中国乙烯发展状况

中国乙烯发展状况化工四班642085216067陶海军一、中国乙烯产能：我国的30套乙烯生产装置中，中国石化拥有16套，产能为1040万吨/年，占全国乙烯总产能的58.4%；中国石油拥有9套，产能为537万吨/年，占28.9%；中国海油1套，产能95万吨/年，占5.3%；其他企业（神华包头、兵总华锦、沈阳化工、南京惠生）4套，产能132.5万吨/年，占7.4%。我国2013年乙烯产量为1623万吨，比2012年的1487万吨增长8.5%，增速比2012年的−2.5%提高了11个百分点。作为主要的乙烯生产商，中国石化2013年乙烯产量达到998万吨，同比增长5.6%；2012年全年生产乙烯945万吨，比2011年下降4.5%。而在2013年，中国石化旗下的大乙烯装置产量均超过设计值，如茂名石化公司100万吨/年装置2013年乙烯产量达到112.5万吨，创历史新高；镇海炼化公司100万吨/年装置也创历史最好水平，乙烯产量突破111万吨。中国石油天然气集团公司乙烯产量达到398万吨，与2012年的362万吨相比增长9.94%；中海壳牌产量为95万吨。二、乙烯的技术水平1、乙烯装置运行水平世界一流2013年，茂名石化公司由两条生产线构成的100万吨/年大乙烯装置的综合能耗达到527.92千克标油/吨，连续六年保持中国石化同类装置最好水平，并持续领跑国内炼化行业。镇海炼化公司乙烯装置到2013年3月26日连续运行时间超1000天，各项技术经济指标达到世界领先水平，投运近3年时间，乙烯装置年均负荷达100.7%，乙烯产量累计突破300万吨大关。中国石化天津中沙公司石化推进空气预热器和甲烷外送线等节能技术改造，100万吨/年大乙烯装置燃料单耗比大修前降低了10千克标油/吨，2013年乙烯装置综合能耗达到531点67千克标油/吨，比2012年降低了6.2%，在同行业中排名第四。2、首次采用拥有我国全部自主知识产权乙烯技术建成的中国石化武汉分公司80万吨/年大乙烯装置建成投产2013年8月13日，中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯装置及其配套项目开车成功、全面投产，生产出合格产品。作为武汉大乙烯项目的龙头装置，80万吨/年乙烯装置具有三个里程碑式的重要特点。一是知识产权上，拥有我国完全的自主的知识产权。武汉大乙烯装置首次采用了中国石化自主研发的乙烯成套工艺技术，包括具有自主知识产权的前脱丙烷前加氢乙烯回收流程、大型裂解炉、深冷分凝分离器等专有工艺技术与设备。二是创新开工模式、项目投产顺利、装置运行平稳。为最大限度减少物料损耗，武汉乙烯采取倒开车的形式开工，即后续装置先投料试车，待后续配套装置全部试车成功后，再进行乙烯装置的投料试车。高密度聚乙烯装置是武汉乙烯以倒开车方式首套投料试车的装置，2013年6月23日，事先由低温乙烯船运到武汉乙烯低温罐储存的乙烯开始向30万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）装置投料，HDPE装置成功生产出合格产品，随后，其他几套配套生产装置也倒开车成功。到2013年8月13日，80万吨/年乙烯装置全面投产成功，生产出合格产品。3、设备国产化程度提升，乙烯原料趋向多元化。从装置国产化程度上看，乙烯生产工艺中所用的大型裂解炉、裂解气压缩机等关键设备已实现了国产化。设备国产化程度提升，乙烯原料趋向多元化。从装置国产化程度上看，乙烯生产工艺中所用的大型裂解炉、裂解气压缩机等关键设备已实现了国产化。丰富的煤炭资源加上烯烃市场巨大的需求量，使煤制烯烃项目具有一定的市场竞争力。随着神华包头等多个示范项目的投产，我国以煤等非石油基原料制乙烯的技术取得突破性进展。近年来，我国乙烯工业技术装备水平显著提高，成功开发出大型乙烯裂解炉、聚丙烯、丙烯腈、重质原料催化热裂解、SBS弹性体等成套技术，部分专用设备实现了国产化。百万吨级乙烯裂解气体压缩机技术等接近或达到国际先进水平。“三剂”基本立足国内，达到或接近世界先进水平。大型乙烯工程建设由成套引进，转为仅引进工艺包和部分关键设备；由国外总承包转为国内自行设计、采购和组织建设，很多技术还出口到国外。目前，我国催化剂技术已出口到美国，中国石化与美国公司合作开发的裂解炉技术推广了30多台。专家指出，目前中国乙烯工业的技术和规模达到了世界水平。