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发放编号：山东魏桥铝电有限公司热电厂技改工程作业指导书项目名称：2#主厂房地下设施总工：安监科：工程科：工地：编制：西北电力建设第三工程公司魏桥项目部年月日施工内容及工程量1工作内容主厂房地下设施包括内容：汽机房及锅炉房地下工业水管沟、电缆隧道、电缆沟、设备基础、地下水坑等。2工程量主要工程量：钢筋制安：t；混凝土浇筑：m3；模板支护：m2；预埋件制安：t施工依据《电力建设施工质量验收及评定规程》之《第一篇·土建工程》《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《工程测量规范》GB50026-93《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88其它相关规程规范施工准备材料运输：由于沟道纵横交错，分布密集，无法通行车辆。所有周转材料一律采用人工运输，砼运输采用泵送至浇筑点。现场机械设备组织拟投入主要机械设备表序号机械名称单位数量备注1钢筋切断机台12钢筋弯曲机台13钢筋校直机台14钢筋对焊机台15交流电焊机台16插入式振动器台57木工圆盘锯台18木工刨木机台19型材切割机台110套丝机台1周转材料周转材料需用表材料名称单位数量备注木模板M24000扣件套10000配套φ48*3.5脚手架钢管T50木架板M310安全网M2302临时照明具16灭火器材套8其他安健环材料有中间交接要求每道施工工序完成后，必须报请验收，验收合格后才能进入一下道工序施工；需移交安装的工程项目，必须报请监理、业主验收合格后，方能移交；并且必须按要求完善移交资料。施工工序方框图主要施工顺序：汽机房地下设施→锅炉房地下设施，先深基础后浅基础。沟道施工顺序：侧壁外模支设→钢筋安装→侧壁内模支设及埋件安装→检查验收→砼浇筑。电缆隧道施工顺序：侧壁外模支设→钢筋安装→钢板止水带安装→侧壁内模支设及埋件安装→检查验收→砼浇筑。水坑施工顺序：底板、侧墙钢筋安装→底板侧模支设→底板混凝土浇筑→侧墙钢筋安装→侧墙模板支设、埋件安装→侧墙混凝土浇筑。设备基础施工顺序：钢筋安装→埋件及预埋盒安装→模板支设→检查验收→砼浇筑。施工技术要领土方工程：在地下设施和附属设备施工之前，由于开挖主厂房基础和主设备基础后基坑必须及时进行回填，为防止沉降过大及不均匀沉降，回填土必须分层夯实。若地基不满足设计承载力有条件下，需用C10混凝土进行换填。伸缩缝设置：地下沟道及电缆隧道每隔25米须设伸缩缝，做法见TD-06-01中16、17页，伸缩缝具体施工措施施工测量在施工放样前对所用的经纬仪、水准仪、钢尺按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。轴线控制：利用汽机房轴线和锅炉基础轴线控制所有地下设施相对位置。高程控制：将导线网中高程转测±0.00米标高点至主厂房A、B、C列和汽机大平台每根柱侧，利用这些点控制所有地下设施基底标高、埋件标高、孔洞标高等。挡墙砌砖：①挡墙厚度240mm，高度为相邻两基础基底高差。②深基础回填至设计标高后封垫层，及时弹放基础线，沿基础外边线砌砖挡墙。③挡墙砂浆强度等级M10水泥砂浆。④挡墙砖采用240×115×53页岩砖，砌筑形式为一顺一丁。钢筋工程：（1）、钢筋翻样表的编制：①根据施工图抗震设防要求，按照03G101和03G329图集和《施工及验收规范》进行验算列表说明钢筋的锚固长度、搭接长度、弯钩长度等相关数据。②根据施工规范要求的钢筋接头形式和规范要求的接头位置计算钢筋长度，编制钢筋翻样表。③翻样表由现场专职技术员编制，反复核对后交现场技术主管审核，批准后进行钢筋加工。（2）、钢筋的加工：在临建场集中加工，钢筋采用条石支墩分类、分批堆放，各种规格钢筋打印标示牌，标示牌上注明进场日期、编号、规格、批量及试验报告编号。施工技术要领①进场钢筋对号悬挂标示牌，相邻级差的钢筋交错堆放。②进场钢筋及时取样进行原材复检，未复检或复检不合格的钢材不能使用。③φ6、φ8、φ10钢筋调直采用冷拉，操作时严格控制冷拉率在4%以内。