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中厚板表面“黑点麻坑”缺陷的控制热轧钢板表面麻坑经常出现在钢板的上、下表面，且上表面较为严重，形态呈多边形、圆形或椭圆形等，分布没有规律，且无明显的轧制方向延展，是一种压入式表面缺陷。麻坑处没有检测到Ca、Al等保护渣元素，缺陷与保护渣无关，麻坑是由氧化皮破碎后压入到钢板表面造成的。针对这种单纯由氧化皮构成的麻坑缺陷，改进措施为：1、优化轧制工艺，控制氧化皮的厚度和结构麻坑的形成与终轧温度有关，终轧温度在810-850℃之间易形成麻坑缺陷，应尽可能提高钢板的终轧温度，使钢板表面的氧化皮硬度保持在较小的范围内，这样轧制中氧化皮不易被压入到中间坯表面。为了保证钢板的性能，同时降低钢板在冷床上其表面氧化皮的生成厚度，可以采用层流冷却。2、合理制定除鳞工艺，提高除鳞效率在中间坯进入第Ⅱ阶段轧制时，在其表面温允许的前提下应保证第Ⅰ道次除鳞效果。在轧制到最后几道次时，为了避免新生成的三次氧化皮压入都中间坯表面形成麻坑缺陷，应在最后几道再进行全除鳞，同时保证除鳞系统压力在16-20MPa。此外，应根据钢板宽度布置精除鳞喷嘴，根据钢板长度和辊道输送速度调整精除鳞时间，以保证高压水喷射能覆盖整块钢板。应用实践表明，在保证钢板性能的前提下，在待温后和精轧的后几道次除鳞，是消除此类黑点麻坑缺陷的有效方法。(紫焰)本文来源锌钢百叶窗: