第四章 供应链管理方法

第四章供应链管理方法主要内容准时生产（JIT）延迟制造(PM)快速反应（QR）有效客户反应（ECR）协同规划、预测和连续补货（CPFR）JIT的基本思想JIT的哲理JIT哲理与供应链管理体系第一节JIT生产方式一、JIT的基本思想准时生产制JIT(Just-in-time),又称作无库存生产方式（Stocklessproduction）,零库存（Zeroinventories）,一个流（One-pieceflow）或者超级市场生产方式（Supermarketproduction）。要求严格按用户需求生产产品，缩短生产周期，压缩在制品占用量，提高效率，降低成本。即企业只在必要的时间、按必要的数量生产必要的产品，不过多、过早地生产暂不需要的产品。快速响应客户的拉动系统在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时每次都刚好及时！二、JIT的哲理按需生产哲理全员参与哲理消除浪费哲理“零库存”哲理不懈追求尽善尽美质量哲理企业所有的工作均要以“消除一切无效作业和浪费”为准则。站在客户的立场上，有四种增值的工作使物料变；组装；改变性能；部分包装在生产过程中，只有实体上改变物料的活动才能增加价值加工零件，装配产品，油漆包装物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！消除浪费哲理Correction返工Overproduction过量生产Conveyance搬运Motion多余动作Waiting等待Inventory库存Processing过程（工序）很多活动并不增加价值消除制造过程中的浪费只生产当时需要的东西通过平衡负荷和协调物流减少等待减少或消除物料搬运消除所有不必要的生产步骤减少调整准备时间，提高生产速率消除不必要的人的动作消除缺陷和检查出废品调整时间太长机器故障缺勤设备能力不平衡备件供应不上采购周期长技术服务较不及时工人技能差后勤服务差图1库存掩盖了各种问题库存水平“零库存”哲理三、JIT哲理与供应链管理体系降低物流成本准时生产SCM的计划与控制（一）JIT思想在SCM中的运用1.降低物流成本从供应商到用户的物流成本包括库存成本、制造成本、包装成本、采购成本、销售成本、运输成本、管理成本及在途制品成本（运输途中制品的成本）等。其中制造成本和包装成本是在物流价值流的增值环节中发生的，其余成本都是在非价值增值环节中发生的。2.准时生产准时生产的条件是：后道工序及时将载有制造和运输内容的看板，即生产和运输指令传递给前道工序。整个生产的节奏是由最后一道工序根据需求决定的。在SCM中，准时是指供应商必须准时将原材料或配件发送给制造商，制造商准时将产品发送给销售商，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待和脱节。供应链准时生产的基础：供应链中各个企业根据网络传输的电子信息，生成同步的生产或发货计划。看板控制系统看板，译自Kanban,又称作传票卡，是传递信号的工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号、一种告示牌。通过看板组织生产，传递工件，就构成了看板控制系统。看板作为一种实现准时生产的管理工具，是丰田公司于1962年创建的，现在已成为一种实现无库存生产方式的最有效的一种途径。看板通常可以分为生产看板（ProductionKanban）和传送看板（ConveyanceKanban）两种形式。生产看板示意图1工作地号：A-14零件号：NK-200406零件名称：支持架零件型号：KEI-7066工序总装配（F）生产看板用于指挥工序的生产，它规定了所生产的零件及其数量。生产看板工作地号：38＃油漆零件号：A435油漆座放于出口存放处：NO38-6所需物料：5＃漆，黑色放于：压制车间21－11号储藏室生产看板示意图2传送看板示意图1传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。