计划冷拉场地为50米，冷拉伸长值控制在2m内。伸长值从钢筋受力开始计算。钢筋冷拉过程中速度不宜过快，待拉到规定长度后，稍停，然后再放松。冷拉后的钢筋表面不能有裂纹和局部缩颈现象。④直条钢筋有弯曲现象的，要进行调直，调直可在弯曲机上进行，也可在条石上采用锤击调直。调直后的钢筋表面不能有明显的擦伤现象。⑤钢筋断料：a.同一批加工的钢筋，将翻样表中各种规格、长度的钢筋分类汇总，将不同长度的同一规格的钢筋列表，进行排料。统筹安排，尽量减少废料。b.批量断料前先断一根进行弯曲，尺量各段长度均正确后才能批量断料。否则，根据检查结果增、减断料长度，并记录于翻样表中。c.钢筋断料前，根据钢筋断料列表，排料划点，先断长料，后断短料。必须优先考虑余料的利用，不能盲目断料。d.钢筋断料允许偏差±10mm，必须严格控制。操作人员在操作过程中要经常检查，发现偏差，及时纠正。⑥钢筋弯曲成型：a.箍筋：拨头长度10d。Ⅰ级钢筋弯曲半径按2.5d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯曲半径4d。弯曲成型的箍筋不能有翅曲不平的现象，要求方正，必须严格控制对角线误差在5mm之内。箍筋边长允许偏差为±5mm。b.Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d，平直段长度≥3d(d为钢筋直径)。c.Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°弯折，其弯曲直径D≥4d，(d为钢筋直径)，平直段长度按照设计要求尺寸。其弯折角度采用自制靠尺进行检查控制或放样控制。d.弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D≥5d。e.弯曲成型的钢筋严格控制其允许偏差值：全长±10mm；弯起钢筋弯起点位移20mm；弯起钢筋弯起点高度5mm；施工技术要领f.弯曲成型的钢筋，分类堆码于指定堆放场，挂牌标示于其构件名称、使用部位及钢筋规格、数量。（3）、钢筋绑扎：①、沟道钢筋绑扎，严格按照规定间距，要求横平竖直，间距均匀，侧壁钢筋双层网片之间采用φ8钢筋铁马支撑，间距800～1000mm。绑扎前将垫层表面清扫干净，操作人员进入底板钢筋帮扎前，将鞋上粘结泥土清除。②水坑底板钢筋绑扎：a.绑扎顺序：底板下层钢筋→侧壁外层钢筋→底板上层钢筋→侧壁内层钢筋。b.底板下层钢筋绑扎，预留侧壁外层钢筋弯入底板弯勾长度范围内纵向钢筋，待侧壁外层钢筋就位后绑扎。c.底板上层钢筋搭设钢管脚手架支撑，绑扎完毕后按纵横间距1500mm设置Φ20钢筋铁马，铁马与网片钢筋焊接牢固后拆除脚手架。d.侧壁竖向钢筋垂直设置，横向钢筋水平设置，内外层钢筋之间设φ8拉筋，间距400mm，拉筋安装时上下层交错布置成梅花状绑扎。③预留孔洞处按设计要求设置加强钢筋，严格控制钢筋数量和钢筋位置。④钢筋绑扎质量要求：受力钢筋的间距±10mm受力钢筋的排距±5mm受力钢筋保护层±5mm横向钢筋间距±20mm（5）、钢筋的保护层：采用1：0.5水泥砂浆制作垫块控制保护层厚度，垫块尺寸为50mm×50mm，保护层垫块设置间距（纵横）为底板500mm、侧壁800mm。钢筋保护层厚度允许偏差：±5mm（6）、钢筋的维护：在绑扎安装过程中应严格按照八字型绑扎，在模板支护和浇筑砼时，操作人员禁止踩踏钢筋，必须在钢筋上铺设跳板，因振捣造成钢筋移位时，必须恢复后方可继续浇筑。施工技术要领模板支护:（1）水坑：水坑模板：采用胶合板，，φ48×3.5钢管加固，侧壁增加φ12对拉螺栓加固。①根据施工缝设置位置，先由翻样人员翻样，确定无误后分批按量备料，运输至作业点，清除模板面砼垢并打磨光滑，均匀涂抹机油，整齐堆码待用。②底板外侧模板水平铺设，支设高度=底板厚度+600mm模板背楞采用φ48×3.5钢管垂直设置，间距500mm，钢管下端锚入垫层混凝土50mm以上，模板上口设对拉钢管，间距600mm，内侧模吊挂在对拉钢管上（如下）。对拉钢管，间距500mm加固背杆，间距500mm下端锚入换填砼50mm③侧壁模板：a.