主控楼施工方案

※钟祥南湖110kV变电站主控楼工程※施工方案１一、实施目标业主要求将本工程建设为优良工程，我们将精心组织，精心施工，优质、高速、文明地完成工程施工任务。1.1、工程质量目标：优良。1.2、工程工期目标：130天，计划于2014年02月20日开工至2014年06月30日完工。1.3、安全生产目标：在工程建设期内控制人身轻伤事故，不发生重伤事故；不发生一般机械和设备事故；不发生火灾事故；不发生同等及以上责任的交通事故；不发生因施工引起的电网事故；不发生因设计、施工质量原因引起的运行事故；不发生传染病和集体中毒事故；不发生施工工地的一般垮塌事故；严格做好环境保护工作，遵守相关法规，保护森林和植被，不发生环境污染和水土流失事件；确保与电网建设项目配套的消防、环保等设施建设满足国家、地方及行业的有关法律、法规要求。1.4、文明施工目标：严格执行JGJ59—2011标准，搞好现场文明施工，达到文明施工现场。二、人员配备2.1、现场施工管理成员项目经理李铁军土建技术负责人陈爱林施工员刘晓明安全员刘飞材料员孙龙军资料员陈子健2.2、现场各班组成员普工班组长孙中菊砼工班组长王普超※钟祥南湖110kV变电站主控楼工程※施工方案２模板工班组长罗小洋机械工班组长三、施工方法3.1、工艺流程测量放线→土方施工→基础施工→主体施工→装饰装修→屋面工程→水电工程→单位工程验收一、测量放线为保证满主控楼的测量精度要求，我们在项目部专门配备一个测量小组负责整个工程的测量控制工作。主控楼施工测量，平面测控分为“轴线控制—内控放线”二阶段，标高控制分为“地下结构—地上结构—装修”三步骤。整个过程采取“二平三高”控制步骤，是施工测量对控制工程质量和保证工期的前提要素。1、主控楼平面控制（1）控制点的选取基础施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。（2）控制点的定位以城市规划指定的一条红线为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。2、主控楼标高控制根据现场情况设两个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由两处向上引测，以便相互校核。两处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测两点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。3、建筑竖向控制（1）方法该工程垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直※钟祥南湖110kV变电站主控楼工程※施工方案３接投测在施工层上。（2）投测中的要求测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内。4、沉降观测（1）增加水准点除现场直接埋设的水准点外，为满足沉降观测的需要，可适当增加2-3个水准点。但必须通视良好，坚固可靠，不易损坏。（2）沉降点的布置沉降点的分布和数量，均匀分布在结构受力墙或柱上，等高度设置±0.000以上50cm处，如设计有要求，按设计要求布置。（3）沉降点的埋设A、埋设要求：要牢固不动，确保点位安全，便于放尺，通视良好，观测方便。B、沉降点式样：沉降点标志采用φ18的螺纹钢筋，制作成直角带帽形，嵌入柱子砼内，外面露出50mm。（4）观测沉降点布置好后，按国家二级水准测量要求观测。第一次观测至少测二个测回，待符合精度后，再进行误差分配，并填写好沉降观测记录表。建筑物每施工完一层观测一次，竣工后的观测，第一年不少于四次，第二年不少于二次，以后每年月一次直到下沉稳定为止。特殊情况需增加观测次数。5、施测中应注意的问题观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标示高的※钟祥南湖110kV变电站主控楼工程※施工方案４水平线。由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的接力，并要进行尺长和温度改正。主控楼±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。二、土方施工1、土方施工准备工作（1）编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。（2）待施工场地已基本具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，并应经常进行测量控制网点的校核。（3）在能满足总工期要求的前提下，一般不宜在雨天施工，若确需，必须安排好排水和防雨设施，夜间施工应有符合要求的照明设施，并在危险地段设置明显标志。（4）从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训。2、土方施工工艺（1）土方开挖采用机械开挖，挖深应预留200mm厚土层，用人工清理，保证基底表面平整，并不扰动原土。（2）基槽清理干净后及时同勘察单位、建设单位、监理单位、设计单位进行土壤鉴定并填写验收单。3、土方回填（1）填土前，施工单位对基础工程向监理报验，合格后主可进行回填施工。（2）填方材料应符合设计要求。（3）回填应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在250mm以内。每层铺摊后，采用蛙式打夯机进行夯实。（4）加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。三、基础施工主控楼基础为钢筋混凝土独立基础。1、基础施工工艺：机械挖土方—人工清基—验基坑—独立基础下敷300mm※钟祥南湖110kV变电站主控楼工程※施工方案５厚黄沙、梁下敷100mm厚黄沙--浇灌混凝土垫层—独立柱基钢筋、柱钢筋及模板安装—验钢筋及模板—浇灌独立柱基混凝土—基础柱及梁钢筋模板安装—验钢筋及模板—浇灌基础柱及梁混凝土—基础验收—回填。2、施工方法（1）根据设计图纸放线、定位，确定独立柱中心线，并做好永久性标记。