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1模板施工方案1.编制依据1．《建筑施工计算手册》（第四版缩印本）2.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)等。3．《公路桥涵施工技术规范》（JTJ-041-2000）2.工程概况蓟汕快速路3.施工部署及施工准备3.1工艺流程施工工艺流程：施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→剪力墙及柱钢筋绑扎→墙柱钢筋隐蔽验收→剪力墙及柱模板的安装→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装→模板验收→梁板钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→墙柱梁板混凝土浇筑→墙柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。4.模板体系1)地下室剪力墙模板施工顺序：放线(边线、控制线)→焊导墙筋→立外侧模板→穿对拉螺栓→立内侧模板→加背枋、上钢管横楞临时固定→调校→加固→验收。2)外剪力墙模板对拉螺杆从双排钢管间穿过，螺杆采用φ12螺杆。沿竖直方向，2.9m高墙体布置6道对拉螺杆，从底面向上200mm布置第一道，以上每隔450mm布置一道，最上边一道间距500mm；水平方向，每间隔450mm布置一道。墙体的对拉螺杆要套PVC套管，之后用泡沫填充剂填充，外口用水泥砂浆填补。3)组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保空洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。4)墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一，模底口在砼浇注前用砂浆堵缝。5）外墙模板安装前，外侧模板与下层混凝土顶面衔接处粘贴20mm宽海绵条，然后夹紧模板，以防漏浆。25.施工工艺和要求5.1构配件的选材5.1.1钢管脚手架的钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)中规定的3号钢管，其质量就符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。钢管应采用φ48壁厚3.0mm规格钢管。外径允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差-0.5mm，两端面斜切允许偏差1.7mm，外表面锈蚀深度不大于0.5mm.钢管上严禁打孔。钢管必须挺直，端部不得翘曲，立杆弯曲不得大于12mm，水平杆弯曲不得大于20mm。5.1.2扣件扣件的材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，采用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。5.1.3脚手板脚手板采用木脚手板，脚手板上严禁堆载，角部不得翘曲，板面挠曲不得大于12mm。5.1.4模板及背枋梁板底模及侧模采用15厚木胶合板，背枋材料采用50*70mm木方。5.2模板支设的构造要求5.2.1纵向水平杆的构造应符合下列规定：(1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。(2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。5.2.2设置底座或垫板，部分层次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座和垫板。5.2.3支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座3上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.2.4剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑的设置应满足斜杆与地面的倾角在45°～60°；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45°时，可跨7根；50°，可跨6根；60°，可跨5根。5.2.5支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。5.2.6满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。5.3模板拆除5.3.1、模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由监理签字后方可生效执行。5.3.2拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须在拆模报告合格后由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。3.3、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。6.4模板施工应注意的质量问题1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且连接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面，梁底部有锯木灰。防止办法：大于等于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上或加垫块，梁板跨度大于4m者，按设计要求起拱，梁底留清灰孔或用吸尘器。3）、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为70mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用模板条堵塞，再贴30mm宽粘胶带。47.成品保护1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。4）、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。5）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。8.模板施工安全要求8.1注意事项1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。3)、卸料平台作成整体移动式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。5)、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。9）、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。12）、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。13）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。7.2人员要求1）脚手架搭设人员应有劳动部门颁发的上岗证，应经过专门的技术培训的熟练工人。2）架子工在作业时严禁喝酒或带病作业。3）架子工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。511.模板设计计算主要验算模板支撑体系的强度、刚度及稳定性。计算参数:模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.000×0.100×1.100+0.300×1.100=3.080kN/m活荷载标准值q2=(2.000+2.500)×1.100=4.950kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=110.00×1.50×1.50/6=41.25cm3；I=110.00×1.50×1.50×1.50/12=30.94cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×3.080+1.40×4.950)×0.300×0.300=0.096kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.096×1000×1000/41250=2.318N/mm2面板的抗弯强度验算f[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×3.080+1.4×4.950)×0.300=1.913kN截面抗剪强度计算值T=3×1913.0/(2×1100.000×15.000)=0.174N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm26抗剪强度验算T[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×3.080×3004/(100×6000×309375)=0.091mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.100×0.300=0.750kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.300×0.300=0.090kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(2.500+2.000)×0.300=1.350kN/m静荷载q1=1.20×0.750+1.20×0.090=1.008kN/m活荷载q2=1.40×1.350=1.890kN/m计算单元内的木方集中力为(1.890+1.008)×1.100=3.188kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=3.188/1.100=2.898kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.90×1.10×1.10=0.351kN.m最大剪力Q=0.6×1.100×2.898=1.913kN最大支座力N=1.1×1.100×2.898=3.507kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=7.00×5.00×5.00/6=29.17cm3；I=7.00×5.00×5.00×5.00/12=72.92cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.351×106/29166.7=12.02N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh[T]7截面抗剪强度计算值T=3×1913/(2×70×50)=0.820N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.840kN/m最大变形v=0.677×0.840×1100.04/(100×9000.00×729166.7)=1.269mm木方的最大挠度小于1100.0/250,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力P=3.507kN均布荷载取托梁的自重q=0.080kN/m。1100110011003.51kN3.51kN3.51kN3.51kN3.51kN3.51kN3.51kN3.51kN3.51k