主体工程施工方案(火车站)

1火车站片区还建安置房B栋主体工程施工方案一、工程概况：一般情况工程名称火车站还建安置房二标段B栋建设单位恩施市房地产管理局建设用途商住楼设计单位恩施州天工建筑勘察设计有限公司建设地点舞阳坝办事处枫香坪村监理单位湖北华隆建设工程监理有限公司总建筑面积26284.6㎡施工单位重庆市万州区清江建筑工程有限公司合同开工日期2009.9.1勘察单位恩施州天工建筑勘察设计有限公司结构类型框架/剪力墙合同竣工日期2011.3.30层数地下一层/地上十五层基础类型人工挖孔桩建筑类别二类建筑高度49.6米耐火等级二级建筑占地面积2955m2载客(货)电梯四部抗震等级六度构造特征地基与基础人工挖孔桩、独立柱基、承台、基础梁扶梯、自动人行道无柱、内外墙现浇砼框架柱、剪力墙；填充墙梁板楼盖基础梁、承台、底板、桩、护壁：C30；五层以下梁、柱、剪力墙：C35，五层以上梁、柱、剪力墙：C30，楼板：-4.25m、-0.05m、17.05m：C30，4.45m、8.65m、12.85m：C25，其余为C20；楼梯：C25二、施工准备1、项目管理机构准备建立以项目经理为首的项目管理机构。确定项目管理机构的各施工管理人员，明确施工管理职责，在公司各职能部门的领导下，对工程项目进行全方位管理，同时根据工程特点优选各专业施工队伍，围绕工程安全、质量、工期、文明四大目标，保质、保量地完成任务。2、投入的主要机械设备表2序号机具名称型号安装功率(kW)数量合计功率(kW)1塔式起重机TQZ4055.502111.02钢筋弯曲机WJ403.0013.003插入式振动器ZX501.1052.204平板式振动器ZB111.1031.105钢筋切断机QJ407.0017.006灰浆搅拌机JDRS00A3.0013.007交流电焊机BX3-200-223.40123.408直流电焊机BX3-200-210.00110.009对焊机10.0110.010木工电刨MIB2-80/10.7010.70平压创木工联合机床ML3922.2036.6011木工圆锯MJ1043.0013.0012木工圆锯MJ1065.5015.5013100m高扬程水泵/20.00120.0014钢筋调直切断机GL127.3017.3015钢筋切断机3.0013.0016弯箍机GF—202.2024.403、主要材料投入计划序号材料名称单位数量1水泥t2002钢筋t2003加气砼砌块m37004木模板m212005成品木芯板m24006木撑子m31507竹脚手板块14008钢管脚手架t2009水平安全网m2100010密目安全网幅200011预拌砼m334、劳动力安排计划序号工种每天作业人数1泥工30人2木工35人3钢筋工18人4普工14人5架子工10人6水电工8人7机修工3人三、施工方案（一）施工准备1、根据现场施工条件和设计图纸要求，施工顺序按“先地下后地上，先主体后围护的方法进行施工。2、质量控制及验收（1）严格按照施工验收规范，强制条文，质量通病防治等要求施工。（2）加强管理，搞好自检、自评、互检等原则，遵循中间验收原则，每一个验收批合格后，才能进行下道工序施工。（3）严把原材料质量，保证所有进场材料全部达到设计和现行国家规范要求及政府部门对建筑工程材料的最新要求，材料进场必须有合格证、质量保证书并经建设方代表和监理工程师现场抽样送检合格后方可使用。（4）按照要求对砂浆、砼进行抽样，达到养护期后送检。试件应具有真实性、代表性。（5）健全质量检查制度，建立完善的质量奖惩制度，项目部内每周举行一次质量大检查，检查结果公开，奖罚分明，对质量问题要追查原因，找出对策，并及时进行处理和改进。（二）施工段的划分4根据现场施工条件和设计图纸要求，施工顺序按“先地下后地上，先主体后围护的方法进行施工。本工程根据施工图纸分两个施工段进行施工，即：30—38轴，39—48轴进行流水作业。(三)施工方案1、主体结构施工方案弹出梁、柱、墙中心线及外边线和水平标高并做好标志焊接柱模板的限位钢筋绑扎柱钢筋搭设绑扎柱、梁、板钢筋的脚手架安装管线及隐蔽工程验收封柱模板搭设楼梯支撑梁、平台支撑架铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模）弹线（轴线、标高尺寸验收）绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）清理垃圾，浇水湿润模板浇捣柱、梁、板砼、楼梯砼养护拆模测水平标高、并做好标记砌筑填充墙体。2、钢筋工程钢筋运至施工现场后，严格按等级、牌号、直径分别挂牌堆放，钢筋堆放离地不少于20cm，钢筋堆放在指定的钢筋操作车间内。（1）钢筋保护层厚度（单位：mm）：楼板、墙：15；梁：25；柱：30；桩：50；护壁：35。（2）钢筋连接：本工程要求焊工必须持证上岗，有证人员应先做试件，确认操作方法、焊接参数、试件都合格后方可操作，已焊的接头逐根进行外观自检，再按规范的比例，对外观合格的接头取样检验抽检合格后方可大批量制作。框架柱、墙的纵向钢筋采用电渣压力焊，小于等于φ12钢筋采用双面搭接焊。相邻接头间距应大于35d且不小于500mm，同一截面上钢筋连接的根数不得5超过全截面钢筋总数的50%。施工前，将钢筋端头120mm内的铁锈、污物等刷净，焊药经250℃烘烤，焊接过程中，注意电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良；注意扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形；钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否顺直，如不顺直，应立即趁热将它拔正，然后稍停1~2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。框架梁的纵向钢筋接头均采用闪光对焊并检验其焊接强度，焊接质量应符合国家现行标准的要求。施工时，钢筋端头应顺直，150mm内的铁锈、污物等应清除干净，两端钢筋轴线偏差不得超过0.5mm；焊接完毕，待接头处有白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将毛刺打掉。（3）钢筋绑扎程序：绑扎柱、剪力墙筋梁筋板筋。为确保钢筋工程施工顺利，要求钢筋工能及时准确地做出钢筋下料表和各种规格的计划，材料按上述绑扎顺序进场，及时做好半成品的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。（4）钢筋绑扎质量要求①钢筋的交叉点应用扎丝扎牢，不得有变形、松脱、位移。