（2）在土方开挖过程中，施工做到随清理、随验槽、边浇捣混凝土垫层。（3）做好施工验槽记录，经业主、设计、监理、质监站、地质勘探部门认可并签证。3、混凝土垫层（1）验槽后敷300mm厚黄沙，再立即浇筑砼垫层。（2）垫层砼采用平板振动器，振捣密实，注意控制标高，做到表面平整，并提浆压实打毛。（3）基础梁下垫层施工。4、钢筋工程（1）钢筋进场时检查其外观是否符合要求，按批量要求检查索回其出厂合格证，并取样进行试验。经检验合格后，分批分规格堆放整齐，做好标识，以防误用。（2）钢筋制作在加工场地进行，制作前根据图纸及规范要求作出配料单，充分考虑到钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度。（3）钢筋堆放：加工完的钢筋根据规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格、数量；为保证钢筋的洁净，底部钢筋用150mm高的木方架空。（4）钢筋连接：钢筋接长昼采用焊接接头，减少搭接接头。焊接按施工规范或行业标准进行施工，接头按比例抽样复检，复检合格后使用。钢筋焊接操作人员持操作许可证上岗。（5）钢筋绑扎：①为保证钢筋之间的有效距离及保护层厚度，钢筋绑扎前，先按图纸要求操作好垫铁及垫块。②钢筋绑扎时做到画线定位，并检查预留筋是否正确，柱预留插筋绑扎完后点焊固定在基础梁钢筋上。※钟祥南湖110kV变电站主控楼工程※施工方案６③钢筋绑扎完后，重点检查以下部位：A、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，同时检查构造筋及抗震筋的位置、数量及锚固长度；B、检查钢筋接头的位置及长度是否符合规定及设计要求;C、检查钢筋保护层厚度是否符合规定；D、检查钢筋是否牢固，有无松动现象。5、模板工程⑴模板支设前，对钢筋规格、数量、种类等进行全面检查，办好隐蔽手续，对班组进行详细的技术交底。⑵严格按照施工设计图纸已弹电子邮件的轴线、边线进行支模。基础梁模板均采用木模板。⑶、模板施工时要求拼缝严密，对基础柱与基础梁交接处可用定型小模板以避免接头几何尺寸不标准的质量通病。有预留孔洞位置留设正确，加固牢靠。⑷、拆模时，砼强度须大于1Mpa，拆模后，及时对模板进行修整及擦油保养。6、砼工程（1）本工程砼采用现场搅拌砼，砼施工前做好以下准备工作：①落实配合比，水泥采用钟厦水泥厂水泥，采用中粗砂，并做好材料检验工作，以及备足60%以上的现场用料。②检查振动器、搅拌机是否运转良好，水平运输设备是否到位。③砼浇筑前会同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真验收，办好隐蔽手续。④做好技术交底，各项技术措施落实到位，使每个施工人员心中有数。（2）、砼浇筑工程①施工时，派专人对商砼配合比、坍落度进行质量监控，严格计量，强化管理。对原材料严格控制，以确保砂、石含泥量在允许范围内。②砼浇筑完后，及时浇水养护、次数要保证砼具有足够的湿润，养护时间不少于14天。（3）、做好砼施工记录，由专职试验员在现场留置试块，砼试块以同一标号同一台班且不超过100m3留设一组试块。（4）、砼施工时注意以下安全措施※钟祥南湖110kV变电站主控楼工程※施工方案７①施工前由专职安全员对班组进行安全交底及召开安全动员大会，使职工作到心中有数。②振动棒的电源胶皮电力电缆线应经常检查，振捣操作人员佩戴绝缘手套，穿胶鞋，使用带有漏电保护器的开关。所有电线必须架空，不得拖地。③夜间施工要有足够的照明，并设置明显的危险标志牌。四、主体工程施工1、钢筋施工（1）钢筋加工制作①钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。②钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。③钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。④钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。⑤钢筋弯钩或弯曲：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合综合考虑。（2）钢筋连接竖向钢筋采用电渣焊连接；其他需水平焊接的钢筋采用搭接焊或闪光焊连接。除此之外采用绑扎搭接连接。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合的施工工艺。①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致；②安放引弧铁丝球；抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要※钟祥南湖110kV变电站主控楼工程※施工方案８防止铁丝球被压扁变形；③装上焊剂盒时焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉缠绕应严密，防止焊剂泄漏；④接通电源，引弧造渣；按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微上提，引燃电弧造渣。造渣过程工作电压主控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程用电时间的3/4；⑤“电渣过程”，把上钢筋的端部插入渣池时，动作要慢。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间占整个焊接过程所需时间的1/4；⑥顶压要迅速；⑦钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，必须切除重焊。（3）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。①柱A、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。B、箍筋的接头应交错排列垂直放置；