工作地号：A-14零件号：NK-200406零件名称：支持架零件型号：KEI-7066内容容量类型编号14M－1113412上道工序零件车加工下道工序部件装配（F）传送看板从供方工作地:38＃油漆零件号：A435油箱座容器：2型（黄色）每一容器容量20件看板号：3号（共发出5张）到需方工作地：3＃装配出口存放处号：NO.38－6入口存放处号：NO.3－1传送看板示意图2用看板组织生产的过程1#工作地2#工作地3#工作地入口存放处出口存放处入口存放处出口存放处入口存放处WP1WP3料箱I传送看板盒生产看板盒传送看板盒生产看板盒传送看板盒料箱2WP2料箱传送看板传送看板移动路线生产看板生产看板移动路线看板生产的步骤1)2#工作地接到生产看板；2)2#工作地凭传送看板和空的料箱I到1#工作地出口存放处取货；3)2#工作地工人将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和传送看板核对后，将生产看板放入1#工作地的生产看板收集箱内，传送看板则挂到料箱II上；4)2#工作地工人将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置，并将料箱II运到2#工作地的入口存放处相应的位置，供装配使用；5)1#工作地工人从生产看板盒中取出一个生产看板，按生产看板的规定，到1#工作地的出口存放处找到放置所需零件的容器，从中取出零件进行加工。同时将该容器上的传送看板放入1#工作地的传送看板盒中。当生产的数量达到标准容器的要求，则将生产看板挂到该容器上，将容器放于1#工作地的入口存放处规定的位置。无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上；必须由需方工序凭传送看板到供方工序提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件；要使用标准容器；当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上；不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走。看板管理的主要工作规则图3用看板组织生产的全过程供应商供应商供应商供应商信息流（传送看板路线）物流加工加工部件装配总装配发送总装入口存放成品用户二、JIT思想在SCM中运用的条件核心企业必须有足够的生产能力和较高的柔性；每个企业都必须具有快速生成各种生产和作业计划的工具；供应链中各企业必须通过网络连成一个整体；各个配送中心的运作规则必须在供应商与销售商之间协调一致；成立跨企业的协调工作小组。三、JIT哲理与供应链管理体系供应链关系管理ERP及电子商务平台制造采购分销供应商最终用户生产能力、信息、核心竞争力、资本、人力资源等约束制造网络供应网络分销网络JIT采购JIT配送到工位JIT分拨物流信息流图4JIT与供应链管理体系第二节延迟制造(PostponementManufacturing,PM)延迟制造概念首先由Anderson于1950年提出,是指产品可以在接近顾客购买点时实现差异化,即实现差异化延迟。延迟制造的例子图12延迟制造示意图染色剂，着色，包装零售消费者延迟制造之前染色剂着色，包装，零售消费者延迟制造之后图一般的产品结构和生产流程模式毛坯零件工艺产品多样化装配基于延迟制造的供应链(Postponement)（图14）制造顾客化包装第三节快速反应（QR）QR出现的背景QR的含义QR的优点QR的实施步骤QR成功的条件一、QR(QuickResponse)出现的背景20世纪70年代后半期，美国的纤维纺织业出现了大幅度萎缩的趋势，纺织品进口大幅度上升，到80年代初，进口产品几乎占据了美国纺织品市场的40%。1984年美国84家大型企业结成了“爱国货运动协会”，该协会在积极宣传美国国产品的同时，委托克特·萨尔蒙公司调查、研究提升美国纤维产业竞争力的方法。克特·萨尔蒙公司的研究报告表明，美国纤维产业的主要问题是，尽管在整个产业链的某些环节存在着生产效率比较高的现象，但是整个产业链或供应链的效率却非常低。