贻误市场时机。课堂讨论案例某一日本服装制造商,其生产基地为市场不太成熟的中国市场和市场较成熟的日本市场,它制定的生产策略是将款式较固定的服装在中国市场生产,而将款式较时尚的服装在日本市场生产,请分析,日本服装制造商这么做的原因何在?案例的要点分析1、中国市场与日本市场的成熟度,决定了其可能有的供应链类型。2、款式不同的服装产品,其产品类型不同。3、根据费舍尔的“产品与供应链的策略矩阵”,日本服装制造商的生产策略是合理的。三、供应链的设计原则(一)沟通原则:沟通原则就是自顶向下和自底向上相结合的设计原则。(二)简洁性原则:为了使供应链具有灵活快速响应市场的能力,供应链的每个节点都应是精简的、具有活力的、能实现业务流程的快速组合。(三)集优原则:集优——集中优势。对外,强调节点企业的选择要强—强联合;对内,指各节点企业应只集中精力,致力于各自核心的业务过程。(四)协调性原则:合作是供应链运行的核心,供应链绩效的好坏,取决于供应链上合作伙伴关系是否和谐,只有建立战略伙伴关系的合作企业关系才是实现供应链最佳效能的保证。(五)动态性(不确定性)原则:不确定性到处存在,会导致需求信息的扭曲,造成供应链运作效率低,因此,在设计供应链时,必须增加信息传递的透明性,减少不必要的中间环节,也就是说,要明确信息是动态的、不确定的,在设计时要尽力地减少信息传递过程中的信息延迟和失真。(六)创新性原则:创新设计是系统设计的重要原则,在设计时,要敢于打破各种陈旧的思维框框,用新的角度,新的视野审视原有的管理模式和体系,进行大胆地创新设计。(七)战略性原则:要从宏观的、长远的战略角度,去看待供应链发展的长远规划和预见,供应链的系统结构发展应和企业的战略规划保持一致,并在企业战略指导下进行。四、供应链的理论设计步骤(一)分析市场竞争环境:目的在于找到针对哪些产品市场开发供应链才有效,要找到按需求量排列的产品类型顺序。(二)总结、分析企业现状:主要分析企业供需管理的现状(如果企业已经有供应链管理,则分析供应链的现状),总结企业存在的问题。(三)提出供应链设计项目:针对企业管理现状中存在的问题提出供应链设计项目,确定项目的优先级,分析其必要性。(四)建立供应链设计目标:根据基于产品的供应链设计策略,提出供应链设计的目标。(五)分析供应链的组成:提出供应链组成的基本框架。包括制造工厂、设备、工艺和供应商、制造商、分销商、零售商及用户的选择及其定位,以及确定选择与评价的标准。(六)分析和评价供应链设计的技术可能性:针对前五步的工作,结合本企业的实际情况,为开发供应链提出技术选择建议建议。这也是一个决策的过程,如果认为方案可行,就可进行下面的设计;如果不可行,就要进行重设计。(七)设计产生新的供应链:主要解决以下问题:①供应链的成员组成②原材料的来源③生产设计④信息管理系统设计。(八)检验供应链:供应链设计完成以后,应通过一定的方法、技术进行测试、检验或试运行,如有不