②所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求及施工验收规范。③所有箍筋均应与受力钢筋垂直，Ⅰ级箍筋弯钩呈135度角，弯钩长度不小于10d。④绑扎网片和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位：毫米）：网眼尺寸：±20骨架宽及高：±5受力钢筋：间距±10排距±5箍筋间距±20⑤所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。⑥板钢筋网片除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可交叉间隔交错扎牢。6（5）钢筋绑扎要点：①所有板钢筋（包括受力及非受力钢筋）当需搭接时，其搭接长度为32d(C25),在同一接头区段内受力钢筋搭接接头面积（梁、板、墙类构件）应小于受力钢筋总截面积的25%，（柱类构件）应小于受力钢筋总截面积的50%；施工时必须采取有效措施保证板面钢筋的正确位置；该工程为全现浇，施工时应合理设置施工缝，施工缝的位置应避开梁柱结点。双向配筋的板，板底短向钢筋放在下排，长向钢筋放在上排；板面短向钢筋放在上排，长向钢筋放在下排。②框架梁与次梁相交且底面相平时，次梁纵筋放在主梁纵筋上面。框架柱中的纵向钢筋，应贯穿中间节点的中间层端节点，且接头不应设在节点核心区内；框架顶层柱的纵向受力钢筋应锚固在柱顶、梁、板内，锚固长度应从梁底算起，顶层端节点柱内侧的纵向钢筋和顶层中间节点处的柱纵向钢筋均应伸至柱顶。（6）质量保证措施a、楼板上所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设完后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。b、柱、梁、板钢筋保护层垫块按间距0.7～1m设置，用扎丝与主筋扎牢。c、钢筋在施工过程中，专职质检员工应对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度、锚固长度等进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。d、在混凝土浇筑过程中，应派专人“看筋”，如发现有松动，移位，保护层不符等情况应及时进行调整。e、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度满足设计要求≥41d，且伸过柱中心线不少于5d。7f、梁、柱内向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。g、等高框架梁节点主次梁断面等高时，配筋应保证主梁的主筋位置。h、柱纵向主筋搭接严格遵照设计图集及施工规范。（7）钢筋绑扎的注意事项a、柱子插筋的位移插筋预留时应考虑混凝土振捣时的影响，因此在混凝土浇筑前和浇筑后均要检查插筋的位置，采用水平筋将插筋焊接固定。b、梁的钢筋骨架尺寸偏小产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双脚箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。c、主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准绑扎前，要仔细检查钢筋加工的质量再行绑扎。d、梁、板上层钢筋在浇筑混凝土时被踩踏预防的方法是在浇筑砼前，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走、踩踏绑扎完成的钢筋骨架。在绑扎钢筋时采用定位钢筋支撑（用镀锌钢管制作，上开槽，浇筑后初凝前拔除补浆）e、柱子骨架绑扎不够垂直竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡。层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子，不允许踩踏柱子钢筋骨架绑扎柱箍。2、模板工程（1）模板的选用和支撑①梁模板梁底模、侧模均采用30mm厚木模板，现浇板采用胶合板。梁下部支撑采用850mm×100mm的木枋，间距300mm一道。支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝进行模板加固。②柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向采用50mm×100mm方木做围檩。柱箍设计形式为：先用50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板，并用12钢筋制成柱箍加木楔固定木枋。○3楼板模板楼板模板计划采用20mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用钢管脚手架搭设。（2）模板施工a、柱模板安装程序：放线定位基准柱筋四角焊接角钢模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面30-50cm，再支上层柱模。超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑混凝土时应捣实、振实。b、梁、板模板安装顺序：弹线定位梁底模安装（按规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模几何尺寸支板模复核板模标高。梁、柱节点：梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，9缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。（3）模板的拆除a、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。b、承重模板（底模）拆除，应在混凝土强度达到下列要求时方可拆除，并有书面申请，经现场监理工程师同意签字后方可拆除。梁：跨度≤8m时，R≥75％；跨度＞8m时，R＝100％；板：跨度≤2m时，R≥50％；跨度＞2m、＜8m时，R≥75％；悬臂构件：R＝100％R—实际强度与混凝土强度标准值的比率。c、已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，如加设临时支撑等。（4）模板工程质量保证措施a、所有梁均由翻样绘出模板排列图和支撑图，经项目部技术负责人审核签字后交班组施工，特