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日本媒体惊呼：中国已成为“世界的工厂”今年日本通产省发表的白皮书，第一次将中国称为“世界的工厂”。因为彩电、洗衣机、冰箱、空调、微波炉、摩托车等产品中，中国制造的已占世界市场份额的第一名。1999年世界彩电市场销售了11787万台，其中4成是中国生产的。世界上顶尖的彩电大企业中的松下电器、东芝、三洋电机、三菱电机四个公司，都已将彩电生产的主要基地移师中国。世界市场上的复印机，中国生产的大约占6成。除彩电以外，录像机主要是东芝在中国的工厂生产;CD、单放机等主要是三洋电机和夏普公司在中国的工厂生产;DVD主要是三洋电机在中国的工厂生产，且据说在日本市场上很难看到DVD，若有也会很贵，故很多日本人从中国买了带回日本去，颇像80年代中国人出国回来带大件。还有微波炉，主要由松下电器、三洋电机在中国的工厂生产;空调主要由夏普公司中国的工厂生产;复印机由夏普和美能达在中国的工厂生产;手机主要由松下通信工业公司在中国的工厂生产。除家用电器外，各种纺织面料，包括加工成服装、领带、袜子等。日本的一大面料公司与中国60多个服装加工厂有合约。不仅由于中国的人工费用仅为日本的1/20，成本低，而更重要的是使用中国的质量。利用外国的专利技术及经营管理，甚至关键部件还要用洋品牌，所以中国制造出口的商品，绝大多数是冠以洋品牌的。像“海尔”那样，用中国人自己的名字，能在美国市场占领一块阵地，甚至将日本名牌挤出市场者，微乎其微。因而尽管中国已成为世界的工厂，但遗憾的是工厂生产基本上全是别人的品牌。如何能使世界的工厂生产出走向世界的中国名牌，看样子任重而道远。资料来源：青年报作者：张佩颖在华日商评中国世界工厂我是一个典型的被称为经济动物的日本商人，到中国已经6年多了，先后在中国5个城市工作和生活，能听懂中文但口语还不流利，能看懂中国字的大体意识但不会写，对中国被称为世界工厂有自己的认识，就我个人感觉而言，觉得中国的生产能力是取得了长足的进步，但作为世界工厂来说，还有很长的路要走。1、世界工厂不等于血汗工厂。有人把日本人比做蚂蚁，但与吃苦耐劳的中国人相比，日本人差得远。在中国珠江三角洲、长江三角洲、江浙一带，有数不清的技术落后、产品雷同、管理松懈的家族式工厂，这些工厂技术低、效益差，唯一的优势就是有蚂蚁般吃苦耐劳、牛马般顺从的中国人在支撑，工人每天的工作时间长达10小时以上，住着简陋的房子，过着最低级的生活，得不到基本的社会保障，如果以小时计算报酬，他们是全球工资最低的。一些计件取酬的工厂，工人们的劳动时间平均长达12小时以上，不被工头逼着不肯休息。本人工作的企业有一些从事环境卫生的中国女工，她们一声不吭、默默地、不停地每天劳作10小时以上，没有人督促她们、也没能人直接管理她们，只因为她们比其它工厂的卫生女工收入高一点点，她们就十分珍惜。当听说她们能把收入的80%寄回家时没有人不惊呀，以日本人的观点看，她们余下的那点钱连维持生命最基本的消费都不足，何况她们还必须付房租水费。2、没有熟练的产业工人难以达到世界工厂的标准。在中国的南方、北方各大城市，大批劳动大军等待着就业机会，但真正懂技术的熟练工人十分稀少，这是由于大部分中国工厂没有长期计划、缺乏技术支撑造成了。大量来自农村的工人们今年在这家工厂、明年到那家工厂，今年做鞋、明年做服装，产业人员的流动性极大，没有有效的组织管理，没有基本的岗位培训。同时由于工厂也缺乏长远计划，往往是什么好卖就一窝蜂似地造什么，工人的技术也必须随着产品的更换而变更，大部分情况下，工厂会开除现有工人，然后到市场上重新招，这就造成绝大部分工人难以在一个技术工种上从事较长时间的，产业技能就无从提高。日本在技术开发上不占优势，但有一支世界无可比拟的技术精湛的产业大军，他们从事相关工作几十年，他们灵巧的手造出了世界上最精密的产品，这双灵巧的手在高等院校是教育不出来的，也不是短期培训能达到的，而是多年磨练出来的。中国人有比日本人更灵巧的手，他们曾造出精美绝伦的工艺品，但现在中国工厂的就业模式没有给他们磨炼双手的舞台，中国工人象流沙一样今年在这明年在那流动，他们难以达到技术熟练所需的条件。3、没有规模化的工厂难以达到世界工厂的标准。中国工厂大都规模小，制造相同产品的工厂比比皆是，如果以日本标准来衡量，这些工厂只能算作坊，达不到产业化的生产标准。在中国工厂最密集的珠江三角洲地区，全部工厂加起来的年产值只有日本一个大型企业的总产值。一样的产品无数工厂分开来做，其结果是工厂开工不足、产品成本高，企业无多余资金进行技术开发，也无多余资金供养一支技术开发队伍。同时由于劳动力成本低，企业也无意引进更先进的技术设备。在珠江三角洲地区，从事电视机、微波炉、空调、冰箱、电话等低技术家用电器生产的正规企业和作坊式企业数不胜数，但没有一个享誉世界的品牌，从事服装、鞋帽、玩具的工厂更是满目皆是，同样也没有一家达到起码的规模化生产标准。4、以低技术为主体的工厂难以达到世界工厂的标准。享誉世界的企业基本都有产品自主开发能力，能形成科研、生产、销售、服务一条龙，而大部分中国工厂基本上是仿制或为别人代理生产，技术上受制于人，利润最高的部分掌握在别人手中，中国的科研体系与生产体系品基本处于脱节状态，产品开发能力低下，基本以仿制为主，自主开发的产品极少。5、效益低下的管理方式难以达到世界工厂的标准。企业生产越是进步、对管理的要求越是严格，这是中国最缺乏的。中国工厂总数比日本多无数倍，但能生产成套设备的工厂很少，大部分设备都是从国外引进的，在中国各工厂可以看到，相对先进的设备、工艺要求高的部件都是从国外进口的，在这方面中国最缺的不是生产能力，而是对成套设备生产的组织管理能力，成套设备不同于规模生产的产品，一套生产流水线设备几年也许只能卖一套，要想产生利润，就必须把各相关材料、厂家、规格、标准等各种复杂因素进行综合组织、象装配钟表一样进行精确装配，一个环节的管理错乱就会造成成本增加、性能降低，而中国还缺乏这样精确的组织管理能力，效率低下的国有企业的管理层基本上是政府官员式的管理方式，规模较小的工厂没有这样煅炼机会，我想，如果把空中客车飞机的生产放在中国、并由中国人来管理的话，那么造价会高很多。以我个人观点看，中国不缺管理者，而是缺乏对管理者进行科学的选拨标准，大量无能、人格低下、好钻空子、工于心技的无能之辈占着高薪管理者的位置，堵塞了优秀管理人员的发展空间。中国有世界上任何地方无可比拟的最能吃苦耐劳的人民，但缺乏技术熟练的产业工人；有世界最多的工厂，但没有一家世界级规模的企业；能造成种类齐全的产品，但技术先进并自主开发的产品很少；有庞大的生产能力，但难以造出技术先进的成套生产设备。中国离世界工厂还有相当大的距离，在以后很长一段时间内，中国只能是一个初级产品加工基地，难以达到世界工厂的标准。资料来源：《国际观察》20070614