克特·萨尔蒙公司的研究报告提出通过信息的共享以及生产商与零售商之间的合作，确立起能对消费者的需求做出迅速响应的QR体制。在克特·萨尔蒙公司的倡导下，从1985年开始美国纤维行业开始大规模开展QR运动，正式掀起了供应链构筑的高潮。QR的形成主要是由零售商、服装生产商和纤维生产商三方组成。当时，在美国积极推动QR的零售商主要有三家，即迪拉德百货店、J.C.朋尼公司和沃尔玛。沃尔玛是最早推行QR的先驱，在纤维纺织品领域他们与休闲服装生产商塞米诺尔和面料生产商米尼肯公司结成了供应链管理体系，该QR体系的形成起到了良好的作用，大大提高了参与各方的经营绩效，有力地提升了相关产品的竞争力，所以起到了良好的带动和示范作用。沃尔玛通过自身的QR实践，大大推动了供应链管理中各种运作体系的标准化，倡导建立了VICS委员会（VoluntaryInter-IndustryCommunicationsStandardCommittee），并制定了行业统一的EDI标准和商品识别标准，即EDI的ANSIXl2标准和UPC商品条码。1983年沃尔玛导入了销售时点系统（POS，PointofSales），并且由于当时采用了UPC条码，所以在整个行业最早实现了产业链中的信息共享，沃尔玛成为QR的主导者。由于沃尔玛的先驱性活动，不仅使美国服装产业的恶劣环境得到改善，削减了贸易赤字，而且也大大推动了QR在美国的发展，并形成了高潮，成为现代企业管理变革的主要趋势之一。二、QR的含义GB:物流企业面对多品种、小批量的买方市场，不是储存了“产品”，而是准备了各种要素，在客户提出要求时，能以最快速度抽取要素，及时“组装”，提供所需服务或产品。QR是指在供应链中，为了实现共同的目标，零售商和制造商建立战略伙伴关系，利用EDI等信息技术，进行销售时点的信息交换以及订货补充等其他经营信息的交换，用多频度小数量配送方式连续补充商品，以实现缩短交货周期，减少库存，提高客户服务水平和企业竞争力的供应链管理方法。供应链中的共同目标提高顾客服务水平即在正确的时间、正确的地点用正确的商品来响应消费者的需求。降低供应链的总成本增加零售商和厂商的销售额，从而提高零售商和厂商的获利能力。QR这种新型的合作方式意味着双方都要告别过去的敌对竞争关系，要以战略伙伴关系来提高向最终用户的供货能力，同时降低整个供应链的库存量和总成本。只有当贸易双方用技术来有效地管理彼此间的商品流和信息流的时候，并在管理中接受这种新的“开放”关系的时候，快速反应才能真正发挥作用。QR最重要的作用是，在降低供应链总库存和总成本的同时提高销售额。所以成功的“快速反应”伙伴关系将提高供应链上所有伙伴的获利能力。QR业务成功的前提是零售商和厂商的良好关系。实现这种关系的方法之一就是战略伙伴关系。三、QR的优点1、快速反应对厂商的优点2、快速反应对零售商的优点1、快速反应对厂商的优点更好的顾客服务降低了流通费用降低了管理费用更好的生产计划2、快速反应对零售商的优点提高了销售额；减少了削价的损失；降低了采购成本；降低了流通费用；加快了库存周转；降低了管理成本。四、QR的实施步骤实施QR的六个步骤公司业务重组和系统集成跟踪新产品开发和试销店铺及商品品种补货和购销共享预测和POS数据条形码和EDI固定周期补货先进的补货联盟零售空间管理产品联合开发快速响应的集成UPC和EDI1．条形码和EDI零售商首先必须安装条形码（UPC码）、POS扫描和EDI等技术设备，以加快POS机收款速度、获得更准确的销售数据并使信息沟通更加流畅。许多零售商和厂商都了解EDI的重要性，所以已经实施了一些基本的交易（如采购订单、发票等）的EDI业务。而且很多大型零售商也强制其厂商实施EDI来保证快速反应。但EDI的全面实施还需要时间。2．固定周期补货QR的自动补货要求供应商更快更频繁地运输重新订购的商品，以保证店铺不缺货，从而提高销售额。自动补货是指基本商品销售预测的自动化。自动补货使用基于过去和目前销售数据及其可能变化的软件进行定期预测，同时考虑目前的存货情况和其他一些因素，以确定订货量。