高于底板顶面500mm处投放水平线于侧壁内外，按间距600mm设置对拉螺栓。b.模板外侧设置钢管斜撑，纵横间距750mm。斜撑倾斜角度控制在10°～20°，斜撑着力于基槽壁处铲平用50mm厚木板铺垫。斜撑钢管与纵横钢管扣件连接，其自由段长度不能超过1500mm。c、模板接缝处在用下面粘贴PE双面胶条，以保证模板不漏浆。2）、沟道：①沟道模板采用胶合板平铺，φ48×3.5钢管扣件和采用对拉螺栓加固。清除模板上粘结的砼垢并打磨光滑，均匀涂刷色拉油。模板整齐堆放于沟道两侧②以备使用。③由于施工采用底板、侧壁、顶板同时浇筑故沟道侧壁内模采用吊模，在吊模下采用铁马蹬支撑模板，模板加固采用间距600mm，φ48钢管对称加固。④侧壁内模板支护时，沟道二层钢筋放于底层钢筋上，待内模支设完毕后，上提二层钢筋并加铁马登和保护层垫块。内模支设时沟道底板钢筋上平铺跳板，操作人员站在跳板上，以防踩踏钢筋。⑤在电缆隧道顶板施工中，因电缆隧道采用同时浇筑，必须在铺设顶板时每隔4米远，留设浇筑洞口，待地板浇筑完后在封闭该洞口。施工技术要领（3）、设备基础：①设备基础采用胶合板大模板支护，大于1000㎜见方的设备基础必须加对拉螺栓，再用φ48×3.5钢管扣件加固。②在模板安装前必须把粘结在模板上的砼削去并打磨光滑，均匀涂刷色拉油，模板整齐堆放于沟道两侧以备使用。（4）、对拉螺栓：①对拉螺栓采用φ12、φ14元钢加工，丝长75mm，粗丝，螺杆长度=构件截面+450mm，螺母为加厚型。侧壁对拉螺栓在中部设止水片，止水片采用4mm厚50mm见方钢板制作，止水片与螺杆双面焊，（详对拉螺杆加工详图）225225对拉螺栓加工图止水片4040412构件截面75751/2构件截面1/2构件截面②对拉螺栓的设置：在沟道和电缆隧道施工中，对拉螺栓按底板以上300㎜开始安装，水平方向和垂直方向按间距600㎜设置。③对拉螺栓加固系统在模板背楞外螺栓上、下设水平加固背杆两根双背杆外卡双蝴蝶卡，螺栓穿出孔外40mm左右拧紧螺母时根据构成高度施力，上部稍松，下部稍紧，按负公差（-5mm）控制构件截面尺寸。④对拉螺栓验算：对拉螺栓设置间距600mm×600mm，验算电缆隧道侧壁底部第二道螺栓，距侧壁底部750mm，螺栓直径为φ12、φ14，丝为粗丝。根据公式P=F.A*F—混凝土的侧压力F=24H（H为侧压力计算处至砼顶面总高度，取值1.8m）=24×1.8=43.2KN/m2=0.04N/mm2*A—对拉螺栓分担的受荷面积A=0.6×0.6=0.36m2*P—对拉螺栓承受的拉力P=F.A=43.2×0.36=15.6KN*根据间距600×600mm，侧压力为0.043N/mm2查表，应选用φ14对拉螺栓。*该侧壁模板对拉螺栓第一、二、三排采用φ14对拉螺栓。其余采用φ12对拉螺栓。预埋件制作与安装：（1）、预埋件的制作：①、预埋件焊接接头形式有搭接焊和“T”型焊两种，焊条采用E43系列。②、T形预埋件四角钻M8孔，按设计将锚筋定位，根据铁板厚度和锚筋大小调节电源，首先将锚筋点焊到铁板上，用角尺检查锚筋垂直度，然后按梅花点分层施焊。③、焊接后的埋件进行外观检查后按规格进行编号，分类堆码整齐，挂牌标识。并根据加工数量取样试验，合格后方可安装。（2）、预埋件安装：①沟道、水坑侧壁埋件与模板支护同时进行。外露面周边用PE胶条粘贴，用M6螺栓将埋件四角固定并紧贴模板（如图）。M6螺栓预埋件安装示意图15mm后胶合板模板PE胶条预埋件钢板锚筋②板面埋件用∠50×5角钢分组连接，M6螺栓固定，以保证其平整度和整体刚度（如图）。M6螺栓预埋件钢板50×5角钢锚筋锚筋预埋件钢板M6螺栓施工技术要领③安装完毕后检查其标高和位置，偏差超标者及时整改。④管沟交叉处应埋角钢，以便支撑盖板，沟道净宽600㎜设75*8角钢，600㎜L800㎜设90*6角钢，L800㎜设100*10角钢，角钢埋入沟壁的长度等于沟壁厚度，每个角钢两端设2Ф8插入沟壁，角钢顶标高即盖板底标高。（3）、预埋件制安质量要求：制作：平整偏差≤3mm，型钢埋件扰曲≤5mm，预埋件尺寸偏差+10mm～-5mm。安装：中心位移≤3mm；